C08L67/02 C08K13/06 C08K9/10 C08K3/02 C08K3/38 C08K3/22 C08J3/22
1.一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PBT 20%~70%、PET 20%~70%、红磷母粒8%~15%、氢氧化镁5%~10%、表面改性剂0.5%~2%、成核剂0.1%~1.5%、抗氧剂0.1%~1%、分散剂0.1%~1%、料0~1%。
2.根据权利要求1所述的一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金,其特征在于,所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯。
3.根据权利要求1所述的一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金,其特征在于,所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其相对密度为1.35~1.38 g/cm 3,熔点255℃~260℃,熔体粘度0.7~1.1dL/g。
4.根据权利要求1所述的一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金,其特征在于,所述的红磷母粒是由20wt%对苯二甲酸二元醇酯-间苯二甲酸二元醇酯-对苯二甲酸多元醇酯三元共聚物、50wt%微胶囊化红磷、25wt%硼酸锌和5wt%硅烷偶联剂组成而制得的红磷母粒。
5.根据权利要求1所述的一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金,其特征在于,所述的氢氧化镁为粒径在0.1~2μm之间的氢氧化镁。
6.根据权利要求1所述的一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金,其特征在于,所述的表面改性剂为铝钛复合偶联剂。
7.根据权利要求1所述的一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金,其特征在于,所述的成核剂为滑石粉、二苯甲酮、聚乙二醇中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金,其特征在于,所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
9.根据权利要求1所述的一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金,其特征在于,所述的分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、酯、乙撑双硬酯酰胺中的一种。
10.根据权利要求1所述的一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,待用;
(2)制备红磷母粒:按重量配比称取对苯二甲酸二元醇酯-间苯二甲酸二元醇酯-对苯二甲酸多元醇酯三元共聚物、微胶囊化红磷、硼酸锌和硅烷偶联剂,加入高速混合器中,使充分混合均匀,再经过双螺杆挤出机熔融混合挤出、冷却、切粒、干燥后制得所述的红磷母粒,待用;
(3)按重量配比称取氢氧化镁和表面改性剂,加入超声振荡发生器或转速不低于3000转/分钟的高速混合机中,于100℃~120℃温度下搅拌10~60分钟,得到表面改性的氢氧化镁,然后冷却至低于40℃出料,待用;
(4)按重量配比称取干燥的PBT和PET,加入高速混合机中,混合2~5分钟,再加入按重量配比称取的红磷母粒、表面改性的氢氧化镁、成核剂、抗氧剂、分散剂和料,继续混合5~15分钟,使充分混合均匀后出料;
(5)将步骤(4)的混合料加入双螺杆挤出机中,在210℃~260℃下经塑化混合挤出、冷却造粒,即得本发明的一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金。
一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是20世纪70年代获得迅速发展的一种新型工程塑料,其一般力学性能均优于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),并具有良好的韧性,可模塑成型,但其流动性,耐热性均不如PET,且价格较高。PET与PBT化学结构相似,因此,相容性很好,两者共混后可取长补短,所得产品的冲击强度高且成本较低。但PBT/PET合金的阻燃性不好,同时也存在热变形温度低、收缩率大、对缺口敏感、耐漏电痕迹指数(CTI)低等缺点,极大的限制了PBT/PET合金的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金,其组分按质量百分数配比为:PBT 20%~70%、PET 20%~70%、红磷母粒8%~15%、氢氧化镁5%~10%、表面改性剂0.5%~2%、成核剂0.1%~1.5%、抗氧剂0.1%~1%、分散剂0.1%~1%、料0~1%。
所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯。
所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其相对密度为1.35~1.38 g/cm3,熔点255℃~260℃,熔体粘度0.7~1.1dL/g。
所述的红磷母粒是由20wt%对苯二甲酸二元醇酯-间苯二甲酸二元醇酯-对苯二甲酸多元醇酯三元共聚物、50wt%微胶囊化红磷、25wt%硼酸锌和5wt%硅烷偶联剂组成而制得的红磷母粒。
所述的氢氧化镁为粒径在0.1~2μm之间的氢氧化镁。
所述的表面改性剂为铝钛复合偶联剂。
所述的成核剂为滑石粉、二苯甲酮、聚乙二醇中的一种。
所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
所述的分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、酯、乙撑双硬酯酰胺中的一种。
上述的一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金的制备方法,包括以下步骤:
(1)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,待用;
