一种新型铸件毛坯分离设备的制作方法

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1.本实用新型属于毛坯分离相关技术领域，具体涉及一种新型铸件毛坯分离设备。

背景技术：

2.铸件毛坯分离设备就是铸件浇冒口分离钳，铸件浇冒口去除钳是用于浇口、冒口、横浇口分割的设备，其破除力强、体积小、操作简单可连续作业、工作效率高，运行稳定。主要被汽车零部件生产厂家、工程车车桥、液压件、铸管件等铸造厂家采用，受到广大用户的信赖及。
3.经检索，申请号为cn202020402781.8的专利文件公开了一种铸件浇冒口分离钳，包括机框，所述机框内设置有液压油缸，所述机框中间固定设置有液压油缸，所述液压油缸内设置有活塞杆，所述活塞杆穿过导向套的一端设置有耳环，所述耳环通过钢珠与活塞杆连接。所述耳环远离活塞杆的一端设置有圆柱销，所述圆销柱通过耳环与尖铁固定连接，所述尖铁的上、下两侧设置有楔铁，所述楔铁的根部通过弹簧及导向限位板与机框内部相连接，所述机框端部固定在液压油缸上，所述楔铁与尖铁接触的面相配合，本实用新型采用了高压方式，在输出力相同的情况下，减小了分离钳体积，使操作更方便，由于采用面与面接触使尖铁和楔铁不再承受加大的弯矩，增加楔铁的使用寿命，同时减少了维护成本，但是在长时间使用毛坯分离设备反复进行分离铸件毛坯的时候，工人师傅的胳膊和腰部难免会出现酸痛的情况，而在需要暂缓休息的时候不能方便的临时存放铸件分离钳，同时在不需要使用的时候，不能方便的将连接头和外部空气阻断开来，这样就会有一定的杂质进入到液压杆内部，长时间积累下来就会对其内部造成堵塞，缩减其使用寿命。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型铸件毛坯分离设备，以解决上述背景技术中提出的在分离铸件的时候不能临时将铸件分离钳给存放下来让工人师傅可舒缓一下酸痛的胳膊和不能在不需要使用的时候避免外部的灰尘的杂质进入到连接头内部的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铸件毛坯分离设备，包括固定块，所述固定块上端外壁设置有连接块，连接块上端外壁设置有液压杆，所述固定块下端外壁设置有临时存放装置；
6.所述临时存放装置由放置板、支撑杆、滑轮、凹槽和插槽共同构成，所述固定块下端外壁设置有放置板，所述放置板上端外壁内部设置有凹槽，所述放置板内部中心处设置有插槽，所述放置板下端外壁四角处均设置有支撑杆，四个所述支撑杆下端外壁均设置有滑轮。
7.优选的，所述液压杆前端外壁设置有矩形块，所述矩形块前端外壁设置有连接头，所述矩形块四周外壁设置有防护装置，所述防护装置由固定环、弹性绳、阻挡盖和密封圈共同构成，所述矩形块四周外壁外侧套接有阻挡盖，所述阻挡盖内壁设置有回形密封圈，所述阻挡盖右端外壁和矩形块右端外壁均设置有固定环，两个所述固定环之间设置有弹性绳。
8.优选的，所述固定块下端外壁中心处设置有两个楔铁，所述固定块前端外壁设置有连接杆。
9.优选的，所述连接杆左端外壁最上侧设置有提手，所述提手圆形外壁设置有防滑划痕。
10.优选的，所述液压杆上端外壁设置有把手，所述把手下端外壁设置有开关。
11.优选的，所述连接块左右两端外壁均向后设置有挂放组件，所述挂放组件均采用不锈钢材质制成。
12.优选的，所述插槽长宽均小于固定块的长宽，四个所述滑轮最下端均位于同一水平面。
13.优选的，所述阻挡盖采用亚克力材质制成，所述密封圈和阻挡盖通过粘接剂固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型铸件毛坯分离设备，具备以下有益效果：
