一种生产用回转窑及其生产方法与流程

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1.本发明涉及回转窑技术领域，具体的，涉及一种生产用回转窑及其生产方法。

背景技术：

2.氧化锌是一种无机物，化学式为zno，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。氧化锌可以通过含锌粉末进行煅烧获得，通常可以利用回转窑进行煅烧，回转窑需倾斜设置，物料从低端入料，从高端出料，物料会随着窑体逐渐谁送至高处，现有技术中，物料在回转窑中温度逐渐升高进行焙烧时，难免会出现物料板结的情况，特别是针对于含锌粉末的焙烧，这种情况更加明显，轻则只是影响局部物料输送，严重的话还会增加高温处出现物料“熔融环”的概率，“熔融环”为物料接近熔融状态在回转窑内成为环状，难以切断，并对物料焙烧造成不利影响，总之，会导致物料输送出现各种问题，影响了生产效率。

技术实现要素：

3.本发明提出一种生产用回转窑及其生产方法，解决了相关技术中回转窑进行焙烧时存在物料堆积板结的技术问题。
4.本发明的技术方案如下：一种生产用回转窑，包括机架，托轮装置，所述托轮装置设置在所述机架上，转筒，所述转筒设置在所述托轮装置上，传动装置，所述传动装置驱动所述转筒转动，窑头罩和窑尾罩，所述窑头罩和所述窑尾罩均设置在所述机架上，且分别设置在所述转筒的两端，铲动组件，所述铲动组件设置在窑头罩内，且伸入至所述转筒内，驱动组件，所述驱动组件驱动所述铲动组件动作，其中，所述铲动组件包括轴部架，所述轴部架设置在所述窑头罩上，且伸入至所述转筒内，滑动杆，所述滑动杆为若干个，均滑动设置在所述轴部架上，且滑动后靠近或远离所述转筒的内壁，所述驱动组件驱动所述滑动杆滑动，铲件，所述铲件设置在所述滑动杆的端部，复位弹簧，所述复位弹簧一端作用于所述滑动杆，另一端作用于所述轴部架，提供所述滑动杆远离所述转筒内壁的力。
5.作为进一步的技术方案，所述铲动组件还包括若干滑动套，所述滑动套设置在所
述轴部架上，所述滑动杆滑动设置在所述滑动套内，所述滑动杆的滑动方向为相对所述转筒的径向倾斜滑动。
6.作为进一步的技术方案，所述铲动组件还包括连接杆，所述连接杆连接若干个所述滑动杆。
7.作为进一步的技术方案，所述连接杆靠近所述窑头罩的一端具有环形槽，所述驱动组件包括凸轮件，所述凸轮件设置在所述转筒的内壁上，所述凸轮件具有凸轮内壁面，所述凸轮内壁面为环形，所述凸轮件跟随所述转筒转动后，所述凸轮内壁面与所述环形槽抵接使得所述连接杆被下压。
8.作为进一步的技术方案，所述环形槽的宽度大于所述凸轮内壁面的宽度。
9.作为进一步的技术方案，所述凸轮件包括环形件，所述环形件设置在所述转筒的内壁上，具有环形面，所述环形件具有条形槽，所述条形槽的长度方向为沿所述环形件的径向，调节凸块，所述调节凸块滑动设置在所述条形槽内，所述调节凸块具有凸沿，所述凸沿与所述环形面共同围成所述凸轮内壁面，穿杆，所述穿杆设置在所述调节凸块上，且贯穿所述转筒的筒壁相对所述转筒沿径向滑动设置，调节螺杆，所述调节螺杆螺纹设置在所述转筒外壁上，且一端具有螺帽，另一端具有环形沿，所述穿杆具有限位环槽，所述环形沿转动设置在所述限位环槽内。
10.作为进一步的技术方案，所述凸轮件还包括弧形缓冲件，所述弧形缓冲件沿径向滑动设置在所述调节凸块的表面，缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端作用于所述弧形缓冲件，一端作用于所述调节凸块，提供所述弧形缓冲件远离所述调节凸块的力。
11.作为进一步的技术方案，所述调节凸块具有限位凸沿，所述条形槽的两侧具有限位槽体，所述限位凸沿滑动设置在所述限位槽体内。
12.作为进一步的技术方案，所述铲件具有槽体，所述槽体一端为槽入口，另一端为槽出口，所述槽入口处为铲尖型，所述槽出口处具有若干波浪形散料槽，其中，所述槽体为螺旋形，且所述槽体上具有若干散料孔。
