一种工艺排出蒸汽的回收利用方法与流程

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1.本发明涉及蒸汽回收利用技术领域，特别涉及一种工艺排出蒸汽的回收利用方法。

背景技术：

2.由于蒸汽的热焓值高，可迅速提高材料的温度，使得蒸汽作为一种热能媒介广泛应用于工业生产、烘干等领域。例如，在泡沫制品模压蒸汽加热工艺中，就需要用到大量的蒸汽。
3.泡沫制品模压蒸汽加热工艺包括以下步骤：合模、加料、蒸汽冲刷、横向蒸汽、压力保持、冷却、脱模等。泡沫制品加热成型的机理为：设备将泡沫塑料珠粒填充在模具型腔内，并将蒸汽穿过模具型腔上的气孔通入模具型腔内，使得泡沫塑料珠粒受热后软化膨胀，在模具型腔的限制下，膨胀的泡沫塑料珠粒得以填满模具型腔的全部空隙，经过冷却定型后，脱模即可形成泡沫塑料制品。
4.实际上，加热蒸汽在对泡沫塑料珠粒加热的过程中，蒸汽利用率较低，即只有少部分的蒸汽热量被产品和模具吸收利用，大部分蒸汽作为废蒸汽被直接排放到空气中，即增加了大气的热量也导致大量能源的浪费。由于在模具合模时，模具型腔内不可避免地混杂有空气，且加热蒸汽冷凝后会产生冷凝水，导致工艺排出的废蒸汽中会混杂有空气和冷凝水。而废蒸汽中含有的空气和冷凝水则是影响蒸汽的回收、重复利用的重要因素。

技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
6.本发明提供一种工艺排出蒸汽的回收利用方法，包括，控制管路和蒸汽收集组件；控制管路与蒸汽收集组件连接，以用于控制蒸汽收集组件与工艺排出口通断，蒸汽收集组件包括储能器和压力控制器，储能器的两侧分别设有第一进气口和第一排气口，第一进气口与控制管路连通，压力控制器用于控制储能器的内部压强；
7.该工艺排出蒸汽的回收利用方法，包括以下步骤：
8.工艺通入蒸汽后，控制管路控制蒸汽收集组件与工艺排出口连通；
9.工艺排出的含有空气和水的废蒸汽通入蒸汽收集组件内，压力控制器控制储能器的内部压强大于空气压强；
10.工艺停止通入蒸汽后，控制管路阻断蒸汽收集组件与工艺排出口的连通。
11.根据本发明实施例提供的一种工艺排出蒸汽的回收利用方法，至少具有如下有益效果：通过控制管路的控制，可使得当工艺通入蒸汽后的某一时间段内，工艺排出口与蒸汽收集组件连通，通过蒸汽收集组件有利于实现废蒸汽的收集，工艺停止通入蒸汽后的某一时间段内，控制管路阻断蒸汽收集组件与工艺排出口的连通，有利于避免工艺中的冷却水和空气通入蒸汽收集组件内而影响蒸汽回收利用的问题出现；当工艺通入蒸汽之后，控制管路可使得蒸汽收集组件与工艺排出口连通，含有空气和水的废蒸汽从工艺排出口处排出
并通入蒸汽收集组件内，通过压力控制器可使得储能器的内部压强大于空气压强，即相较于废蒸汽直接排放至空气而言，使得工艺蒸汽与储能器之间的压强差降低，有利于降低工艺蒸汽排出的流速，可提高加热蒸汽与泡沫塑料珠粒的传热效率，且有利于降低工艺蒸汽排出的总量，起到减排的作用，且排出的废蒸汽可进入蒸汽收集组件内，在储能器中，由于空气和水的密度均大于蒸汽的密度，因此空气和水往储能器的下端部沉积，而蒸汽则往储能器的上端部流动，从而可对废蒸汽起到分层、提纯的作用，以便于将提纯后的蒸汽重新投入工艺使用，从而进一步地实现蒸汽的回收利用。
12.根据本发明的一些实施例，控制管路包括第一阀门、第二阀门、第一进口、第一出口和第二出口，第一出口和第二出口均与第一进口连通，第一阀门用于控制第一出口的通断，第二阀门用于控制第二出口的通断，第一进口与工艺排出口连通，第二出口与蒸汽收集组件连通；
13.在工艺通入蒸汽后，控制管路控制蒸汽收集组件与工艺排出口连通的步骤中，包括以下步骤：
14.工艺初期通入蒸汽时，第一阀门打开且第二阀门关闭；
15.经过第一时间间隔后，第一阀门关闭且第二阀门打开，工艺排出口与蒸汽收集组件连通。
16.由于模具合模时，模具型腔内不可避免地混杂有空气，因此当工艺通入蒸汽的初期，或称蒸汽冲刷时，蒸汽会将模具型腔内的空气经工艺排出口排出，即通入蒸汽的初期，工艺排出口的空气含量较高且会逐渐降低，因此该工艺排出蒸汽的回收利用方法，在工艺初期通入蒸汽时，第一阀门打开且第二阀门关闭，即阻断工艺排出口与蒸汽收集组件的连通，工艺排出的空气可从第一出口处排出至大气，有利于降低空气通入蒸汽收集组件的量，而经过第一时间间隔后，当模具型腔内的空气较大程度地排出工艺后，第一阀门关闭且第二阀门打开，即工艺排出口与蒸汽收集组件连通，较为纯净的废蒸汽可通入蒸汽收集组件内，以实现对蒸汽的初步收集和提纯，即该工艺排出蒸汽的回收利用方法通过控制管路的延时控制，有利于降低通入蒸汽收集组件的空气的量，有利于提高蒸汽收集、提纯的效率。
17.根据本发明的一些实施例，在工艺停止通入蒸汽后，控制管路阻断蒸汽收集组件与工艺排出口的连通的步骤中，还包括以下步骤：
18.工艺停止通入蒸汽且工艺停止排出蒸汽后，第二阀门关闭；
19.蒸汽收集组件将收集的蒸汽通入工艺中。
20.当模具型腔内的泡沫塑料珠粒发泡成型后，工艺停止通入蒸汽且工艺排出口停止排出蒸汽后，该工艺排出蒸汽的回收利用方法在工艺停止排出蒸汽后，控制管路可控制第二阀门关闭，即阻断蒸汽收集组件与工艺排出口的连通，当工艺发泡成型后需要冷却时，有利于避免冷却水和空气进入蒸汽收集组件而导致蒸汽收集、提纯效率降低的问题出现，根据工艺各个阶段的进程，控制管路通过对工艺排出口和蒸汽收集组件的通断控制，有利于降低空气和液态水对蒸汽的收集、提纯造成的影响，即提高对蒸汽回收利用的效率；蒸汽收集组件可将收集的蒸汽通入到本工艺或其他工艺中，从而提高蒸汽的利用率。
21.根据本发明的一些实施例，本发明还包括排水器，第二出口位于第一进口的下方，排水器设于第二阀门与第二出口之间，排水器的上端与控制管路连通；
22.该工艺排出蒸汽的回收利用方法还包括如下步骤：
23.排水器打开，排水器将冷凝水通入锅炉中。
