一种防工件抖动的风冷箱的制作方法

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1.本实用新型涉及风冷箱设备技术领域，具体为一种防工件抖动的风冷箱。

背景技术：

2.工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化，在工件加工结束后，会对工件进行降温冷却，通常会使用到风冷箱，将工件放置到风冷箱内，通过加速风冷箱内的空气流动，带走工件上的热量，来达到快速冷却目的。
3.然而现有的风冷箱在对多个或一批工件进行降温冷却过程中，往往是将该批工件一一放置到盛放器具上，然后放入到风冷箱内进行冷却，当对体积较小的工件进行冷却时，在受到风冷箱内部的空气流动作用下，易向风吹的方向一侧倾斜，而该工件又同时受到自身的重力影响，而不易发生移动，在两股力的不断作用下，可能使该批工件不断产生晃动或抖动，而大多工件之间又未设置限位结构，因此工件在不断抖动和轻微位移过程中，相互接触摩擦，从而产生划伤，进而影响工件的质量和美观，另外还有些工件会通过外物衔接，若不加限制，将其放置到风冷箱内进行冷却时，受风力等因素影响下而产生抖动时，则会影响工件之间的衔接效果。
4.针对上述问题，急需在原有风冷箱的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了一种防工件抖动的风冷箱显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述背景技术中提出当在对体积较小的工件进行冷却时，工件未限位的情况下，在受到风冷箱内部的空气流动和自身重力影响下而发生抖动时，使得工件表面易产生划伤和质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防工件抖动的风冷箱，包括水箱底座，所述水箱底座内壁顶部连接有导风块，所述水箱底座外壁顶部安装有冷却箱，所述冷却箱内壁底部安装有风板，且风板底部连接有贯穿水箱底座顶部的输风管，并且水箱底座内壁顶部安装有连接输风管的风机，所述冷却箱内壁两侧对称设置有至少四个凹块，且每个凹块内部均卡合滑动连接有一个滑块，并且每个滑块均连接于承载网孔板，所述承载网孔板两侧螺纹连接有至少两个第一螺纹杆，且每个第一螺纹杆上端均转动连接有网孔盖板，所述网孔盖板底部通过限位弹簧组连接网孔压板，所述承载网孔板底部设置有调节结构，所述冷却箱与水箱底座之间设置有水冷结构。
7.优选的，所述水箱底座外壁两侧均设置有散热翅片，且水箱底座两端分别设置有进水口、出水口和带有过滤网的进气管。
8.优选的，所述承载网孔板设置为“凹”型结构，所述网孔盖板底部开设有凹口，且网孔盖板底部凹口大于网孔压板。
9.优选的，所述调节结构包括通槽组、分隔板、横窄板和第二螺纹杆，所述承载网孔板底部开设有通槽组，且每个通槽组内通槽均设置有一个分隔板，并且每个分隔板下端均卡合连接于横窄板，所述横窄板上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上端转动连接于承载网孔板。
10.优选的，所述横窄板位于分隔板下端中间区域，且分隔板位于横窄板上等间距分布。
11.优选的，所述水冷结构包括水泵、输水管和水流槽，所述冷却箱壳体内开设有水流槽，且水流槽两端分别贯穿水箱底座顶部两侧，所述水流槽一端连接有输水管，且输水管下端靠近水箱底座内壁底部，所述水箱底座内壁顶部安装有连接于输水管的水泵。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防工件抖动的风冷箱，通过冷却箱、凹块、滑块、承载网孔板、第一螺纹杆、网孔盖板、限位弹簧组、网孔压板和调节结构的设置，根据工件的尺寸大小和冷却需要，将需要数量分隔板依次与横窄板卡合，且分隔板上端位于通槽组内，旋转第二螺纹杆使横窄板带动分隔板上移，且分隔板上端穿过通槽组略微低于工件的高度，对不同尺寸的工件进行分隔，避免其相互摩擦，同时不影响后续网孔压板对工件的限位，旋转第一螺纹杆，带动网孔盖板向工件顶部靠近，使网孔压板接触到工件顶部，继续下移使限位弹簧组受力压缩，当对工件进行风冷时，在空气向上流动带动工件向上浮动时，又受到工件重力影响而发生抖动时，此时由于工件顶部和网孔压板的贴合，使得工件向上的力会传递到网孔压板上，限位弹簧组进行缓冲，通过限位弹簧组的反推力使得网孔压板始终紧贴工件顶部，而避免了工件在气流影响下进行抖动，导致工件之间易碰撞摩擦，而使工件表面产生划伤，影响工件的质量和外观的情况发生。