13.本发明还提出一种氧化锌生产方法，利用所述的生产用回转窑进行焙烧。
14.本发明的工作原理及有益效果为：本发明中，在回转窑靠近窑头位置处，增加设置了铲动组件，铲动组件可以对转筒内的物料进行往复铲动，从而实现翻物料、扬物料、散物料的目的，避免物料在转筒内堆积、板结。具体的，铲动组件的轴部架需进行固定设置，主要起到支撑作用，窑头罩为固定在机架上保持不动，因此将轴部架固定在了窑头罩上，并延伸至转筒内的三分之一位置处，主要目的是实现转筒内升温段内物料的铲动，在轴部架上有滑动杆，滑动杆被驱动组件作用后会往复滑动，滑动后会带动端部的铲件靠近或远离转筒的内壁，从而作用于物料将物料铲动翻料，为了实现滑动杆铲动后的复位，还专门设计了复位弹簧，复位弹簧一端作用于滑动杆上的凸起，一端作用于滑动杆，另一端作用于轴部架，可以使得滑动杆带动铲件转筒内壁，以保证铲件后续的铲动顺利的进行。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
16.图1为本发明外部结构示意图；图2为本发明侧视结构示意图；图3为图2中a-a剖视结构示意图；图4为本发明中弧形缓冲件结构示意图；图5为本发明内部结构示意图；图6为图5中a局部放大结构示意图；图7为本发明内部结构又一视角示意图；图8为图7中b局部放大结构示意图；图中：机架-1，托轮装置-2，转筒-3，传动装置-4，窑头罩-5，窑尾罩-6，铲动组件-7，轴部架-701，滑动杆-702，铲件-703，复位弹簧-704，滑动套-705，连接杆-706，环形槽-707，槽体-708，槽入口-709，槽出口-710，波浪形散料槽-711，散料孔-712，驱动组件-8，凸轮件-801，凸轮内壁面-802，环形件-803，环形面-804，条形槽-805，调节凸块-806，凸沿-807，穿杆-808，调节螺杆-809，螺帽-810，环形沿-811，限位环槽-812，弧形缓冲件-813，缓冲弹簧-814，限位凸沿-815，限位槽体-816。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
18.如图1~图2所示，本实施例提出了一种生产用回转窑，包括机架1，托轮装置2，托轮装置2设置在机架1上，转筒3，转筒3设置在托轮装置2上，传动装置4，传动装置4驱动转筒3转动，窑头罩5和窑尾罩6，窑头罩5和窑尾罩6均设置在机架1上，且分别设置在转筒3的两端，铲动组件7，铲动组件7设置在窑头罩5内，且伸入至转筒3内，驱动组件8，驱动组件8驱动铲动组件7动作，其中，铲动组件7包括轴部架701，轴部架701设置在窑头罩5上，且伸入至转筒3内，滑动杆702，滑动杆702为若干个，均滑动设置在轴部架701上，且滑动后靠近或远离转筒3的内壁，驱动组件8驱动滑动杆702滑动，铲件703，铲件703设置在滑动杆702的端部，复位弹簧704，复位弹簧704一端作用于滑动杆702，另一端作用于轴部架701，提供滑动杆702远离转筒3内壁的力。
19.本实施例中，考虑到物料在回转窑内会存在物料堆积、小范围板结，以及出现物料“熔融环”的诸多问题，对现有技术中的回转窑进行了改进，在回转窑靠近窑头位置处，增加
设置了铲动组件7，铲动组件7可以对转筒3内的物料进行往复铲动，从而实现翻物料、扬物料、散物料的目的，避免物料在转筒3内堆积、板结。具体的，铲动组件7的轴部架701需进行固定设置，主要起到支撑作用，窑头罩5为固定在机架1上保持不动，因此将轴部架701固定在了窑头罩5上，并延伸至转筒3内的三分之一位置处，主要目的是实现转筒3内升温段内物料的铲动，在轴部架701上有滑动杆702，滑动杆702被驱动组件8作用后会往复滑动，滑动后会带动端部的铲件703靠近或远离转筒3的内壁，从而作用于物料将物料铲动翻料，为了实现滑动杆702铲动后的复位，还专门设计了复位弹簧704，复位弹簧704一端作用于滑动杆702上的凸起，一端作用于滑动杆702，另一端作用于轴部架701，可以使得滑动杆702带动铲件703转筒3内壁，以保证铲件703后续的铲动顺利的进行。