24.第二出口位于第一进口的下方，且排水器的上端与控制管路连通，第一进口、第二出口和排水器是自上而下依次布置的，在重力作用的引导下，工艺排出的液态水可流至排水器处，排水器能将废蒸汽中含有的液态水与气体分离，从而减少液态水进入蒸汽收集组件的量，在工艺通入蒸汽的阶段，加热蒸汽遇到温度较低的模具会形成冷凝水，该冷凝水的温度相对较高，由于高温水中含有较高的热能，排水器对高温的液态水实现收集，并通过排水器的打开，可将冷凝水通入锅炉中重新利用，有利于减少水加热所需的热能，达到节能的效果，且冷凝水的纯净度较高，回收价值较高。
25.根据本发明的一些实施例，蒸汽收集组件还包括液位检测器，储能器的下端设有第三阀门，液位检测器用于检测储能器的液位高度；
26.该工艺排出蒸汽的回收利用方法还包括如下步骤：
27.当液位检测器检测到储能器内的液位高度达到第一设定阈值，控制第三阀门打开，以排出储能器内的空气和液态水；
28.当液位检测器检测到储能器内的液位高度降低至第二设定阈值，则控制第三阀门关闭。
29.储能器的下端设有第三阀门，蒸汽收集组件还包括液位检测器，当液位检测器检测到储能器内的液位高度达到第一预设阈值时，第三阀门打开，可将储能器内的空气和液态水排出储能器，有利于提高储能器内的蒸汽纯净度，有利于实现对蒸汽的收集和提纯；当液位检测器检测到储能器内的液位高度降低至第二设定阈值时，则控制第三阀门关闭，从而可保持储能器内的压强，使得储能器内的压强大于大气压强，有利于降低工艺排出蒸汽的流速，从而降低工艺排出蒸汽的总量，起到减排的作用。
30.根据本发明的一些实施例，本发明还包括分离器，分离器与第三阀门连通，分离器的上端连接有第一气阀，分离器的下端连接有第一排水阀；
31.该工艺排出蒸汽的回收利用方法还包括如下步骤：
32.第一气阀打开，排出分离器内的空气，第一排水阀打开，排出分离器内的液态水。
33.分离器与第三阀门连通，当第三阀门打开时，储能器内的空气和液态水则通入分离器内，且分离器的上端连接有第一气阀，分离器的下端连接有第一排水阀，当分离器中的空气和液态水存储到一定量后，可控制第一气阀打开，从而排出分离器内的空气，而第一排水阀打开，可排出分离器内的液态水，即实现空气和液态水的分离，有利于对分离的液态水实现重新利用，即可对废蒸汽收集过程中产生的冷凝水实现进一步收集，有利于实现资源的重复利用。
34.根据本发明的一些实施例，储能器设有多个，多个储能器依次连通，多个储能器均与分离器连通。
35.在控制管路的控制下，对于储能器而言，工艺蒸汽的输入是间歇式的或变流量的，为了降低蒸汽输入的变化对蒸汽回收造成的影响，储能器可设置多个，多个储能器依次连通，即位于前方的储能器的第一排气口与位于后方的储能器的第一进气口连通，使得经过前方储能器提纯的蒸汽可通入后方的储能器内进行再次提纯，含有空气的蒸汽可通过多个储能器进行提纯，有利于提高空气与蒸汽的分离率，且多个储能器的连通，有利于降低由于工艺蒸汽的间歇性输送而对设备造成的冲击。
36.根据本发明的一些实施例，压力控制器包括第二气阀和压力传感器，压力传感器用于检测储能器内的压强，第二气阀与储能器连通；
37.在工艺排出的含有空气和水的废蒸汽通入蒸汽收集组件内的步骤之前，还包括如下步骤：
38.第二气阀打开，往储能器内通入补偿气体，以使得储能器内的压强大于大气压强。
39.考虑到在工艺启动时，储能器内温度为常温且水蒸气含量低；若无其他气体进入，储能器内的压力将与大气压相同，易导致工艺参数不稳定的问题，该工艺排出蒸汽的回收利用方法在废蒸汽通入蒸汽收集组件之前，可对储能器提前通入补偿气体，从而使得储能器内的压强大于大气压强，使得储能器的压力达到设定范围，从而使得泡沫制品模压蒸汽加热工艺的工艺参数更为稳定。
40.根据本发明的一些实施例，本发明还包括提纯装置和压缩机，提纯装置的进口端与第一排气口连通，提纯装置的出口端与压缩机连通；
41.该工艺排出蒸汽的回收利用方法还包括如下步骤：
42.蒸汽收集组件排出的蒸汽通入提纯装置内，以对蒸汽进一步提纯；
43.压缩机将提纯后的蒸汽通入工艺中。
44.该工艺排出蒸汽的回收利用方法还包括提纯装置和压缩机，且提纯装置的进口端与第一排气口，经过蒸汽收集组件的分层和初步提纯后，可将纯净度相对较高的蒸汽通入提纯装置内，从而实现对蒸汽进行进一步的提纯处理，且提纯装置的出口端与压缩机连通，压缩机可将提纯后的蒸汽重新进行加热，并将加热后的蒸汽再次通入工艺中，从而可实现蒸汽的回收和重新利用，有利于实现蒸汽的充分利用。
45.根据本发明的一些实施例，提纯装置包括蒸发室、冷凝室和抽吸装置；冷凝室与蒸发室相接，冷凝室设有第二进气口、第二排气口和第一排水口，第二进气口与第一排气口连通，蒸发室设有第一进水口和第三排气口，抽吸装置与第三排气口连通；第一排水口能与第一进水口连通；
46.工艺排出蒸汽的回收利用方法，还包括以下步骤；
47.抽吸装置对蒸发室进行抽气，以使蒸发室内水的沸点温度低于冷凝室的可持续冷凝温度。
48.冷凝室与蒸发室相接，第二进气口与第一排气口连通，即经过蒸汽收集组件的初步提纯后的蒸汽通入冷凝室内，使得蒸汽进行冷凝放热，蒸汽液化为液态水，且在抽吸装置的抽吸作用下，使得蒸发室内的水的沸点温度低于冷凝室的可持续冷凝温度，使得蒸汽可持续冷凝，并将冷凝释放的热量传递至蒸发室内，由于第一排水口能与第一进水口连通，即使得蒸汽冷凝产生的冷凝水通入蒸发室内，使得冷凝水重新蒸发，冷凝室内的不凝气体则从第二排气口排出，从而实现不凝气体的分离，通过冷凝后再次蒸发的操作，有利于形成纯净的蒸汽，在压缩机的压缩作用下，蒸汽重新恢复至高温的饱和状态，使得蒸汽可重新符合工艺蒸汽的使用需求。
49.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
50.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
51.图1为本发明实施例提供的一种工艺排出蒸汽的回收利用方法的流程图；
