一种天然气液化装置的天然气预处理撬装模块的制作方法

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1.本发明涉及一种天然气预处理装置，具体是一种天然气液化装置的天然气预处理撬装模块。

背景技术：

2.天然气液化装置是通过多种设备系统组成的整套设备，其中包括天然气预处理流程、液化流程、储存系统、控制系统和消防系统等组合而成，其中最为重要的就属液化流程，在液化流程中会用到液化装置，该液化装置是采用阶式液化流程。
3.目前现有的传统天然气预处理撬装模块存在诸多问题，由于天然气液化装置的设备较多，使得设备安占地面积大，利用不够合理，且现有的安装方式为固定时安装，设备很难进行移动，从而导致天然气液化装置的维修和维护设备难度较大，导致实际使用起来不尽人意。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种天然气液化装置的天然气预处理撬装模块，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种天然气液化装置的天然气预处理撬装模块，包括底板、中板和顶板，所述底板和中板之间固定连接有设置有支撑杆a，中板和顶板之间固定连接有支撑杆b，底板和中板的相对面、中板和顶板的相对面均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有活动架结构，顶板和中板的顶部均开设有轨道槽，轨道槽的内部活动连接有滑动杆，滑动杆的顶部均固定连接有减振结构，减振结构的顶部固定连接有固定板，固定板的左侧设置有活动插杆结构，固定板的左侧开设有插槽，活动插杆结构活动插接在插槽的内部，固定板的顶部位于中间的位置固定连接有转动结构，转动结构的顶部固定连接有转动板，转动板的顶部开设有卡槽，卡槽的内部卡接有固定结构，固定结构位于活动插杆结构的上方，底板、中板和顶板的左侧均固定连接有脱酸塔，转动板的顶部分别固定连接有天然气压制过滤器、脱酸前热交换器、液体颗粒过滤器、脱酸后热交换器和脱水后杂质过滤器。
7.作为本发明进一步的方案：所述活动架结构包括水平横杆和竖直横杆，水平横杆和竖直横杆收尾相互进行固定，水平横杆活动连接在滑槽的内部。
8.作为本发明进一步的方案：所述减振结构包括活动杆、固定筒和弹簧，弹簧和活动杆均活动连接在固定筒的内部，固定筒固定连接在滑动杆的顶部，弹簧活动连接在活动杆的底部，活动杆的底部与固定板的底部固定连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述活动插杆结构包括插杆和活动槽，所述活动槽开设在固定板的左侧，插杆活动连接在活动槽的内部。
10.作为本发明进一步的方案：所述转动结构包括固定环、球型槽、活动球和限位环，固定环固定连接在固定板的顶部，球型槽开设在固定环的顶部，活动球活动连接在球型槽
的内部，活动球活动连接在转动板的底部，限位环固定连接在转动板的底部，限位环活动连接在固定环的侧面。
11.作为本发明进一步的方案：所述固定结构包括卡扣、螺纹杆和螺纹管，卡扣卡接在卡槽的内部，螺纹杆固定连接在卡扣远离卡槽的一端，螺纹管螺纹套接在螺纹杆的表面。
12.作为本发明进一步的方案：所述脱酸后热交换器位于脱水后杂质过滤器的左侧，液体颗粒过滤器位于脱酸后热交换器的左侧，脱酸前热交换器和天然气压制过滤器均位于液体颗粒过滤器、脱酸后热交换器和脱水后杂质过滤器的顶部，脱酸前热交换器位于天然气压制过滤器的左侧。
13.作为本发明再进一步的方案：所述其操作方法如下：
14.步骤一、首先将天然气压制过滤器、脱酸前热交换器、脱酸塔、液体颗粒过滤器、脱酸后热交换器和脱水后杂质过滤器安装在转动板上，然后通过连接管将天然气压制过滤器、脱酸前热交换器、脱酸塔、液体颗粒过滤器、脱酸后热交换器和脱水后杂质过滤器之间进行连接，使其疏通；