20.进一步，铲动组件7还包括若干滑动套705，滑动套705设置在轴部架701上，滑动杆702滑动设置在滑动套705内，滑动杆702的滑动方向为相对转筒3的径向倾斜滑动。
21.本实施例中，考虑到滑动杆702滑动时，如果不够稳定，设备将会很容易出现故障，为此专门设计了滑动套705，足够粗的滑动套能够确保滑动杆702在其上的滑动足够的稳定，滑动套705固定设置在轴部架701上，以保持静止，滑动杆702的滑动方向为相对转筒3的径向倾斜滑动，即使得铲件703铲动物料时，是倾斜的插入物料，并且由于转筒3的转动作用，铲件703插入物料与拔出物料时，物料均保持相对转动，很好的起到翻料扬料的目的。
22.进一步，铲动组件7还包括连接杆706，连接杆706连接若干个滑动杆702。
23.本实施例中，考虑到滑动杆702为多个，为了实现多个滑动杆702更好更方便得被驱动实现移动，专门设计了连接杆706将所有的滑动杆702连接在一起，使得驱动组件8，只需要单独作用于连接杆706，便能够实现驱动所有的滑动杆702移动，从而实现驱动所有的铲件703对物料进行铲动，很好的提高了设备的驱动效率。
24.进一步，连接杆706靠近窑头罩5的一端具有环形槽707，驱动组件8包括凸轮件801，凸轮件801设置在转筒3的内壁上，凸轮件801具有凸轮内壁面802，凸轮内壁面802为环形，凸轮件801跟随转筒3转动后，凸轮内壁面802与环形槽707抵接使得连接杆706被下压。
25.本实施例中，为了减少动力源的数量，专门设计为驱动组件8与转筒3固定连接，通过转筒3的转动带动驱动组件8转动，以方便的实现驱动铲动组件7铲动。在连接杆706靠近窑头罩5的一端设计了环形槽707，在转筒3的内壁上设置了凸轮件801，凸轮件801固定在转筒3内壁上，凸轮件801转动时，其上的凸轮内壁面802会作用于连接杆706的环形槽707，由于凸轮内壁面802并非是圆形的，而是凸轮型的，因此会对连接杆706有一个往复的下压作用，从而很好的实现了铲件703的铲动效果，一方面无需额外的动力源，另一方面结构简单稳定，达到了很好的效果。
26.进一步，环形槽707的宽度大于凸轮内壁面802的宽度。
27.本实施例中，考虑到滑动杆702的滑动方向为相对转筒3的径向倾斜滑动，因此滑动杆702和连接杆706一方面是靠近转筒3的筒壁移动，另一方面是沿转筒3轴向移动，考虑到这一点，环形槽707也会跟随连接杆706一同沿转筒3轴向移动，为了保证凸轮内壁面802下压环形槽707时，能够一直实现接触下压，设计为环形槽707的宽度更宽，大于凸轮内壁面802的宽度，以保证设备很好的运行，避免铲动组件7无法进行铲动。
28.进一步，凸轮件801包括环形件803，环形件803设置在转筒3的内壁上，具有环形面
804，环形件803具有条形槽805，条形槽805的长度方向为沿环形件803的径向，调节凸块806，调节凸块806滑动设置在条形槽805内，调节凸块806具有凸沿807，凸沿807与环形面804共同围成凸轮内壁面802，穿杆808，穿杆808设置在调节凸块806上，且贯穿转筒3的筒壁相对转筒3沿径向滑动设置，调节螺杆809，调节螺杆809螺纹设置在转筒3外壁上，且一端具有螺帽810，另一端具有环形沿811，穿杆808具有限位环槽812，环形沿811转动设置在限位环槽812内。