52.图2为本发明实施例提供的一种工艺排出蒸汽的回收利用方法的流程图；
53.图3为本发明实施例提供的一种工艺排出蒸汽的回收利用方法的布局示图；
54.图4为本发明实施例提供的一种工艺排出蒸汽的回收利用方法的布局示图；
55.图5为本发明实施例提供的一种工艺排出蒸汽的回收利用方法的布局示图；
56.图6为本发明实施例提供的一种工艺排出蒸汽的回收利用方法的布局示图。
57.附图标记：
58.110、第一管路；120、第一阀门；130、第二管路；140、第二阀门；200、储能器；210、第一进气口；220、第一排气口；230、第三阀门；240、第二气阀；300、排水器；310、第二排水阀；400、分离器；410、第一气阀；420、第一排水阀；510、冷凝室；511、第二进气口；512、第二排气口；513、第一排水口；520、蒸发室；521、第一进水口；522、第三排气口；530、压缩机；540、冷凝水收集器；600、工艺排出口。
具体实施方式
59.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
60.需要说明的是，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
61.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
62.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
63.下面参考图1至图6来描述，根据本发明实施例的提供的一种工艺排出蒸汽的回收利用方法，选择性地对工艺排出的废蒸汽进行收集，并对收集的蒸汽进行提纯，使得蒸汽可重新应用至工艺中，以实现资源的充分利用和重复利用。
64.可以理解的是，参见图3和图4，根据本发明实施例的一种工艺排出蒸汽的回收利
用方法，包括蒸汽收集组件和控制管路。其中，控制管路的进口端与工艺排出口600连通。
65.目前在泡沫制品模压蒸汽加热工艺中，工艺产生的冷凝水、冷却水、废蒸汽和空气等均是从一个工艺排出口600处集中排出的。但在泡沫制品模压蒸汽加热工艺的不同工艺阶段中，工艺排出口600排出的气体中空气含量不同。例如，在泡沫制品模压蒸汽加热工艺的蒸汽冲刷阶段，工艺排出口600排出的气体中空气含量较高且会迅速降低。例如，在泡沫制品模压蒸汽加热工艺的横向蒸汽阶段，工艺排出口600排出的气体中空气含量较低而蒸汽的纯净度相对较高，且工艺排出口600排出的液态水的温度较高。例如，在泡沫制品模压蒸汽加热工艺的冷却和脱模阶段，工艺排出口600气体的空气含量较高且混杂有冷却水。
66.参见图5，蒸汽收集组件与控制管路连接，控制管路可控制蒸汽收集组件与工艺排出口600的连通或阻隔。根据工艺各个阶段的进程，控制管路通过对工艺排出口600和蒸汽收集组件的通断控制，有利于提高蒸汽收集组件收集蒸汽的纯净度，有利于降低空气和液态水对蒸汽的收集、提纯造成的影响，即提高对蒸汽回收利用的效率。
67.可以理解的是，参见图4，蒸汽收集组件包括压力控制器和储能器200，其中，储能器200设有第一排气口220和第一进气口210，第一排气口220和第一进气口210可呈对象地设置在储能器200的两侧，有利于增加气体流经储能器200的时间，具体的，第一排气口220和第一进气口210均设置在储能器200的上端部，有利于气体在储能器200内实现分层沉积。其中，控制管路与第一进气口210连通，压力控制器与储能器200连接，以用于对储能器200的内部压强进行控制，使得储能器200的内部压强位于设定阈值范围内。
68.需要说明的是，储能器200为可形成密封结构的器具，如罐体、管体、桶体等，在此处不对储能器200的具体形状进行限制。
69.可以理解的是，参见图1，在本实施例中，该工艺排出蒸汽的回收利用方法包括以下步骤：
70.s100：工艺通入蒸汽后，控制管路控制蒸汽收集组件与工艺排出口600连通；
71.s200：工艺排出的含有空气和水的废蒸汽通入蒸汽收集组件内，压力控制器控制储能器200的内部压强大于空气压强；
72.s300：工艺停止通入蒸汽后，控制管路阻断蒸汽收集组件与工艺排出口600的连通。
73.可以理解的是，在步骤s100中，相较于废蒸汽直接排放至空气而言，该工艺排出蒸汽的回收利用方法通过对工艺阶段的选择，从而提高蒸汽收集组件收集蒸汽的纯净度。工艺通入蒸汽后，控制管路至少在某一时间段，控制蒸汽收集组件与工艺排出口600连通。
74.可以理解的是，参见图5，在步骤s200中，当蒸汽收集组件与工艺排出口600连通后，含有液态水和空气的废蒸汽则通入蒸汽收集组件内，控制管路可使得蒸汽收集组件与工艺排出口600连通，使得含有液态水和空气的废蒸汽从工艺排出口600处排出并通入蒸汽收集组件内，通过压力控制器的设置可使得储能器200内部的压强大于空气的压强。
75.储能器200内的压力一般高于大气压力，传统的工艺蒸汽与大气之间的压差较大而导致蒸汽排入大气的蒸汽量较大。而本发明实施例提供的一种工艺排出蒸汽的回收利用方法通过储能器200与压力控制器的连接，可使得储能器200与工艺蒸汽之间的压差小于大气与工艺蒸汽之间的压差。
76.根据管道流量公式q＝(h/sl)^1/2，其中，h为管道起始端与管道末端的水头差，单
位m，l为管道起始端到末端的长度，s为管道比阻。在管道的长度l、管道的阻尼比s等因素不变的情况下，储能器200的设置使得管道起始端与管道末端的水头差h减小，有利于减小工艺蒸汽排出的流速，进而减少工艺蒸汽排出的总量，达到减少排出的蒸汽量的作用，且排出工艺的含有空气的蒸汽仍可通入储能器200内进行提纯处理，有利于进一步实现对蒸汽的回收利用，符合节能减排的理念，具有较高的经济价值。