15.步骤二、需要对整体的设置进行维护时，将固定板向正面拉动，从而使固定板带动减振结构和滑动杆在轨道槽的内部向正面移动，便可使固定板连接稳定，固定板向正面移动的同时也通过转动结构和转动板带动固定的设备向正面移动，固定板和转动板移动的同时，活动架结构也向正面移动，从而使一套设备从底板、中板和顶板之间移出进行维修和维护；
16.步骤三、需要对单个设备进行维修和维护时，首先向左移动活动插杆结构使其与插槽分离，然后转动固定结构使其与卡槽分离，这样使单个的固定板和转动板活动，然后将连接管从该连接位置取下，随后向正面移动固定板使其带动减振结构和滑动杆在轨道槽的内部向正面移动，然后固定板向正面移动的同时带动转动板和转动结构一同向正面移动，便可带动固定在转动板上的单个设备移动出进行维修和维护，通过转动结构便可使转动板带动该移出的设备转动，增加维修的简便性，操作完毕后均按照上述步骤逆向操作即可将各设备恢复到原位。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.通过设置固定杆、轨道槽、转动结构和转动杆，通过移动固定板，使固定板通过减振结构带动滑动杆在轨道槽的内部移动，使的固定板通过转动结构和转动板带动该位置的设备移出，便可对其进行维修和维护，转动结构转动带动转动板转动，转动板转动带动其上的设备转动，增加了便于维修的便利性，且两层设置减少了占地面积，达到了占地面积机小且便于维修的效果，解决了天然气液化装置的设备较多，使得设备安占地面积大，利用不够合理，且现有的安装方式为固定时安装，设备很难进行移动，从而导致天然气液化装置的维修和维护设备难度较大的问题。
19.通过设置固定结构和活动插杆结构，固定结构将两个转动板进行连接拉动，使转动板不易转动，连接稳定，活动插杆结构将两个固定板进行连接，将相邻的固定板连接上使单个固定板不易移出，达到了将固定板和转动板进行连接，使其稳定的效果。
20.通过设置减振结构，在转动板上的设备工作时，振动通过转动板、转动结构和固定板传递到振动结构上，从而通过振动结构进行减振，使其设备工作稳定，增强设备的使用寿命。
附图说明
21.图1为一种天然气液化装置的天然气预处理撬装模块的正剖图。
22.图2为一种天然气液化装置的天然气预处理撬装模块中图1中a处结构放大图。
23.图3为一种天然气液化装置的天然气预处理撬装模块中减振结构位置处左视截面图。
24.图4为一种天然气液化装置的天然气预处理撬装模块中转动板和转动结构位置处整体结构示意图。
25.如图所示：1、底板；2、中板；3、顶板；4、支撑杆a；5、支撑杆b；6、滑槽；7、活动架结构；71、水平横杆；72、竖直横杆；8、轨道槽；9、滑动杆；10、减振结构；101、活动杆；102、固定筒；103、弹簧；11、固定板；12、活动插杆结构；121、插杆；122、活动槽；13、插槽；14、转动结构；141、固定环；142、球型槽；143、活动球；144、限位环；15、转动板；16、卡槽；17、固定结构；171、卡扣；172、螺纹杆；173、螺纹管；18、脱酸塔；19、天然气压制过滤器；20、脱酸前热交换器；21、液体颗粒过滤器；22、脱酸后热交换器；23、脱水后杂质过滤器。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种天然气液化装置的天然气预处理撬装模块，包括底板1、中板2和顶板3，所述底板1和中板2之间固定连接有设置有支撑杆a4，支撑杆a4均位于底板1和中板2的背面和靠近两侧的位置，将两者之间进行连接，目的为了便于设置底板1上的结构，使支撑杆a4不易阻挡其正常工作，中板2和顶板3之间固定连接有支撑杆b5，作用与支撑杆b5的作用相同，底板1和中板2的相对面、中板2和顶板3的相对面均开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有活动架结构7，该滑槽分别开设在底板1和中板2对面的三等分的位置，这样将底板1和中板2分成三个区域，每个区域安装对应的设备，活动架结构7则在滑槽6的内部滑动并对中板2进行支撑，活动架结构7包括水平横杆71和竖直横杆72，水平横杆71和竖直横杆72收尾相互进行固定，组成一个方形结构，水平横杆71活动连接在滑槽6的内部，通过拉动竖直横杆72便可带动水平横杆71在滑槽6的内部滑动，在活动架结构7拉到正面使，其靠近背面的竖直横杆72对中板2进行支撑。