15.1、通过在固定块下端外壁增加了临时存放装置，在使用铸件分离钳分离铸件的时候，若是工人师傅在长时间工作时胳膊出现酸痛的时候，此时就可以通过滑轮讲铸件毛坯分离设备移动过来，然后就可以将楔铁插入到插槽中，然后固定块就会平稳的摆放在放置板上，这样就可以临时的将铸件分离钳给存放下来，可以让工人师傅缓解一下胳膊的酸痛。
16.2、通过在连接头前端外壁增加了防护装置，在连接头和外部的油泵站断开连接后，就可以将阻挡盖给套在矩形块外壁上，且在套接的时候还会挤压密封圈，进而就可以使其之间连接的更加紧密，就可以避免外部的灰尘和杂质进入到连接头内部。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种新型铸件毛坯分离设备结构示意图。
18.图2为本实用新型的临时存放装置结构示意图。
19.图3为本实用新型的临时存放装置立体结构示意图。
20.图4为本实用新型的防护装置结构示意图。
21.图5为本实用新型的防护装置立体结构示意图。
22.图中：1、固定块；2、临时存放装置；3、楔铁；4、连接块；5、连接杆；6、提手；7、把手；8、挂放组件；9、液压杆；10、矩形块；11、连接头；12、防护装置；13、放置板；14、支撑杆；15、滑轮；16、凹槽；17、插槽；18、固定环；19、弹性绳；20、阻挡盖；21、密封圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型铸件毛坯分离设备，包括固定块1，固定块1上端外壁设置有连接块4，连接块4上端外壁设置有液压杆9，固定块1下端外壁设置有临时存放装置2，临时存放装置2由放置板13、支撑杆14、滑轮15、凹槽16和插槽17共同构成，
固定块1下端外壁设置有放置板13，放置板13上端外壁内部设置有凹槽16，放置板13内部中心处设置有插槽17，放置板13下端外壁四角处均设置有支撑杆14，四个支撑杆14下端外壁均设置有滑轮15，若是工人师傅胳膊和腰部出现酸痛的时候，此时就可以通过滑轮15将铸件毛坯分离设备移过来，然后就可以将楔铁3插入到插槽17中，然后固定块1就可以摆放在放置板13上，然后就可以临时将铸件分离钳给存放下来，就可以舒缓一下腰部和胳膊的酸痛感，休息好后在讲铸件分离钳从放置板13上取下即可。
25.如图4和图5所示，液压杆9前端外壁设置有矩形块10，矩形块10前端外壁设置有连接头11，矩形块10四周外壁设置有防护装置12，防护装置12由固定环18、弹性绳19、阻挡盖20和密封圈21共同构成，矩形块10四周外壁外侧套接有阻挡盖20，阻挡盖20内壁设置有回形密封圈21，阻挡盖20右端外壁和矩形块10右端外壁均设置有固定环18，两个固定环18之间设置有弹性绳19，在需要使用的时候就可以将阻挡盖20从矩形块10上取下来，然后就可以将连接头11和外部的油泵站连接到一起开始进行铸件分离，且弹性绳19可以限制住阻挡盖20，不会使其掉落下去，在使用结束后再次将阻挡盖20盖会到矩形块10上即可，此时就可以防护住连接头11，且密封圈21可以使其之间连接的更加紧密。
26.如图1所示，固定块1下端外壁中心处设置有两个楔铁3，固定块1前端外壁设置有连接杆5。
27.如图1所示，连接杆5左端外壁最上侧设置有提手6，提手6圆形外壁设置有防滑划痕，可以增加工人师傅手部和提手6之间的摩擦力，避免在长时间工作的时候手部出现打滑的情况发生，可以增加其实用性。
28.如图1所示，液压杆9上端外壁设置有把手7，把手7下端外壁设置有开关，可以通过开关控制油泵站的输油方式，可以持续的给液压杆9提供动能，进而就可以给楔铁3向外的张力，就可以将铸件和毛坯分离开来。
29.如图1所示，连接块4左右两端外壁均向后设置有挂放组件8，挂放组件8均采用不锈钢材质制成，可以使其整体的强度和硬度更高，并且可以使其具有很好的承重性，使用起来更加的方便。
30.如图2和图3所示，插槽17长宽均小于固定块1的长宽，可以在楔铁3插入到插槽17后，通过插槽17阻挡住固定块1，可以使固定块1平稳的摆放在放置板13上，四个滑轮15最下端均位于同一水平面，且四个滑轮15均自带有刹车功能，可以使其在移动和固定的时候更加的顺畅方便。