13.通过水箱底座、导风块、风机、风板和水冷结构的设置，使得外界空气通过进气管过滤进入到水箱底座内后，通过导风块导流充分和水箱底座内装载的水或冷却液接触，从而带动其液体蒸发吸热，使得空气降温，再由风机抽入输送到风板，通过风板上均匀设置的喷头均匀向上喷洒，便于冷空气多方位与工件接触进行降温，冷空气接触工件携带着其热量向上流动，从冷却箱顶部排出。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型承载网孔板正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型横窄板仰视结构示意图。
18.图中：1、水箱底座；2、导风块；3、冷却箱；4、风机；5、风板；6、凹块；7、滑块；8、承载网孔板；9、第一螺纹杆；10、网孔盖板；11、限位弹簧组；12、网孔压板；13、调节结构；1301、通槽组；1302、分隔板；1303、横窄板；1304、第二螺纹杆；14、水冷结构；1401、水泵；1402、输水管；1403、水流槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防工件抖动的风冷箱，包括水箱底座1、导风块2、冷却箱3、风机4、风板5、凹块6、滑块7、承载网孔板8、第一螺纹杆9、网孔盖板10、限位弹簧组11、网孔压板12、调节结构13、通槽组1301、分隔板1302、横窄板1303、第二螺纹杆1304、水冷结构14、水泵1401、输水管1402和水流槽1403，水箱底座1内壁顶部连接有导风块2，水箱底座1外壁顶部安装有冷却箱3，冷却箱3内壁底部安装有风板5，且风板5底部连接有贯穿水箱底座1顶部的输风管，并且水箱底座1内壁顶部安装有连接输风管的风机4，冷却箱3内壁两侧对称设置有至少四个凹块6，且每个凹块6内部均卡合滑动连接有一个滑块7，并且每个滑块7均连接于承载网孔板8，承载网孔板8两侧螺纹连接有至少两个第一螺纹杆9，且每个第一螺纹杆9上端均转动连接有网孔盖板10，网孔盖板10底部通过限位弹簧组11连接网孔压板12，承载网孔板8底部设置有调节结构13，冷却箱3与水箱底座1之间设置有水冷结构14。
21.水箱底座1外壁两侧均设置有散热翅片，且水箱底座1两端分别设置有进水口、出水口和带有过滤网的进气管。
22.承载网孔板8设置为“凹”型结构，网孔盖板10底部开设有凹口，且网孔盖板10底部凹口大于网孔压板12。
23.调节结构13包括通槽组1301、分隔板1302、横窄板1303和第二螺纹杆1304，承载网孔板8底部开设有通槽组1301，且每个通槽组1301内通槽均设置有一个分隔板1302，并且每个分隔板1302下端均卡合连接于横窄板1303，横窄板1303上螺纹连接有第二螺纹杆1304，第二螺纹杆1304上端转动连接于承载网孔板8。
24.横窄板1303位于分隔板1302下端中间区域，且分隔板1302位于横窄板1303上等间距分布。
25.水冷结构14包括水泵1401、输水管1402和水流槽1403，冷却箱3壳体内开设有水流槽1403，且水流槽1403两端分别贯穿水箱底座1顶部两侧，水流槽1403一端连接有输水管1402，且输水管1402下端靠近水箱底座1内壁底部，水箱底座1内壁顶部安装有连接于输水管1402的水泵1401。
26.工作原理：根据图1所示，首先将水箱底座1通过脚杆放置到工作区域，根据带冷却工件的尺寸大小和使用需要，将分隔板1302下端穿过通槽组1301依次与横窄板1303卡合，且分隔板1302上端位于通槽组1301内，旋转第二螺纹杆1304使横窄板1303带动分隔板1302上移，且分隔板1302上端穿过通槽组1301略微低于工件的高度，将待风冷的工件放置到承载网孔板8内，旋转第一螺纹杆9，带动网孔盖板10向工件顶部靠近，使网孔压板12接触到工件顶部，继续下移，使限位弹簧组11受力压缩，关闭冷却箱3上的密封门即可；