28.所述顶板3和中板2的顶部均开设有轨道槽8，形状与“凸”字类似，使滑动连接稳定，轨道槽8的内部活动连接有滑动杆9，滑动杆9的正截面为椭圆形，轨道槽8的形状和大小也是一样的，这样设置便于滑动杆9在其内部进行滑动，滑动杆9的顶部均固定连接有减振结构10，减振结构10包括活动杆101、固定筒102和弹簧103，该减振结构10设置有若干个，均将固定板11和滑动杆9相连，增强减振的效果，弹簧103和活动杆101均活动连接在固定筒102的内部，固定筒102固定连接在滑动杆9的顶部，弹簧103活动连接在活动杆101的底部，活动杆101的底部与固定板11的底部固定连接，设备工作的振动通过转动板15、转动结构14和固定板11到达活动杆101上，然后活动杆101将振动传递到弹簧103上进行减振，从而使振动减小，也降低了噪音，更增加了设备的使用寿命。
29.所述减振结构10的顶部固定连接有固定板11，为了放置固定板11滑动，在转动板11的顶部靠近正面的位置设置有定位螺栓，该定位螺栓对固定板11进行限位，使固定板11在不使用时能够稳定在底板1和中板2上，固定板11的左侧设置有用于连接的活动插杆结构12，活动插杆结构12包括插杆121和活动槽122，所述活动槽122开设在固定板11的左侧，插杆121活动连接在活动槽122的内部，在固定板11的正面也设置有移动槽，插杆121的正面设置有连接杆，通过手动移动连接杆来带动插杆121移动，这样便可使插杆121通过手动控制与插槽13连接和分离。
30.所述固定板11的左侧开设有插槽13，插槽13与活动杆结构12对应，活动插杆结构12活动插接在插槽13的内部，该插接的位置为固定板11上的活动插杆结构12与相邻的另一个固定板11上的卡槽13卡接，固定板11的顶部位于中间的位置固定连接有转动结构14，转动结构14包括固定环141、用于定位的球型槽142、用于滚动的活动球143和两个限位环144，固定环141固定连接在固定板11的顶部，球型槽142开设在固定环141的顶部，球型槽142在固定环41上设置有若干了，且相互等距设置，便于转动板15的转动，活动球143活动连接在球型槽142的内部，球型槽142对活动球143进行限位，两个活动球143活动连接在转动板15的底部，两个限位环144固定连接在转动板15的底部，两个限位环144活动连接在固定环141的外侧和内侧，增强转动稳定性，转动时，转动板15带动限位环144转动，转动板15的自身转动带动活动球143在球型槽142的内部转动，从而实现转动板15的自由转动，限位环15对转动进行限位，放置转动不稳定。
31.所述转动结构14的顶部固定连接有转动板15，转动板15的顶部开设有卡槽16，卡槽16的内部卡接有固定稳定的固定结构17，固定结构17位于活动插杆结构12的上方，对转动板15进行稳定，固定结构17包括两个卡扣171、两个螺纹杆172和一个用于控制螺纹杆172的螺纹管173，卡扣171卡接在卡槽16的内部，螺纹杆172固定连接在卡扣171远离卡槽16的一端，螺纹管173螺纹套接在螺纹杆172的表面，螺纹管173的表面设置有防滑层，且螺纹管173为六棱柱形状，这样便于通过扳手进行转动，使两个转动板15连接的更加稳定，不易自行转动，在使用时，将卡扣171放在卡槽16的内部，转动螺纹管173使两个螺纹杆172相互靠近和远离，便可使螺纹杆172带动两个卡扣171在卡槽16的内部卡接紧固和松动。
32.所述底板1、中板2和顶板3的左侧均固定连接有脱酸塔18，转动板15的顶部分别固定连接有天然气压制过滤器19、脱酸前热交换器20、液体颗粒过滤器21、脱酸后热交换器22和脱水后杂质过滤器23，这些装置均通过固定螺栓固定在转动板15上，脱酸后热交换器22位于脱水后杂质过滤器23的左侧，液体颗粒过滤器21位于脱酸后热交换器22的左侧，脱酸前热交换器20和天然气压制过滤器19均位于液体颗粒过滤器21、脱酸后热交换器22和脱水后杂质过滤器23的顶部，脱酸前热交换器20位于天然气压制过滤器19的左侧，该装置上的所有活动结构均经过润滑设置。