77.且模具内的蒸汽流速降低有利于蒸汽与泡沫塑料珠粒的热交换，在模具型腔内，蒸汽与泡沫塑料珠粒不仅存在热交换，也存在传质效应，泡沫塑料珠粒内存在较多气泡，泡沫塑料珠粒外水蒸气浓度高于泡沫塑料珠粒内气泡的水蒸气浓度，水蒸汽通过泡沫塑料珠粒的壁面扩散进入泡沫塑料珠粒的气泡内。当蒸汽速度较高，蒸汽分子动能高，蒸汽与液膜或界面发生碰撞后被弹开，导致蒸汽分子与泡沫塑料珠粒的传热、传质效应减少。因此，该蒸汽收集组件通过储能器200的设置，有利于降低蒸汽在模具内的流速，可提升蒸汽对模腔壁以及泡沫塑料珠粒的传热效率，进而减少工艺中单面蒸汽的时间，而单面蒸汽时间的减少又可以起到减少蒸汽用量的作用。
78.模具型腔包括入汽侧模腔和出汽侧模腔，横向蒸汽时，出汽侧模腔在蒸汽收集组件的压力提升作用下，其内部蒸汽压力大于传统直排的蒸汽压力，加热蒸汽穿透到出汽侧模腔内部时，有利于避免模具型腔内部的蒸汽急剧泄压、模具型腔内部温度不均匀而导致成型产品缺料的问题出现，且出汽侧模腔内蒸汽压力升高，有利于加热此部分模具型腔。
79.可以理解的是，在步骤s200中，工艺排出的含有空气的蒸汽可通过控制管路由第一进气口210处通入储能器200中。含有空气的蒸汽进入储能器200内，在大容积的空间下，气体的流速减小，气体可在空间内进行较为充分的能量交换和沉积，即认为储能器200内的压力和温度基本稳定。
80.根据气体阿伏伽德罗定律，同温同压下，相同体积的任何气体含有相同的分子数，而空气的平均相对分子质量大于蒸汽的相对分子质量，即空气的密度大于蒸汽的密度，使得空气往储能器200的下端移动而蒸汽往储能器200的上端移动，蒸汽冷凝的液态水也流动至储能器200的下方，即利用蒸汽与空气的物理特性可使得两者分层，一定程度上可起到纯化蒸汽的作用。
81.可以理解的是，在步骤s300中，当工艺停止通入蒸汽后，工艺排出口600排出的气体的空气含量逐渐增加，且随着工艺进行至冷却和脱模阶段时，工艺排出口600处会排出温度较低的冷却水，若冷却水通入蒸汽收集组件内，由于温度较低的冷却水与温度较高的蒸汽之间的热传递，会使得蒸汽的温度降低，增加了蒸汽重新利用至工艺中的难度。
82.因此该工艺排出蒸汽的回收利用方法在工艺停止通入蒸汽后的某一时间段内，通过控制管路进而阻断工艺排出口600与蒸汽收集组件的连通，有利于避免温度较低的冷却水进入蒸汽收集组件内，而导致对蒸汽的收集和提纯造成影响。
83.可以理解的是，控制管路包括第一进口、第一阀门120、第一出口、第二出口和第二阀门140，第一阀门120用于控制第一出口与第一进口的通断，第二阀门140用于控制第二出口与第一进口的通断，即通过第一阀门120和第二阀门140的控制，可实现对第一出口与第一进口以及第二出口与第一进口的通断控制，蒸汽收集组件与第二出口连通，工艺排出口600与第一进口连通，第一出口与大气连通。
84.可以理解的是，参见图3和图4，具体的，控制管路包括第一管路110和第二管路
130，其中，第一进口和第一出口分别为第一管路110的进口端和出口端，工艺排出口600与第一管路110的进口端连通，即第一进口与工艺排出口600连通，工艺排出口600排出的物料都先通入第一管路110中。
85.第一管路110与第一阀门120连接，通过第一阀门120的设置可用于控制第一管路110的出口端的通断，第二管路130的进口端与第一管路110连通，第二管路130的进口端设置在第一阀门120与第一管路110的进口端之间，第二出口为第二管路130的出口端，第二阀门140与第二管路130连接，以用于控制第二管路130的进口端的通断，第一进气口210与第二管路130的出口端连通。
86.参见图2，在步骤s100中，在工艺通入蒸汽后，控制管路控制蒸汽收集组件与工艺排出口600连通的步骤中，包括以下步骤：
87.s110：工艺初期通入蒸汽时，第一阀门120打开且第二阀门140关闭；
88.s120：经过第一时间间隔后，第一阀门120关闭且第二阀门140打开，工艺排出口600与蒸汽收集组件连通。
89.可以理解的是，在步骤s110中，常规的模具的上端设有蒸汽进汽阀，加热蒸汽通过蒸汽进汽阀通入模具内，模具的下端设有排出阀，排出阀用于控制工艺排出口600的通断。
90.在泡沫制品模压蒸汽加热工艺的初期，需要在蒸汽冲刷的步骤中通入饱和蒸汽，因此蒸汽进汽阀和排出阀均打开，往模具内通入饱和蒸汽，饱和蒸汽的压强大于大气压，由于饱和蒸汽压力与温度处于正相关的对应关系，当蒸汽的压强升高时，蒸汽的温度也随之升高，当饱和蒸汽压力大于1个大气压时，饱和蒸汽温度大于100℃，而此时模具刚加料完成，模具内部空气温度约等于常温，蒸汽由蒸汽管道进入模具后，根据伯努利方程：p+1/2ρv2+ρgh＝c，动能、重力势能和压力势能的和为常数。由于气体的重量势能微小可忽略，当蒸汽从蒸汽管道进入模具后，蒸汽体积迅速扩大，蒸汽的流速降低，而蒸汽的压强增大，即饱和蒸汽的动能转换成压力势能，可认为模具单面的压强瞬间平衡，即模具内空气的压强与饱和蒸汽的压强一致。
91.根据气体阿伏伽德罗定律，同温同压下，相同体积内的任何气体含有相同的分子数，以及理想气体方程式：pv＝nrt，此时蒸汽与空气的热交换来不及达到平衡，蒸汽温度高，空气温度低，蒸汽的分子数少于空气的分子数，且蒸汽的相对分子质量是18，而空气分子量的平均相对分子质量约29，可知饱和蒸汽的密度远小于空气的密度，饱和蒸汽上浮到模具顶部，且工艺排出口600设置在模具的下端，因此模具内的空气是先于蒸汽排出模具内部的，模具内的液态水混合空气从工艺排出口600处排出。即在工艺初期，工艺排气的空气含量较高且会迅速降低。
92.为提高收集蒸汽的纯净度，在工艺通入蒸汽的初期，该工艺排出蒸汽的回收利用方法通过控制管路的控制，控制第二阀门140关闭且第一阀门120打开，以用于将工艺排气中的空气沿着第一管路110排出工艺系统，从而减少空气进入蒸汽收集组件的量。
93.可以理解的是，在步骤s120中，经过第一时间间隔后，第二阀门140打开且第一阀门120关闭，即第一管路110关闭且第二管路130连通，进而使得第二管路130与工艺排出口600形成回路，工艺排出口600与蒸汽收集组件连通。
