一种荧光隧道盖板的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及隧道盖板技术领域，具体是一种荧光隧道盖板。

背景技术：

2.隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式，隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道、军事隧道，在隧道建设中，需要挖掘排水沟或电缆沟，为了不影响交通，需要在排水沟或电缆沟上铺设盖板。
3.现有的隧道盖板结构过于简单，盖板上没有设置标识，警示性不足，且盖板的结构强度较差，在使用过程中容易断裂，耐腐蚀性差，使用寿命短，影响使用安全性。因此，本领域技术人员提供了一种荧光隧道盖板，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种荧光隧道盖板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种荧光隧道盖板，包括盖板本体和放置框，所述盖板本体放置于放置框的内侧，且盖板本体与放置框的内口径呈匹配设置，所述放置框的内壁固定连接有支撑框，且盖板本体的下侧四周边缘处与支撑框的上侧相抵设置，所述支撑框上设有支撑机构，且盖板本体的下侧与支撑机构相抵设置，所述盖板本体的上侧中心处固定连接有保护圆环，位于保护圆环中所述盖板本体的上侧喷涂有荧光涂层。
6.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述支撑机构包括四个支撑杆，四个所述支撑杆呈等间距排列设置，所述放置框相对的两个上侧壁均开设有四个等间距排列设置的卡槽，所述支撑杆的两端分别放置于相对的两个卡槽中，所述盖板本体的下侧与支撑杆相抵设置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述支撑杆呈方管型结构设置，所述卡槽采用与支撑杆匹配的方形槽结构设置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述盖板本体包括基层金属板，所述基层金属板的下侧固定连接有耐腐蚀板，且基层金属板的上侧喷涂有防腐树脂涂层。
9.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述耐腐蚀板采用镀铬金属板材质构件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述盖板本体的上侧固定连接有均匀排列设置的防滑凸起。
11.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述盖板本体的四周侧壁设有加强包边框。
12.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述盖板本体的对角处两端上侧开设有两个对称设置的预制孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该一种荧光隧道盖板，通过设置支撑框和支撑杆，将盖板本体放置于放置框中的支撑框上，放置稳定，增设支撑杆可对盖板本体起到支撑作用，提高抗压性，进而提高装置的强度，且支撑杆直接放置于卡槽中，组装拆卸方便。
15.2、该一种荧光隧道盖板，通过设置荧光涂层，提高警示提醒作用，且保护圆环可对荧光涂层起到保护作用，防止被摩擦脱落。
16.3、该一种荧光隧道盖板，通过采用由基层金属板、耐腐蚀板和防腐树脂涂层构成的盖板本体，强度高，耐腐蚀性强，使用寿命长。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中盖板本体处的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型中放置框处的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型中盖板本体的剖面结构示意图。
21.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
22.1、盖板本体；101、基层金属板；102、耐腐蚀板；103、防腐树脂涂层；2、放置框；3、支撑框；4、保护圆环；5、荧光涂层；6、支撑杆；7、卡槽；8、防滑凸起；9、加强包边框；10、预制孔。
具体实施方式