33.所述其操作方法如下：
34.步骤一、首先将天然气压制过滤器19、脱酸前热交换器20、脱酸塔18、液体颗粒过滤器21、脱酸后热交换器22和脱水后杂质过滤器23安装在转动板15上，然后通过连接管将天然气压制过滤器19、脱酸前热交换器20、脱酸塔18、液体颗粒过滤器21、脱酸后热交换器22和脱水后杂质过滤器23之间进行连接，使其疏通；
35.步骤二、需要对整体的设置进行维护时，将固定板11向正面拉动，从而使固定板11
带动减振结构10和滑动杆9在轨道槽8的内部向正面移动，便可使固定板11连接稳定，固定板11向正面移动的同时也通过转动结构14和转动板15带动固定的设备向正面移动，固定板11和转动板15移动的同时，活动架结构7也向正面移动，从而使一套设备从底板1、中板2和顶板3之间移出进行维修和维护；
36.步骤三、需要对单个设备进行维修和维护时，首先向左移动活动插杆结构12使其与插槽13分离，然后转动固定结构17使其与卡槽16分离，这样使单个的固定板11和转动板15活动，然后将连接管从该连接位置取下，随后向正面移动固定板11使其带动减振结构10和滑动杆9在轨道槽8的内部向正面移动，然后固定板11向正面移动的同时带动转动板15和转动结构14一同向正面移动，便可带动固定在转动板15上的单个设备移动出进行维修和维护，通过转动结构14便可使转动板15带动该移出的设备转动，增加维修的简便性，操作完毕后均按照上述步骤逆向操作即可将各设备恢复到原位。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

技术特征：

1.一种天然气液化装置的天然气预处理撬装模块，包括底板(1)、中板(2)和顶板(3)，其特征在于，所述底板(1)和中板(2)之间固定连接有设置有支撑杆a(4)，中板(2)和顶板(3)之间固定连接有支撑杆b(5)，底板(1)和中板(2)的相对面、中板(2)和顶板(3)的相对面均开设有滑槽(6)，滑槽(6)的内部滑动连接有活动架结构(7)，顶板(3)和中板(2)的顶部均开设有轨道槽(8)，轨道槽(8)的内部活动连接有滑动杆(9)，滑动杆(9)的顶部均固定连接有减振结构(10)，减振结构(10)的顶部固定连接有固定板(11)，固定板(11)的左侧设置有活动插杆结构(12)，固定板(11)的左侧开设有插槽(13)，活动插杆结构(12)活动插接在插槽(13)的内部，固定板(11)的顶部位于中间的位置固定连接有转动结构(14)，转动结构(14)的顶部固定连接有转动板(15)，转动板(15)的顶部开设有卡槽(16)，卡槽(16)的内部卡接有固定结构(17)，固定结构(17)位于活动插杆结构(12)的上方，底板(1)、中板(2)和顶板(3)的左侧均固定连接有脱酸塔(18)，转动板(15)的顶部分别固定连接有天然气压制过滤器(19)、脱酸前热交换器(20)、液体颗粒过滤器(21)、脱酸后热交换器(22)和脱水后杂质过滤器(23)。2.根据权利要求1所述的一种天然气液化装置的天然气预处理撬装模块，其特征在于，所述活动架结构(7)包括水平横杆(71)和竖直横杆(72)，水平横杆(71)和竖直横杆(72)收尾相互进行固定，水平横杆(71)活动连接在滑槽(6)的内部。3.根据权利要求1所述的一种天然气液化装置的天然气预处理撬装模块，其特征在于，所述减振结构(10)包括活动杆(101)、固定筒(102)和弹簧(103)，弹簧(103)和活动杆(101)均活动连接在固定筒(102)的内部，固定筒(102)固定连接在滑动杆(9)的顶部，弹簧(103)活动连接在活动杆(101)的底部，活动杆(101)的底部与固定板(11)的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种天然气液化装置的天然气预处理撬装模块，其特征在于，所述活动插杆结构(12)包括插杆(121)和活动槽(122)，所述活动槽(122)开设在固定板(11)的左侧，插杆(121)活动连接在活动槽(122)的内部。