29.本实施例中，考虑到转筒3内会焙烧不同种类的物料，并且每次物料量也会有差异，为了实现铲动组件7铲动物料时，铲动力的大小及深度调节，专门对凸轮件801进行了改进，使得铲动组件7的铲动深度得以调节。具体的，凸轮件801的环形件803是支撑主体，调节凸块806滑动在环形件803的条形槽805内，滑动后将会一同带动凸沿807上移下降，凸沿807为凸轮的凸出部，作用于连接杆706时，会压着连接杆706下移。调节凸块806的升降调节是通过调节螺杆809的调节实现的，调节螺杆809螺纹设置在转筒3外壁上的，通过工具转动调节螺杆809的螺帽810后，调节螺杆809的环形沿811会通过限位环槽812带动穿杆808移动，从而实现对调节凸块806位置的调节，最终改变调节凸块806的凸沿807下压连接杆706的高度调整，实现了铲件703铲动深度的调节。
30.进一步，凸轮件801还包括弧形缓冲件813，弧形缓冲件813沿径向滑动设置在调节凸块806的表面，缓冲弹簧814，缓冲弹簧814一端作用于弧形缓冲件813，一端作用于调节凸块806，提供弧形缓冲件813远离调节凸块806的力。
31.本实施例中，考虑到调节凸块806下压连接杆706的环形槽707时，会存在一定的碰撞，虽然以下压为主，但仍然有一定的损害性，为了降低这些损害，在调节凸块806的表面设计了弧形缓冲件813，并通过缓冲弹簧814进行缓冲，从而很好的降低了下压时的损害，在保证铲动组件7被有效下压铲动的同时，也保证了设备的稳定工作。
32.进一步，调节凸块806具有限位凸沿815，条形槽805的两侧具有限位槽体816，限位凸沿815滑动设置在限位槽体816内。
33.本实施例中，在调节凸块806上设置了限位凸沿815，在条形槽805两侧设置了限位槽体816，限位凸沿815滑动设置在限位槽体816的结构使得弧形缓冲件813的缓冲动作更加稳定，进一步提高设备的稳定性。
34.进一步，铲件703具有槽体708，槽体708一端为槽入口709，另一端为槽出口710，槽入口709处为铲尖型，槽出口710处具有若干波浪形散料槽711。
35.本实施例中，考虑到铲件703铲动物料时，物料仍然只是小范围的扬料，并没有实现较宽范围内的扬料效果，为此专门设计为铲件703具有槽体708，铲件703的槽体708一端为槽入口709铲动物料时，物料会被倾斜的铲起来，并且沿着槽体708滑动，最终从槽出口710洒出，从而实现了很好的撒料及扬料效果。其中，槽出口710处的若干波浪形散料槽711，可以使得物料滑出去时更加分散，进一步提高了扬料效果。
36.进一步，槽体708为螺旋形，且槽体708上具有若干散料孔712。
37.本实施例中，槽体708设计为了轻微的螺旋，可以使得铲件703铲物料时更加均匀，槽体708上的若干散料孔712也能够分布式的将物料落下，也提高了物料分散性。
38.本实施例还提出一种氧化锌生产方法，利用生产用回转窑进行焙烧。
39.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生产用回转窑，其特征在于，包括机架（1），托轮装置（2），所述托轮装置（2）设置在所述机架（1）上，转筒（3），所述转筒（3）设置在所述托轮装置（2）上，传动装置（4），所述传动装置（4）驱动所述转筒（3）转动，窑头罩（5）和窑尾罩（6），所述窑头罩（5）和所述窑尾罩（6）均设置在所述机架（1）上，且分别设置在所述转筒（3）的两端，铲动组件（7），所述铲动组件（7）设置在窑头罩（5）内，且伸入至所述转筒（3）内，驱动组件（8），所述驱动组件（8）驱动所述铲动组件（7）动作，其中，所述铲动组件（7）包括轴部架（701），所述轴部架（701）设置在所述窑头罩（5）上，且伸入至所述转筒（3）内，滑动杆（702），所述滑动杆（702）为若干个，均滑动设置在所述轴部架（701）上，且滑动后靠近或远离所述转筒（3）的内壁，所述驱动组件（8）驱动所述滑动杆（702）滑动，铲件（703），所述铲件（703）设置在所述滑动杆（702）的端部，复位弹簧（704），所述复位弹簧（704）一端作用于所述滑动杆（702），另一端作用于所述轴部架（701），提供所述滑动杆（702）远离所述转筒（3）内壁的力。2.