一种喷砂装置的制作方法

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1.本实用新型涉及工件表面处理技术领域，特别涉及一种喷砂装置。

背景技术：

2.表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
3.现有专利公开号为cn217620011u一种精密机械加工喷砂装置，包括箱体、放置块、以及设置在放置块上用于对工件进行固定的夹持组件；所述箱体两侧的内壁上固定连接有安装板，所述安装板顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆一侧固定连接有“l”形结构的放置块，所述箱体内部设置有移动块，所述移动块与箱体之间设置有调节组件；所述夹持组件包括螺纹杆、升降块和夹持块，所述放置块内部开设有空腔，所述空腔内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有升降块，所述升降块一侧固定连接有夹持块。
4.此装置通过夹持块、螺纹杆、放置块、手轮和升降块的配合使用，能够根据喷砂材料的厚度和长度进行调整，同时能够实现横方向和竖直方向的夹持固定，从而解决了由于工件的形状大小不一，在喷砂前需要进行更换与工件相适应的夹具来装夹材料，导致喷砂作业的工作效率不高的问题，但此装置与现有装置在持续喷砂作业时，大多都需要频繁的将装置内部补砂，这样会影响喷砂效率。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种喷砂装置。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种喷砂装置，包括喷砂箱、挡门、玻璃板、用于对待加工部件进行夹紧处理且能够适用于大多部件尺寸的夹紧机构，还包括用于对部件进行喷砂处理且不用经常对装置补砂的喷砂机构；
8.所述挡门安装在所述喷砂箱前端，所述玻璃板安装在所述挡门中间，所述夹紧机构安装在所述喷砂箱两端内壁，所述喷砂机构安装在所述喷砂箱中间；
9.所述喷砂机构包括储砂箱，所述储砂箱固定在所述喷砂箱上端内壁，所述储砂箱上端固定有输入管，且所述输入管贯穿所述喷砂箱，所述输入管输入端螺纹连接有封闭盖，所述储砂箱下端安装有多个喷头，所述喷头下方设置有收集斗，且所述收集斗与所述喷砂箱固定，所述收集斗下端固定有抽管，所述抽管一端固定有抽泵，且所述抽泵与所述喷砂箱固定，所述抽泵输出端固定有输出管。
10.优选地：所述夹紧机构包括第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱固定在所述喷砂箱一端内壁，所述第一电动伸缩柱伸缩端安装有第一电机，所述喷砂箱另一端内部设置有第二电动伸缩柱，所述第一电机输出端与所述第二电动伸缩柱伸缩端均固定有主夹具，
所述主夹具中间设置有螺纹轴，所述螺纹轴外围螺纹连接有副夹具，所述螺纹轴输入端联轴器连接有第二电机。
11.优选地：所述收集斗为倒梯形。
12.优选地：所述输出管输出端伸入所述储砂箱。
13.优选地：所述第二电动伸缩柱与所述喷砂箱轴承连接。
14.优选地：所述螺纹轴与所述主夹具轴承连接，所述副夹具与所述主夹具滑动配合。
15.有益效果在于：此装置在对工件进行喷砂处理时，通过收集斗对喷出的砂进行收集，再通过抽泵将收集斗收集到的砂抽回储砂箱中，通过这样的方式使砂循环，这样便不需要经常对装置进行补砂，且通过喷头设有多个，能够使喷砂出现喷砂不完全的现象，再通过夹紧机构带动工件转动，从而使工件喷砂均匀。
附图说明
16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型所述一种喷砂装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型所述一种喷砂装置的主视图；
19.图3是本实用新型所述一种喷砂装置的夹紧机构的结构示意图；
20.图4是本实用新型所述一种喷砂装置第一电动伸缩柱与其他设备的后剖视图；
21.图5是本实用新型所述一种喷砂装置喷砂机构的结构示意图；
22.图6是本实用新型所述一种喷砂装置喷砂机构的主视图。
23.附图标记说明如下：
24.1、喷砂箱；2、挡门；3、玻璃板；4、夹紧机构；41、第一电动伸缩柱；42、第一电机；43、第二电动伸缩柱；44、主夹具；45、螺纹轴；46、副夹具；47、第二电机；5、喷砂机构；51、储砂箱；52、输入管；53、封闭盖；54、喷头；55、收集斗；56、抽管；57、抽泵；58、输出管。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
28.如图1-图6所示，一种喷砂装置，包括喷砂箱1、挡门2、玻璃板3、用于对待加工部件进行夹紧处理且能够适用于大多部件尺寸的夹紧机构4，还包括用于对部件进行喷砂处理且不用经常对装置补砂的喷砂机构5；
29.挡门2安装在喷砂箱1前端，玻璃板3安装在挡门2中间，夹紧机构4安装在喷砂箱1两端内壁，喷砂机构5安装在喷砂箱1中间。