5.根据权利要求1所述的一种天然气液化装置的天然气预处理撬装模块，其特征在于，所述转动结构(14)包括固定环(141)、球型槽(142)、活动球(143)和限位环(144)，固定环(141)固定连接在固定板(11)的顶部，球型槽(142)开设在固定环(141)的顶部，活动球(143)活动连接在球型槽(142)的内部，活动球(143)活动连接在转动板(15)的底部，限位环(144)固定连接在转动板(15)的底部，限位环(144)活动连接在固定环(141)的侧面。6.根据权利要求1所述的一种天然气液化装置的天然气预处理撬装模块，其特征在于，所述固定结构(17)包括卡扣(171)、螺纹杆(172)和螺纹管(173)，卡扣(171)卡接在卡槽(16)的内部，螺纹杆(172)固定连接在卡扣(171)远离卡槽(16)的一端，螺纹管(173)螺纹套接在螺纹杆(172)的表面。7.根据权利要求1所述的一种天然气液化装置的天然气预处理撬装模块，其特征在于，所述脱酸后热交换器(22)位于脱水后杂质过滤器(23)的左侧，液体颗粒过滤器(21)位于脱酸后热交换器(22)的左侧，脱酸前热交换器(20)和天然气压制过滤器(19)均位于液体颗粒过滤器(21)、脱酸后热交换器(22)和脱水后杂质过滤器(23)的顶部，脱酸前热交换器(20)位于天然气压制过滤器(19)的左侧。8.根据权利要求1所述的一种天然气液化装置的天然气预处理撬装模块的操作方法，其特征在于，所述其操作方法如下：
步骤一、首先将天然气压制过滤器(19)、脱酸前热交换器(20)、脱酸塔(18)、液体颗粒过滤器(21)、脱酸后热交换器(22)和脱水后杂质过滤器(23)安装在转动板(15)上，然后通过连接管将天然气压制过滤器(19)、脱酸前热交换器(20)、脱酸塔(18)、液体颗粒过滤器(21)、脱酸后热交换器(22)和脱水后杂质过滤器(23)之间进行连接，使其疏通；步骤二、需要对整体的设置进行维护时，将固定板(11)向正面拉动，从而使固定板(11)带动减振结构(10)和滑动杆(9)在轨道槽(8)的内部向正面移动，便可使固定板(11)连接稳定，固定板(11)向正面移动的同时也通过转动结构(14)和转动板(15)带动固定的设备向正面移动，固定板(11)和转动板(15)移动的同时，活动架结构(7)也向正面移动，从而使一套设备从底板(1)、中板(2)和顶板(3)之间移出进行维修和维护；步骤三、需要对单个设备进行维修和维护时，首先向左移动活动插杆结构(12)使其与插槽(13)分离，然后转动固定结构(17)使其与卡槽(16)分离，这样使单个的固定板(11)和转动板(15)活动，然后将连接管从该连接位置取下，随后向正面移动固定板(11)使其带动减振结构(10)和滑动杆(9)在轨道槽(8)的内部向正面移动，然后固定板(11)向正面移动的同时带动转动板(15)和转动结构(14)一同向正面移动，便可带动固定在转动板(15)上的单个设备移动出进行维修和维护，通过转动结构(14)便可使转动板(15)带动该移出的设备转动。

技术总结

本发明公开了一种天然气液化装置的天然气预处理撬装模块，涉及天然气预处理装置技术领域，具体包括底板、中板和顶板，所述底板和中板之间固定连接有设置有支撑杆A，中板和顶板之间固定连接有支撑杆B，底板和中板的相对面、中板和顶板的相对面均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有活动架结构，顶板和中板的顶部均开设有轨道槽。通过设置固定杆、轨道槽、转动结构和转动杆，达到了占地面积机小且便于维修的效果，解决了天然气液化装置的设备较多，使得设备安占地面积大，利用不够合理，且现有的安装方式为固定时安装，设备很难进行移动，从而导致天然气液化装置的维修和维护设备难度较大的问题。的问题。的问题。