(2)制备红磷母粒:按重量配比称取对苯二甲酸二元醇酯-间苯二甲酸二元醇酯-对苯二甲酸多元醇酯三元共聚物、微胶囊化红磷、硼酸锌和硅烷偶联剂,加入高速混合器中,使充分混合均匀,再经过双螺杆挤出机熔融混合挤出、冷却、切粒、干燥后制得所述的红磷母粒,待用;
(3)按重量配比称取氢氧化镁和表面改性剂,加入超声振荡发生器或转速不低于3000转/分钟的高速混合机中,于100℃~120℃温度下搅拌10~60分钟,得到表面改性的氢氧化镁,然后冷却至低于40℃出料,待用;
(4)按重量配比称取干燥的PBT和PET,加入高速混合机中,混合2~5分钟,再加入按重量配比称取的红磷母粒、表面改性的氢氧化镁、成核剂、抗氧剂、分散剂和料,继续混合5~15分钟,使充分混合均匀后出料;
(5)将步骤(4)的混合料加入双螺杆挤出机中,在210℃~260℃下经塑化混合挤出、冷却造粒,即得本发明的一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金。
本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明制得的PBT/PET合金不仅很好的兼备了PBT和PET各自的优点,具有优异的综合性能,而且应用红磷母粒与氢氧化镁的协同阻燃作用,使得PBT/PET合金体系具有优异的阻燃性能和低烟、无毒、添加量少和达UL-94 V-0阻燃等级,同时保持良好的机械性能和加工性能,并且还大大提高了CTI值(耐漏电痕迹指数),可广泛应用于电子、汽车、办公家具、家用电器等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:
一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金,其组分按质量百分数配比为:PBT 50%、PET 25%、红磷母粒10%、粒径在0.1~2μm之间的氢氧化镁10%、铝钛复合偶联剂1.5%、二苯甲酮1%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.9%、硬脂酸钙1%、料0.6%。其中,所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯;所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其相对密度为1.35~1.38 g/cm3,熔点255℃~260℃,熔体粘度0.7~1.1dL/g;所述的红磷母粒是由20wt%对苯二甲酸二元醇酯-间苯二甲酸二元醇酯-对苯二甲酸多元醇酯三元共聚物、50wt%微胶囊化红磷、25wt%硼酸锌和5wt%硅烷偶联剂组成而制得的红磷母粒。
制备方法:(1)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,待用;(2)制备红磷母粒:按重量配比称取对苯二甲酸二元醇酯-间苯二甲酸二元醇酯-对苯二甲酸多元醇酯三元共聚物、微胶囊化红磷、硼酸锌和硅烷偶联剂,加入高速混合器中,使充分混合均匀,再经过双螺杆挤出机熔融混合挤出、冷却、切粒、干燥后制得所述的红磷母粒,待用;(3)按重量配比称取粒径在0.1~2μm之间的氢氧化镁和铝钛复合偶联剂,加入超声振荡发生器或转速不低于3000转/分钟的高速混合机中,于100℃~120℃温度下搅拌10~60分钟,得到表面改性的氢氧化镁,然后冷却至低于40℃出料,待用;(4)按重量配比称取干燥的PBT和PET,加入高速混合机中,混合2~5分钟,再加入按重量配比称取的红磷母粒、表面改性的氢氧化镁、二苯甲酮、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物、硬脂酸钙和料,继续混合5~15分钟,使充分混合均匀后出料;(5)将步骤(4)的混合料加入双螺杆挤出机中,在210℃~260℃下经塑化混合挤出、冷却造粒,即得本发明的一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金。
实施例2:
一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金,其组分按质量百分数配比为:PBT 40%、PET 40%、红磷母粒10%、粒径在0.1~2μm之间的氢氧化镁5%、铝钛复合偶联剂1%、聚乙二醇1.2%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物1%、乙撑双硬酯酰胺1%、料0.8%。其中,所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯;所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其相对密度为1.35~1.38 g/cm3,熔点255℃~260℃,熔体粘度0.7~1.1dL/g;所述的红磷母粒是由20wt%对苯二甲酸二元醇酯-间苯二甲酸二元醇酯-对苯二甲酸多元醇酯三元共聚物、50wt%微胶囊化红磷、25wt%硼酸锌和5wt%硅烷偶联剂组成而制得的红磷母粒。
制备方法:(1)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,待用;(2)制备红磷母粒:按重量配比称取对苯二甲酸二元醇酯-间苯二甲酸二元醇酯-对苯二甲酸多元醇酯三元共聚物、微胶囊化红磷、硼酸锌和硅烷偶联剂,加入高速混合器中,使充分混合均匀,再经过双螺杆挤出机熔融混合挤出、冷却、切粒、干燥后制得所述的红磷母粒,待用;(3)按重量配比称取粒径在0.1~2μm之间的氢氧化镁和铝钛复合偶联剂,加入超声振荡发生器或转速不低于3000转/分钟的高速混合机中,于100℃~120℃温度下搅拌10~60分钟,得到表面改性的氢氧化镁,然后冷却至低于40℃出料,待用;(4)按重量配比称取干燥的PBT和PET,加入高速混合机中,混合2~5分钟,再加入按重量配比称取的红磷母粒、表面改性的氢氧化镁、聚乙二醇、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物、乙撑双硬酯酰胺和料,继续混合5~15分钟,使充分混合均匀后出料;(5)将步骤(4)的混合料加入双螺杆挤出机中,在210℃~260℃下经塑化混合挤出、冷却造粒,即得本发明的一种高CTI值高阻燃环保型PBT/PET合金。
本文发布于:2023-03-31 09:15:11,感谢您对本站的认可!
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