30.请参阅图1-图4，在本实施例中，夹紧机构4包括第一电动伸缩柱41，第一电动伸缩柱41螺栓连接在喷砂箱1一端内壁，第一电动伸缩柱41伸缩端安装有第一电机42，喷砂箱1另一端内部轴承连接有第二电动伸缩柱43，第一电机42输出端与第二电动伸缩柱43伸缩端均螺栓连接有主夹具44，主夹具44中间轴承连接有螺纹轴45，螺纹轴45外围螺纹连接有副夹具46，副夹具46与主夹具44滑动配合，螺纹轴45输入端联轴器连接有第二电机47；在设备加工时，将挡门2打开，把准备加工的工件放在两个主夹具44之间，启动第一电动伸缩柱41与第二电动伸缩柱43，使主夹具44对工件的两端进行夹紧，同时启动第二电机47，通过主夹具44与螺纹轴45轴承连接和螺纹轴45与副夹具46螺纹连接，以及副夹具46与主夹具44滑动配合，启动第二电机47后，第二电机47能够带动副夹具46移动，对工件进行夹紧处理，夹紧完毕后启动第一电机42，能够使夹紧的工件转动，从而使其的喷砂处理更均匀。
31.请参阅图1、图2、图5、图6，在本实施例中，喷砂机构5包括储砂箱51，储砂箱51螺栓连接在喷砂箱1上端内壁，储砂箱51上端焊接有输入管52，且输入管52贯穿喷砂箱1，输入管52输入端螺纹连接有封闭盖53，储砂箱51下端安装有多个喷头54，喷头54下方设置有收集斗55，收集斗55为倒梯形，且收集斗55与喷砂箱1螺栓连接，收集斗55下端螺栓连接有抽管56，抽管56一端螺栓连接有抽泵57，且抽泵57与喷砂箱1螺栓连接，抽泵57输出端螺栓连接有输出管58，输出管58输出端伸入储砂箱51；在设备加工前，将封闭盖53打开将储砂箱51内注入喷砂用的砂，当夹紧机构4对工件夹紧后，将挡门2关上，储砂箱51中的砂通过多个喷头54喷出，对工件进行喷砂处理，喷出的砂会被收集斗55收集，启动抽泵57，抽泵57将收集斗55收集到的砂抽回储砂箱51中，通过这样的方式使砂循环，这样便不需要经常对装置进行补砂。
32.工作原理：在设备加工前，将封闭盖53打开将储砂箱51内注入喷砂用的砂，将挡门2打开，把准备加工的工件放在两个主夹具44之间，启动第一电动伸缩柱41与第二电动伸缩柱43，使主夹具44对工件的两端进行夹紧，同时启动第二电机47，通过主夹具44与螺纹轴45轴承连接和螺纹轴45与副夹具46螺纹连接，以及副夹具46与主夹具44滑动配合，启动第二电机47后，第二电机47能够带动副夹具46移动，对工件进行夹紧处理，夹紧完毕后，将挡门2关上，启动第一电机42，能够使夹紧的工件转动，从而使其的喷砂处理更均匀，储砂箱51中的砂通过多个喷头54喷出，对工件进行喷砂处理，喷出的砂会被收集斗55收集，启动抽泵57，抽泵57将收集斗55收集到的砂抽回储砂箱51中，通过这样的方式使砂循环，这样便不需要经常对装置进行补砂。
33.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种喷砂装置，包括喷砂箱(1)、挡门(2)、玻璃板(3)、用于对待加工部件进行夹紧处理且能够适用于大多部件尺寸的夹紧机构(4)，其特征在于：还包括用于对部件进行喷砂处理且不用经常对装置补砂的喷砂机构(5)；所述挡门(2)安装在所述喷砂箱(1)前端，所述玻璃板(3)安装在所述挡门(2)中间，所述夹紧机构(4)安装在所述喷砂箱(1)两端内壁，所述喷砂机构(5)安装在所述喷砂箱(1)中间；所述喷砂机构(5)包括储砂箱(51)，所述储砂箱(51)固定在所述喷砂箱(1)上端内壁，所述储砂箱(51)上端固定有输入管(52)，且所述输入管(52)贯穿所述喷砂箱(1)，所述输入管(52)输入端螺纹连接有封闭盖(53)，所述储砂箱(51)下端安装有多个喷头(54)，所述喷头(54)下方设置有收集斗(55)，且所述收集斗(55)与所述喷砂箱(1)固定，所述收集斗(55)下端固定有抽管(56)，所述抽管(56)一端固定有抽泵(57)，且所述抽泵(57)与所述喷砂箱(1)固定，所述抽泵(57)输出端固定有输出管(58)。2.根据权利要求1所述的一种喷砂装置，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括第一电动伸缩柱(41)，所述第一电动伸缩柱(41)固定在所述喷砂箱(1)一端内壁，所述第一电动伸缩柱(41)伸缩端安装有第一电机(42)，所述喷砂箱(1)另一端内部设置有第二电动伸缩柱(43)，所述第一电机(42)输出端与所述第二电动伸缩柱(43)伸缩端均固定有主夹具(44)，所述主夹具(44)中间设置有螺纹轴(45)，所述螺纹轴(45)外围螺纹连接有副夹具(46)，所述螺纹轴(45)输入端联轴器连接有第二电机(47)。3.根据权利要求1所述的一种喷砂装置，其特征在于：所述收集斗(55)为倒梯形。4.根据权利要求1所述的一种喷砂装置，其特征在于：所述输出管(58)输出端伸入所述储砂箱(51)。5.根据权利要求2所述的一种喷砂装置，其特征在于：所述第二电动伸缩柱(43)与所述喷砂箱(1)轴承连接。6.根据权利要求2所述的一种喷砂装置，其特征在于：所述螺纹轴(45)与所述主夹具(44)轴承连接，所述副夹具(46)与所述主夹具(44)滑动配合。

技术总结

本实用新型公开了一种喷砂装置，包括喷砂箱、挡门、玻璃板、用于对待加工部件进行夹紧处理且能够适用于大多部件尺寸的夹紧机构，还包括用于对部件进行喷砂处理且不用经常对装置补砂的喷砂机构；通过上述技术方案，此装置在对工件进行喷砂处理时，通过收集斗对喷出的砂进行收集，再通过抽泵将收集斗收集到的砂抽回储砂箱中，通过这样的方式使砂循环，这样便不需要经常对装置进行补砂，且通过喷头设有多个，能够使喷砂出现喷砂不完全的现象，再通过夹紧机构带动工件转动，从而使工件喷砂均匀。从而使工件喷砂均匀。从而使工件喷砂均匀。