94.在第一时间间隔之后，蒸汽排气较大程度地将模具型腔内的空气排出工艺系统后，工艺排出口600处排出的蒸汽纯净度提高，控制管路则连通第二管路130与工艺排出口
600的回路，有利于使得较为纯净的废蒸汽可通入蒸汽收集组件内，以实现对蒸汽的收集和初步提纯，即该工艺排出蒸汽的回收利用方法通过控制管路的延时控制，有利于降低通入蒸汽收集组件的空气的量，有利于提高蒸汽收集、提纯的效率。
95.可以理解的是，第一时间间隔大于0s且小于2s，第一阀门120的关闭时间可设置为初始蒸汽进入模具的2秒内，即第一阀门120相对于蒸汽通入的初始时间而言是延时关闭的，第二阀门140相对于蒸汽通入的初始时间而言是延时打开的，以提高蒸汽收集组件回收的废蒸汽的纯度。
96.可以理解的是，当第二阀门140延时打开后，蒸汽收集组件与工艺排出口600连通，根据储能器200的压强与模具内压强的比较，包括以下两种情况：
97.其一，若模具内的压强大于储能器200的压强，在压差的作用下，在蒸汽冲刷阶段，模具内产生的废蒸汽通入到储能器200内，在压力控制器的控制作用下，储能器200内的压强大于空气压强，相较于传统直排的方式而言，有利于降低储能器200与工艺蒸汽之间的压差，从而降低工艺排出蒸汽的流速，提高加热蒸汽与泡沫塑料珠粒的传热效率，有利于减小工艺排出蒸汽的总量，且通入储能器200内的废蒸汽可在储能器200内分层沉积，从而实现废蒸汽中空气和冷凝水的分离，从而实现蒸汽的回收再次利用。
98.其二，若模具内的压强小于储能器200的压强，由于蒸汽进汽阀普遍为比例阀，使得模具内的压强在一定的范围内调节，因此可能会出现模具内的压强小于储能器200的压强的情况；或者，当工艺生产的制品规格较小时，也存在模具内的压强小于储能器200内的压强的情况。此时，在压差的作用下，在蒸汽冲刷阶段时，储能器200内的蒸汽可反向通入模具内，由于第一进气口210位于储能器200的上方，使得储能器200上方的蒸汽可经过第一进气口210反向通入到模具内，从而使得模具内的压强快速达到设定值并稳定，即提高生产工艺参数的稳定性，通过对储能器200内蒸汽的重新利用，有利于起到节省能源的作用。
99.可以理解的是，随着工艺蒸汽的不断通入，在蒸汽冲刷和横向蒸汽阶段，模具内的压强会逐渐高于储能器200内的压强，在压差的作用下，模具内产生的废蒸汽会逐渐通入储能器200中进行提纯处理，通过降低储能器200与工艺蒸汽之间的压差，从而降低工艺排出蒸汽的流速，提高加热蒸汽与泡沫塑料珠粒的传热效率，有利于降低工艺排出蒸汽的总量，且通入储能器200内的废蒸汽可在储能器200内分层沉积，即实现废蒸汽中空气和冷凝水的分离，从而实现蒸汽的回收再次利用。
100.可以理解的是，当工艺运行至双面蒸汽的压力保持阶段时，排出阀关闭，通过排出阀的关闭可阻断模具与蒸汽收集组件的连通，使得模具形成密闭空间，随着加热蒸汽的不断通入，使得模具内的蒸汽压强达到峰值，满足对泡沫塑料珠粒加热的使用需求。此时模具内的压强大于储能器200内的压强。当排出阀打开，即模具进行泄压后，模具内的废蒸汽可再次通入到蒸汽收集组件内，从而可实现对废蒸汽的收集和提纯，以便于实现蒸汽的充分利用和重复利用。
101.可以理解的是，该工艺排出蒸汽的回收利用方法还包括控制器，第二阀门140和第一阀门120均与控制器信号连接，如第二阀门140和第一阀门120可通过电信号、气动信号、脉冲信号等从而实现与控制器的连接，控制器可同时控制第二阀门140和第一阀门120的连通或关闭，有利于降低工人的劳动强度，提高工艺的控制精度，控制器可与模具上端的蒸汽进汽阀连接，从而实现蒸汽进汽阀与第二阀门140和第一阀门120的联动。
102.可以理解的是，参见图2，在步骤s300中，在工艺停止通入蒸汽后，控制管路阻断蒸汽收集组件与工艺排出口600的连通的步骤中，还包括以下步骤：
103.s310：工艺停止通入蒸汽且工艺停止排出蒸汽后，第二阀门140关闭；
104.s320：蒸汽收集组件将收集的蒸汽通入工艺中。
105.当模具型腔内的泡沫塑料珠粒发泡成型后，模具泄压，工艺会逐渐停止通入蒸汽，且工艺排出口处逐渐停止排出蒸汽，然后工艺进入冷却、脱模阶段，工艺中通入冷却水，使得模具降温、冷却，以便实现泡沫制品的脱模，工艺排出口600处的蒸汽含量迅速降低，该工艺排出蒸汽的回收利用方法在工艺停止通入蒸汽且停止排出蒸汽后，即完成对模具内的废蒸汽的收集后，控制管路可控制第二阀门140关闭且第一阀门120打开，即阻断工艺排出口600与蒸汽收集组件的连通，在工艺停止通入蒸汽后，有利于避免冷却水和空气进入蒸汽收集组件而导致蒸汽收集、提纯效率降低的问题出现，根据工艺各个阶段的进程，控制管路通过对工艺排出口600和蒸汽收集组件的通断进行控制，有利于降低空气和液态水对蒸汽的收集、提纯造成的影响，即提高对蒸汽回收利用的效率。
106.可以理解的是，参见图3和图5，考虑到在泡沫制品模压蒸汽加热工艺中，蒸汽放热后会持续产生冷凝水，为了进一步减少冷凝水进入蒸汽收集组件的量，该工艺排出蒸汽的回收利用方法还包括排水器300，第二管路130与排水器300的上端连通，排水器300设置在第二阀门140与第二管路130的出口端之间，即在废蒸汽内含有的液态水通入蒸汽收集组件之前需要经过排水器300。
107.排水器300可为储水罐，储水罐的上端与第二管路130连通，即第二管路130位于第一管路110的下方，储水罐的下端设有第二排水阀310，即第一管路110、第二管路130和储水罐自上而下依次布置，在重力的作用下，废蒸汽内含有的液态水和空气可顺着第一管路110、第二管路130流入储水罐内，且液态水收集至储水罐内，有利于实现废蒸汽的提纯处理，储水罐内的液态水可增加对废蒸汽内含有的空气的融量，一定程度上，可起到减少空气进入蒸汽收集组件的作用，第二排水阀310的设置可将排水器300内的液态水排出。在本发明其他一些实施例中，排水器300可为梭水阀等阀体。