27.启动风机4，使得外界空气通过进气管过滤进入到水箱底座1内后，通过导风块2导流，使得空气充分和水箱底座1内装载的水或冷却液接触，从而带动液体蒸发吸热，使得空气得到降温，降温后的空气再由风机4抽入输送到风板5，通过风板5上均匀均匀将空气向上喷出，便于冷空气多方位与工件接触进行降温，随着冷空气上移，穿过承载网孔板8、网孔盖板10和网孔压板12，对工件进行限位的同时，便于多方位的充分和工件接触，对其进行降温，携带着热量向上流动，从冷却箱3顶部排出，这就是该防工件抖动的风冷箱的工作原理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防工件抖动的风冷箱，包括水箱底座(1)，其特征在于：所述水箱底座(1)内壁顶部连接有导风块(2)，所述水箱底座(1)外壁顶部安装有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)内壁底部安装有风板(5)，且风板(5)底部连接有贯穿水箱底座(1)顶部的输风管，并且水箱底座(1)内壁顶部安装有连接输风管的风机(4)，所述冷却箱(3)内壁两侧对称设置有至少四个凹块(6)，且每个凹块(6)内部均卡合滑动连接有一个滑块(7)，并且每个滑块(7)均连接于承载网孔板(8)，所述承载网孔板(8)两侧螺纹连接有至少两个第一螺纹杆(9)，且每个第一螺纹杆(9)上端均转动连接有网孔盖板(10)，所述网孔盖板(10)底部通过限位弹簧组(11)连接网孔压板(12)，所述承载网孔板(8)底部设置有调节结构(13)，所述冷却箱(3)与水箱底座(1)之间设置有水冷结构(14)。2.根据权利要求1所述的一种防工件抖动的风冷箱，其特征在于：所述水箱底座(1)外壁两侧均设置有散热翅片，且水箱底座(1)两端分别设置有进水口、出水口和带有过滤网的进气管。3.根据权利要求1所述的一种防工件抖动的风冷箱，其特征在于：所述承载网孔板(8)设置为“凹”型结构，所述网孔盖板(10)底部开设有凹口，且网孔盖板(10)底部凹口大于网孔压板(12)。4.根据权利要求1所述的一种防工件抖动的风冷箱，其特征在于：所述调节结构(13)包括通槽组(1301)、分隔板(1302)、横窄板(1303)和第二螺纹杆(1304)，所述承载网孔板(8)底部开设有通槽组(1301)，且每个通槽组(1301)内通槽均设置有一个分隔板(1302)，并且每个分隔板(1302)下端均卡合连接于横窄板(1303)，所述横窄板(1303)上螺纹连接有第二螺纹杆(1304)，所述第二螺纹杆(1304)上端转动连接于承载网孔板(8)。5.根据权利要求4所述的一种防工件抖动的风冷箱，其特征在于：所述横窄板(1303)位于分隔板(1302)下端中间区域，且分隔板(1302)位于横窄板(1303)上等间距分布。6.根据权利要求1所述的一种防工件抖动的风冷箱，其特征在于：所述水冷结构(14)包括水泵(1401)、输水管(1402)和水流槽(1403)，所述冷却箱(3)壳体内开设有水流槽(1403)，且水流槽(1403)两端分别贯穿水箱底座(1)顶部两侧，所述水流槽(1403)一端连接有输水管(1402)，且输水管(1402)下端靠近水箱底座(1)内壁底部，所述水箱底座(1)内壁顶部安装有连接于输水管(1402)的水泵(1401)。

技术总结

本实用新型公开了一种防工件抖动的风冷箱，包括水箱底座，所述水箱底座内壁顶部连接有导风块，所述水箱底座外壁顶部安装有冷却箱，所述冷却箱内壁底部安装有风板。该防工件抖动的风冷箱，当对工件进行风冷时，在空气向上流动带动工件向上浮动时，又受到工件重力影响而发生抖动时，此时由于工件顶部和网孔压板的贴合，使得工件向上的力会传递到网孔压板上，限位弹簧组进行缓冲，通过限位弹簧组的反推力使得网孔压板始终紧贴工件顶部，而避免了工件在气流影响下进行抖动，导致工件之间易碰撞摩擦，而使工件表面产生划伤，影响工件的质量和外观的情况发生。量和外观的情况发生。量和外观的情况发生。