23.请参阅图1～4，本实用实施例中，一种荧光隧道盖板，包括盖板本体1和放置框2，盖板本体1放置于放置框2的内侧，且盖板本体1与放置框2的内口径呈匹配设置，提高密封性，防止缝隙处掉落泥渣，放置框2的内壁固定连接有支撑框3，且盖板本体1的下侧四周边缘处与支撑框3的上侧相抵设置，对盖板本体1起到支撑的作用，安装稳定，支撑框3上设有支撑机构，且盖板本体1的下侧与支撑机构相抵设置，盖板本体1的上侧中心处固定连接有保护圆环4，位于保护圆环4中盖板本体1的上侧喷涂有荧光涂层5，在盖板本体1的上侧增设荧光涂层5，提高警示提醒作用，且保护圆环4可对荧光涂层5起到保护作用，防止被摩擦脱落。
24.如图3所示：支撑机构包括四个支撑杆6，四个支撑杆6呈等间距排列设置，放置框2相对的两个上侧壁均开设有四个等间距排列设置的卡槽7，支撑杆6的两端分别放置于相对的两个卡槽7中，支撑杆6直接放置于卡槽7中，组装拆卸方便，盖板本体1的下侧与支撑杆6相抵设置，可对盖板本体1起到支撑作用，提高抗压性，进而提高装置的强度。
25.如图3所示：支撑杆6呈方管型结构设置，卡槽7采用与支撑杆6匹配的方形槽结构设置，结构稳固性强，支撑强度更高。
26.如图4所示：盖板本体1包括基层金属板101，强度高，基层金属板101的下侧固定连接有耐腐蚀板102，且基层金属板101的上侧喷涂有防腐树脂涂层103，耐腐蚀，使用寿命长。
27.如图4所示：耐腐蚀板102采用镀铬金属板材质构件，提高抗腐蚀性。
28.如图2所示：盖板本体1的上侧固定连接有均匀排列设置的防滑凸起8，提高防滑作用，进而提高安全保护性。
29.如图2所示：盖板本体1的四周侧壁设有加强包边框9，提高本装置结构的抗压性，提高结构强固性。
30.如图1所示：盖板本体1的对角处两端上侧开设有两个对称设置的预制孔10，便于将盖板本体1从放置框2中取出。
31.工作原理：本装置中，将盖板本体1放置于放置框2中的支撑框3上，放置稳定，增设支撑杆6可对盖板本体1起到支撑作用，提高抗压性，进而提高装置的强度，且支撑杆6直接放置于卡槽7中，组装拆卸方便；
32.其次，在盖板本体1的上侧增设荧光涂层5，提高警示提醒作用，且保护圆环4可对荧光涂层5起到保护作用，防止被摩擦脱落；
33.其次，盖板本体1由基层金属板101、耐腐蚀板102和防腐树脂涂层103构成，强度高，耐腐蚀性强，使用寿命长。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种荧光隧道盖板，包括盖板本体(1)和放置框(2)，其特征在于，所述盖板本体(1)放置于放置框(2)的内侧，且盖板本体(1)与放置框(2)的内口径呈匹配设置，所述放置框(2)的内壁固定连接有支撑框(3)，且盖板本体(1)的下侧四周边缘处与支撑框(3)的上侧相抵设置，所述支撑框(3)上设有支撑机构，且盖板本体(1)的下侧与支撑机构相抵设置，所述盖板本体(1)的上侧中心处固定连接有保护圆环(4)，位于保护圆环(4)中所述盖板本体(1)的上侧喷涂有荧光涂层(5)。2.根据权利要求1所述的一种荧光隧道盖板，其特征在于，所述支撑机构包括四个支撑杆(6)，四个所述支撑杆(6)呈等间距排列设置，所述放置框(2)相对的两个上侧壁均开设有四个等间距排列设置的卡槽(7)，所述支撑杆(6)的两端分别放置于相对的两个卡槽(7)中，所述盖板本体(1)的下侧与支撑杆(6)相抵设置。3.根据权利要求2所述的一种荧光隧道盖板，其特征在于，所述支撑杆(6)呈方管型结构设置，所述卡槽(7)采用与支撑杆(6)匹配的方形槽结构设置。4.根据权利要求1所述的一种荧光隧道盖板，其特征在于，所述盖板本体(1)包括基层金属板(101)，所述基层金属板(101)的下侧固定连接有耐腐蚀板(102)，且基层金属板(101)的上侧喷涂有防腐树脂涂层(103)。5.根据权利要求4所述的一种荧光隧道盖板，其特征在于，所述耐腐蚀板(102)采用镀铬金属板材质构件。6.根据权利要求1所述的一种荧光隧道盖板，其特征在于，所述盖板本体(1)的上侧固定连接有均匀排列设置的防滑凸起(8)。7.根据权利要求1所述的一种荧光隧道盖板，其特征在于，所述盖板本体(1)的四周侧壁设有加强包边框(9)。8.根据权利要求1所述的一种荧光隧道盖板，其特征在于，所述盖板本体(1)的对角处两端上侧开设有两个对称设置的预制孔(10)。

技术总结

本实用新型公开了一种荧光隧道盖板，属于隧道盖板技术领域，包括盖板本体和放置框，所述盖板本体放置于放置框的内侧，且盖板本体与放置框的内口径呈匹配设置，所述放置框的内壁固定连接有支撑框，且盖板本体的下侧四周边缘处与支撑框的上侧相抵设置，所述支撑框上设有支撑机构，且盖板本体的下侧与支撑机构相抵设置。本实用新型中，通过设置支撑框和支撑杆可对盖板本体起到支撑作用，提高抗压性，进而提高装置的强度，设置荧光涂层，提高警示提醒作用，且保护圆环可对荧光涂层起到保护作用，防止被摩擦脱落，采用由基层金属板、耐腐蚀板和防腐树脂涂层构成的盖板本体，强度高，耐腐蚀性强，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。