108.在工艺通入蒸汽的阶段，加热蒸汽遇到温度较低的模具会形成冷凝水，该冷凝水的温度相对较高，模具中产生的高温冷凝水可收集至排水器300内。
109.可以理解的是，该工艺排出蒸汽的回收利用方法还包括以下步骤：
110.s400：排水器300打开，排水器300将冷凝水通入锅炉中。
111.在工艺通入蒸汽的阶段，加热蒸汽遇到温度较低的模具会形成冷凝水，该冷凝水的温度较高，由于高温水中含有较高的热能，排水器300对高温的液态水实现收集，并通过第二排水阀310的打开，可将收集的冷凝水通入锅炉中重新产生加热蒸汽，有利于减少水加热所需的热能，亦可达到节能的效果，且冷凝水的纯净度较高，回收价值较高。
112.应当理解的是，在其他一些实施例中，模具包括动模和定模，动模能与定模合模，以形成模具型腔，动模的下端设有第一工艺出口，定模的下端设有第二工艺出口，控制管路包括互相独立的第一管路和第二管路，第一管路设有第一进口端、第二进口端和第一出口端，第一进口端与第一工艺出口连通，第二进口端与第二工艺出口连通，第一进口端和第二进口端处分别设有第一阀门和第二阀门，通过第一阀门和第二阀门的控制，可实现第一进口端与第一出口端以及第二进口端与第一出口端的通断控制。
113.第二管路设有第三进口端、第四进口端和第二出口端，第三进口端与第一工艺出口连通，第四进口端与第二工艺出口连通，第三进口端和第四进口端处分别设有第三阀门和第四阀门，通过第三阀门和第四阀门的控制，可实现第三进口端与第二出口端以及第四进口端与第二出口端的通断控制；第一阀门和第三阀门均与第一工艺出口连通，第二阀门和第四阀门均与第二工艺出口连通。
114.该工艺排出蒸汽的回收利用方法在工艺通入蒸汽后，控制管路控制蒸汽收集组件与工艺排出口600连通的步骤中，包括以下步骤：
115.工艺初期通入蒸汽后，第一阀门和第二阀门打开且第三阀门和第四阀门关闭；
116.经过第一时间间隔后，第一阀门和第二阀门关闭且第三阀门和第四阀门打开，工艺排出口600与蒸汽收集组件连通。
117.该工艺排出蒸汽的回收利用方法通过第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的控制，从而可实现工艺排出口600与蒸汽收集组件的通断控制，进而可控制蒸汽收集组件在工艺的不同阶段选择地对蒸汽进行收集。
118.应当理解的是，在其他一些实施例中，控制管路可为两位三通阀，控制管路包括第一进口、第一出口和第二出口，阀芯处于第一位置时，第一出口与第一进口连通且第二出口与第一进口阻断，阀芯处于第二位置时，第一出口与第一进口阻断且第二出口与第一进口连通，通过阀芯在第一位置与第二位置的切换，从而可控制蒸汽收集组件与工艺排出口600的连通与否，进而可控制蒸汽收集组件在工艺的不同阶段选择地对蒸汽进行收集。
119.可以理解的是，在本实施例中，该工艺排出蒸汽的回收利用方法还包括液位检测器和第三阀门230，其中，第三阀门230设置在储能器200的下端，液位检测器与储能器200连通，以用于检测储能器200的液位高度。
120.该工艺排出蒸汽的回收利用方法还包括如下步骤：
121.s510：当液位检测器检测到储能器200内的液位高度达到第一设定阈值，控制第三阀门230打开，以排出储能器200内的空气和液态水；
122.s520：当液位检测器检测到储能器200内的液位高度降低至第二设定阈值，则控制第三阀门230关闭。
123.液位检测器可采用与液态水接触触发或间接触发的传感器，液位检测器和第三阀门230可均与控制器信号连接，如第三阀门230和液位检测器可通过电信号、气动信号、脉冲信号等从而实现与控制器的连接。
124.当液位检测器检测到储能器200内的液位高度达到第一预设阈值时，液位检测器生成第一检测信号，并将第一检测信号发送至控制器，控制器接收第一检测信号，第一检测信号控制第三阀门230打开，可将储能器200内的液态水和空气排出储能器200，有利于提高储能器200内的蒸汽纯净度，有利于实现对蒸汽的收集和提纯。
125.当液位检测器检测到储能器200内的液位高度达到第二预设阈值时，液位检测器生成第二检测信号，并将第二检测信号发送至控制器，控制器接收第二检测信号，第二检测信号控制第三阀门230关闭，从而可保持储能器200内的压强，使得储能器200内的压强大于大气压强，有利于降低工艺排出蒸汽的流速，从而降低工艺排出蒸汽的总量，起到减排的作用。
126.可以理解的是，参见图3和图5，该工艺排出蒸汽的回收利用方法还包括分离器
400，分离器400设置在储能器200的下方，第三阀门230与分离器400的分离入口连通，分离入口可设置在分离器400的中部，分离器400上设有第一排水阀420和第一气阀410，其中，第一气阀410设置在分离器400的上端，而第一排水阀420设置在分离器400的下端。
127.该工艺排出蒸汽的回收利用方法还包括如下步骤：
128.s600：第一气阀410打开，排出分离器400内的空气，第一排水阀420打开，排出分离器400内的液态水。
129.沉积在储能器200下端部的空气和部分蒸汽冷凝的液态水从第三阀门230处排出储能器200，然后进入分离器400中，并在分离器400中实现气液分离。第一气阀410设置在分离器400的上端，第一排水阀420设置在分离器400的下端，在分离器400内，空气往分离器400的上端移动而液态水往分离器400的下端沉积，以实现空气和液态水的收集，第一排水阀420和第一气阀410均与分离器400的内部腔室连通，通过控制第一排水阀420和第一气阀410的启闭，从而可将液态水和气体排出分离器400，有利于对分离的液态水重新实现利用，即可对废蒸汽收集过程中产生的冷凝水的进一步收集，有利于实现资源的重复利用。分离器400可为罐体的样式。
130.可以理解的是，在控制管路的控制下，对于储能器200而言，工艺蒸汽的输入是间歇式的或变流量的，为了降低蒸汽输入的变化对蒸汽回收造成的影响。