根据权利要求1所述的一种生产用回转窑，其特征在于，所述铲动组件（7）还包括若干滑动套（705），所述滑动套（705）设置在所述轴部架（701）上，所述滑动杆（702）滑动设置在所述滑动套（705）内，所述滑动杆（702）的滑动方向为相对所述转筒（3）的径向倾斜滑动。3.根据权利要求1所述的一种生产用回转窑，其特征在于，所述铲动组件（7）还包括连接杆（706），所述连接杆（706）连接若干个所述滑动杆（702）。4.根据权利要求3所述的一种生产用回转窑，其特征在于，所述连接杆（706）靠近所述窑头罩（5）的一端具有环形槽（707），所述驱动组件（8）包括凸轮件（801），所述凸轮件（801）设置在所述转筒（3）的内壁上，所述凸轮件（801）具有凸轮内壁面（802），所述凸轮内壁面（802）为环形，所述凸轮件（801）跟随所述转筒（3）转动后，所述凸轮内壁面（802）与所述环形槽（707）抵接使得所述连接杆（706）被下压。5.根据权利要求4所述的一种生产用回转窑，其特征在于，所述环形槽（707）的宽度大于所述凸轮内壁面（802）的宽度。6.根据权利要求4所述的一种生产用回转窑，其特征在于，所述凸轮件（801）包括环形件（803），所述环形件（803）设置在所述转筒（3）的内壁上，具有环形面（804），所述环形件（803）具有条形槽（805），所述条形槽（805）的长度方向为沿所述环形件（803）的径向，调节凸块（806），所述调节凸块（806）滑动设置在所述条形槽（805）内，所述调节凸块（806）具有凸沿（807），所述凸沿（807）与所述环形面（804）共同围成所述凸轮内壁面（802），穿杆（808），所述穿杆（808）设置在所述调节凸块（806）上，且贯穿所述转筒（3）的筒壁相对所述转筒（3）沿径向滑动设置，调节螺杆（809），所述调节螺杆（809）螺纹设置在所述转筒（3）外壁上，且一端具有螺帽（810），另一端具有环形沿（811），所述穿杆（808）具有限位环槽（812），所述环形沿（811）转
动设置在所述限位环槽（812）内。7.根据权利要求6所述的一种生产用回转窑，其特征在于，所述凸轮件（801）还包括弧形缓冲件（813），所述弧形缓冲件（813）沿径向滑动设置在所述调节凸块（806）的表面，缓冲弹簧（814），所述缓冲弹簧（814）一端作用于所述弧形缓冲件（813），一端作用于所述调节凸块（806），提供所述弧形缓冲件（813）远离所述调节凸块（806）的力。8.根据权利要求7所述的一种生产用回转窑，其特征在于，所述调节凸块（806）具有限位凸沿（815），所述条形槽（805）的两侧具有限位槽体（816），所述限位凸沿（815）滑动设置在所述限位槽体（816）内。9.根据权利要求3所述的一种生产用回转窑，其特征在于，所述铲件（703）具有槽体（708），所述槽体（708）一端为槽入口（709），另一端为槽出口（710），所述槽入口（709）处为铲尖型，所述槽出口（710）处具有若干波浪形散料槽（711），其中，所述槽体（708）为螺旋形，且所述槽体（708）上具有若干散料孔（712）。10.一种氧化锌生产方法，其特征在于，利用权利要求1~9任意一项所述的生产用回转窑进行焙烧。

技术总结

本发明涉及回转窑技术领域，提出了一种生产用回转窑及其生产方法，回转窑，包括机架，托轮装置设置在机架上，转筒设置在托轮装置上，传动装置，传动装置驱动转筒转动，窑头罩和窑尾罩均设置在机架上，且分别设置在转筒的两端，铲动组件设置在窑头罩内，且伸入至转筒内，驱动组件驱动铲动组件动作，其中，铲动组件包括轴部架，轴部架设置在窑头罩上，且伸入至转筒内，滑动杆为若干个，均滑动设置在轴部架上，且滑动后靠近或远离转筒的内壁，驱动组件驱动滑动杆滑动，铲件设置在滑动杆的端部，复位弹簧提供滑动杆远离转筒内壁的力。通过上述技术方案，解决了相关技术中回转窑进行焙烧时存在物料堆积板结的技术问题。物料堆积板结的技术问题。物料堆积板结的技术问题。