131.该工艺片排出蒸汽的回收利用方法的储能器200设有多个，多个储能器200的上端部依次连通，即位于前方的储能器200的第一排气口220与位于后方的储能器200的第一进气口210连通，位于前端的储能器200的第一进气口210与第二管路130的出口端连通，使得经过上一个储能器200提纯后的蒸汽可通入到下一个储能器200中进行再次提纯，多个储能器200的下端均与分离器400连通，即含有空气的蒸汽可通过多个储能器200进行提纯，有利于提高空气与蒸汽的分离率，且多个储能器200的连通，有利于降低由于工艺蒸汽的间歇性输送而对设备造成的冲击。
132.可以理解的是，考虑到在工艺启动时，储能器200内温度为常温且水蒸气含量低；若无其他气体进入，储能器200内的压力将与大气压相同，工艺参数不稳定。
133.压力控制器包括压力传感器和第二气阀240，压力传感器与储能器200连接，以用于检测储能器200内的压强，第二气阀240的一端与储能器200连接。
134.在步骤s200之前，还包括以下步骤：
135.s700：第二气阀240打开，往储能器200内通入补偿气体，以使得储能器200内的压强大于大气压强。
136.工艺的初期可打开第二气阀240，并往储能器200内通入补偿气，使储能器200内压力达到设定范围，从而使得发泡工艺参数稳定。补偿气可以为压缩空气、水蒸汽等。参见上述分析可知，饱和蒸汽密度小于同压下的空气，若补偿气为水蒸汽，第二气阀240可设置在储能器200上端，若补偿气为压缩空气，第二气阀240可设置在储能器200下端，从而使得储能器200内的气体更稳定。
137.可以理解的是，参见图3和图6，该工艺排出蒸汽的回收利用方法还包括压缩机530和提纯装置，提纯装置设置在压缩机530与蒸汽收集组件之间，第一排气口220与提纯装置的进口端连通，压缩机530与提纯装置的出口端连通。
138.该工艺排出蒸汽的回收利用方法还包括如下步骤：
139.s810：蒸汽收集组件排出的蒸汽通入提纯装置内，以对蒸汽进一步提纯；
140.s820：压缩机530将提纯后的蒸汽通入工艺中。
141.该工艺排出蒸汽的回收利用方法还包括压缩机530和提纯装置，且第一排气口220与提纯装置的进口端连通，经过蒸汽收集组件的分层和初步提纯后，可将纯净度相对较高的蒸汽通入提纯装置内，从而实现对蒸汽进行进一步的提纯处理，且压缩机530与提纯装置的出口端连通，压缩机530可将提纯后的蒸汽再次进行压缩和升温，并将高温的饱和蒸汽再次通入工艺中，从而可实现蒸汽的回收和重新利用，有利于实现蒸汽的充分利用。
142.可以理解的是，参见图3和图6，提纯装置包括冷凝水收集器540、蒸发室520、抽吸装置和冷凝室510；蒸发室520与冷凝室510相接，从而使得冷凝室510所释放的热量可传递至蒸发室520内，被所需加热的物料吸收，从而减少液态水蒸发工艺的能耗。具体的，冷凝室510可与蒸发室520共用同一壁面，满足两者需要传热的需求。
143.冷凝室510设有第一排水口513、第二排气口512和第二进气口511，第一排气口220与第二进气口511连通，蒸发室520设有第三排气口522和第一进水口521，第三排气口522与抽吸装置连通；第一排水口513和第一进水口521均能与冷凝水收集器540连通，冷凝水收集器540可控制第一排水口513与第一进水口521的通断。
144.可以理解的是，工艺排出蒸汽的回收利用方法，还包括以下步骤：
145.s900:抽吸装置对蒸发室520进行抽气，以使蒸发室520内水的沸点温度低于冷凝室510的可持续冷凝温度。
146.蒸发室520与冷凝室510相接，第一排气口220与第二进气口511连通，即经过蒸汽收集组件的初步提纯后的蒸汽通入冷凝室510内，使得蒸汽进行冷却放热，蒸汽液化为液态水。
147.且在抽吸装置的抽吸作用下，使得蒸发室520内的水的沸点温度低于冷凝室510的可持续冷凝温度，使得蒸汽可持续冷凝，并将冷凝释放的热量传递至蒸发室520内，由于第一排水口513能与第一进水口521连通，即使得蒸汽冷凝产生的冷凝水通入蒸发室520内，使得冷凝水重新蒸发，冷凝室510内的不凝气体则从第二排气口512排出，从而实现不凝气体的分离，通过冷凝后再次蒸发的操作，有利于形成纯净的蒸汽，在压缩机530的压缩作用下，蒸汽重新恢复至高温和饱和状态，使得蒸汽可重新符合工艺蒸汽的使用需求。
148.分析水的蒸发冷凝过程，当液态水温度达到沸点时，液态水蒸发，若没有热量输入，液态水温降低，蒸发停止，若有热量输入，液态水蒸发继续进行；饱和水蒸汽温度降低时，饱和水蒸汽放热，水蒸汽冷凝成液态水，若此时不能将热量转移，水蒸汽温度将升高，水蒸汽凝结将停止，若转移了热量，水蒸汽将继续冷凝，水的饱和蒸气压降低，直至达到新的温度平衡点。整个过程必然遵循热力学第一定律和热力学第二定律。
149.由上面分析，冷凝室510内的饱和水蒸汽需要冷凝就必须持续提供冷量，蒸发室520内的液态水需要维持在沸点蒸发，就必须要有持续提供的热量，若要使两个状态互相转化则需提升饱和水蒸汽的温度和压力。
150.按照理想气体状态方程pv＝nrt，密度表示为pm＝ρrt，m为气体摩尔质量，r气体常数，也可理解为：压力增大，体积减小，抽吸装置对蒸发室520内的气体做功，使得蒸发室520内水的沸点温度降低，蒸发室520内的水的沸点温度与冷凝室510内可持续冷凝温度之间形成温度差，才能在蒸发室520和冷凝室510内的热量互相传递，维持平衡，使热量的传递得以
持续进行。
151.第一排气口220与第二进气口511连通，即经过储能器200的蒸汽通入冷凝室510内，蒸汽在冷凝室510内冷凝放热。蒸发室520设有第三排气口522和第一进水口521，第三排气口522与抽吸装置连通，抽吸装置的设置可降低蒸发室520内水的沸点温度，使得蒸发室520内水的沸点温度低于冷凝室510的可持续冷凝温度，且冷凝室510与蒸发室520相接，从而使得冷凝室510内蒸汽能不断冷凝并将释放的热量传递至蒸发室520内实现液体的蒸发，从而可有效地利用蒸汽中含有的热量，蒸汽中含有的不凝气体则从第二排气口512处排出装置。
152.需要说明的是，抽吸装置可为各种泵体、风机等，通过抽吸装置的抽吸，有利于降低蒸发室520内的压强，进而起到降低蒸发室520内的水的沸点温度的作用。
153.应当理解的是，在其他一些实施例中，冷凝室510与蒸发室520互相独立，且两者互相抵接，从而满足两者需要传热的使用需求。
154.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
155.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种工艺排出蒸汽的回收利用方法，其特征在于,包括:控制管路和蒸汽收集组件；所述控制管路与所述蒸汽收集组件连接，以用于控制所述蒸汽收集组件与工艺排出口通断，所述蒸汽收集组件包括储能器和压力控制器，所述储能器的两侧分别设有第一进气口和第一排气口，所述第一进气口与所述控制管路连通，所述压力控制器用于控制所述储能器的内部压强；该工艺排出蒸汽的回收利用方法，包括以下步骤：工艺通入蒸汽后，所述控制管路控制所述蒸汽收集组件与工艺排出口连通；工艺排出的含有空气和水的废蒸汽通入所述蒸汽收集组件内，所述压力控制器控制所述储能器的内部压强大于空气压强；工艺停止通入蒸汽后，所述控制管路阻断所述蒸汽收集组件与所述工艺排出口的连通。2.根据权利要求1所述的工艺排出蒸汽的回收利用方法，其特征在于,所述控制管路包括第一阀门、第二阀门、第一进口、第一出口和第二出口，所述第一出口和所述第二出口均与所述第一进口连通，所述第一阀门用于控制所述第一出口的通断，所述第二阀门用于控制所述第二出口的通断，所述第一进口与工艺排出口连通，所述第二出口与所述蒸汽收集组件连通；在工艺通入蒸汽后，所述控制管路控制所述蒸汽收集组件与工艺排出口连通的步骤中，包括以下步骤：工艺初期通入蒸汽时，所述第一阀门打开且所述第二阀门关闭；经过第一时间间隔后，所述第一阀门关闭且所述第二阀门打开，工艺排出口与所述蒸汽收集组件连通。3.根据权利要求2所述的工艺排出蒸汽的回收利用方法，其特征在于,在工艺停止通入蒸汽后，所述控制管路阻断所述蒸汽收集组件与所述工艺排出口的连通的步骤中，还包括以下步骤：工艺停止通入蒸汽且工艺停止排出蒸汽后，所述第二阀门关闭；所述蒸汽收集组件将收集的蒸汽通入工艺中。4.根据权利要求2所述的工艺排出蒸汽的回收利用方法，其特征在于,还包括排水器，所述第二出口位于所述第一进口的下方，所述排水器设于所述第二阀门与所述第二出口之间，所述排水器的上端与所述控制管路连通；该工艺排出蒸汽的回收利用方法还包括如下步骤：所述排水器打开，所述排水器将冷凝水通入锅炉中。5.根据权利要求1所述的工艺排出蒸汽的回收利用方法，其特征在于,所述蒸汽收集组件还包括液位检测器，所述储能器的下端设有第三阀门，所述液位检测器用于检测所述储能器的液位高度；该工艺排出蒸汽的回收利用方法还包括如下步骤：当所述液位检测器检测到所述储能器内的液位高度达到第一设定阈值，控制所述第三阀门打开，以排出所述储能器内的空气和液态水；当所述液位检测器检测到所述储能器内的液位高度降低至第二设定阈值，则控制所述第三阀门关闭。
6.根据权利要求5所述的工艺排出蒸汽的回收利用方法，其特征在于,还包括分离器，所述分离器与所述第三阀门连通，所述分离器的上端连接有第一气阀，所述分离器的下端连接有第一排水阀；该工艺排出蒸汽的回收利用方法还包括如下步骤：所述第一气阀打开，排出所述分离器内的空气，所述第一排水阀打开，排出所述分离器内的液态水。7.根据权利要求6所述的工艺排出蒸汽的回收利用方法，其特征在于,所述储能器设有多个，多个所述储能器依次连通，多个所述储能器均与所述分离器连通。8.根据权利要求1所述的工艺排出蒸汽的回收利用方法，其特征在于,所述压力控制器包括第二气阀和压力传感器，所述压力传感器用于检测所述储能器内的压强，所述第二气阀与所述储能器连通；在工艺排出的含有空气和水的废蒸汽通入所述蒸汽收集组件内的步骤之前，还包括如下步骤：所述第二气阀打开，往所述储能器内通入补偿气体，以使得所述储能器内的压强大于大气压强。9.根据权利要求1所述的工艺排出蒸汽的回收利用方法，其特征在于,还包括提纯装置和压缩机，所述提纯装置的进口端与所述第一排气口连通，所述提纯装置的出口端与所述压缩机连通；该工艺排出蒸汽的回收利用方法还包括如下步骤：所述蒸汽收集组件排出的蒸汽通入所述提纯装置内，以对蒸汽进一步提纯；所述压缩机将提纯后的蒸汽通入工艺中。10.根据权利要求9所述的工艺排出蒸汽的回收利用方法，其特征在于,所述提纯装置包括蒸发室、冷凝室和抽吸装置；所述冷凝室与所述蒸发室相接，所述冷凝室设有第二进气口、第二排气口和第一排水口，所述第二进气口与所述第一排气口连通，所述蒸发室设有第一进水口和第三排气口，所述抽吸装置与所述第三排气口连通；所述第一排水口能与所述第一进水口连通；所述工艺排出蒸汽的回收利用方法，还包括以下步骤；所述抽吸装置对所述蒸发室进行抽气，以使所述蒸发室内水的沸点温度低于所述冷凝室的可持续冷凝温度。

技术总结

本发明公开了一种工艺排出蒸汽的回收利用方法，控制管路和蒸汽收集组件；所述控制管路与所述蒸汽收集组件连接，所述第一进气口与所述控制管路连通；该工艺排出蒸汽的回收利用方法，包括以下步骤：工艺通入蒸汽后，所述控制管路控制所述蒸汽收集组件与工艺排出口连通；工艺排出的含有空气和水的废蒸汽通入所述蒸汽收集组件内，所述压力控制器控制所述储能器的内部压强大于空气压强；工艺停止通入蒸汽后，所述控制管路阻断所述蒸汽收集组件与所述工艺排出口的连通，通过控制管路的控制，可使得当工艺通入蒸汽后，工艺排出口与蒸汽收集组件连通，有利于提高蒸汽收集组件收集蒸汽的纯净度，蒸汽收集组件有利于降低蒸汽的总排量。蒸汽收集组件有利于降低蒸汽的总排量。蒸汽收集组件有利于降低蒸汽的总排量。