31.如图4和图5所示，阻挡盖20采用亚克力材质制成，亚克力材质具有很好的透光性，且还具有一定的强度和硬度，使其更加的耐用耐磨，密封圈21和阻挡盖20通过粘接剂固定连接，使其之间连接的更加紧密牢固，在使用的时候不会发生脱落的情况。
32.本实用新型工作原理：当需要使用铸件分离钳的时候，此时就可以将铸件分离钳拿出来，且通过挂放组件8挂到外部平衡葫芦上，然后在讲阻挡盖20给打开，就可以漏出其后侧的连接头11，然后在将连接头11和外部的油站泵连接到一起即可，在分离毛坯铸件的时候，手持提手6和把手7，然后就可以将楔铁3对准铸件冒口和铸件毛坯之间，然后就可以按下把手7上的开关，然后油站泵就会由低压泵送油，当压力达到十八mpa时，高低压切换阀切断低压泵，这时，由高压柱塞泵工作送油，高压柱塞泵产生大七十mpa的工作压力，然后液压杆9就会给楔铁3一个向外的张力，就会将铸件毛坯分离开来。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型铸件毛坯分离设备，包括固定块(1)，位于固定块(1)上侧的连接块(4)，位于连接块(4)上侧的液压杆(9)，其特征在于：所述固定块(1)下端外壁设置有临时存放装置(2)；所述临时存放装置(2)由放置板(13)、支撑杆(14)、滑轮(15)、凹槽(16)和插槽(17)共同构成，所述固定块(1)下端外壁设置有放置板(13)，所述放置板(13)上端外壁内部设置有凹槽(16)，所述放置板(13)内部中心处设置有插槽(17)，所述放置板(13)下端外壁四角处均设置有支撑杆(14)，四个所述支撑杆(14)下端外壁均设置有滑轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型铸件毛坯分离设备，其特征在于：所述液压杆(9)前端外壁设置有矩形块(10)，所述矩形块(10)前端外壁上下两侧均设置有连接头(11)，所述矩形块(10)四周外壁设置有防护装置(12)，所述防护装置(12)由固定环(18)、弹性绳(19)、阻挡盖(20)和密封圈(21)共同构成，所述矩形块(10)四周外壁外侧套接有阻挡盖(20)，所述阻挡盖(20)内壁设置有回形密封圈(21)，所述阻挡盖(20)右端外壁和矩形块(10)右端外壁均设置有固定环(18)，两个所述固定环(18)之间设置有弹性绳(19)。3.根据权利要求1所述的一种新型铸件毛坯分离设备，其特征在于：所述固定块(1)下端外壁中心处设置有两个楔铁(3)，所述固定块(1)前端外壁设置有连接杆(5)。4.根据权利要求3所述的一种新型铸件毛坯分离设备，其特征在于：所述连接杆(5)左端外壁最上侧设置有提手(6)，所述提手(6)圆形外壁设置有防滑划痕。5.根据权利要求1所述的一种新型铸件毛坯分离设备，其特征在于：所述液压杆(9)上端外壁设置有把手(7)，所述把手(7)下端外壁设置有开关。6.根据权利要求1所述的一种新型铸件毛坯分离设备，其特征在于：所述连接块(4)左右两端外壁均向后设置有挂放组件(8)，所述挂放组件(8)均采用不锈钢材质制成。7.根据权利要求1所述的一种新型铸件毛坯分离设备，其特征在于：所述插槽(17)长宽均小于固定块(1)的长宽，四个所述滑轮(15)最下端均位于同一水平面。8.根据权利要求2所述的一种新型铸件毛坯分离设备，其特征在于：所述阻挡盖(20)采用亚克力材质制成，所述密封圈(21)和阻挡盖(20)通过粘接剂固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种新型铸件毛坯分离设备，包括固定块，所述固定块上端外壁设置有连接块，连接块上端外壁设置有液压杆，所述固定块下端外壁设置有临时存放装置，所述临时存放装置由放置板、支撑杆、滑轮、凹槽和插槽共同构成，所述固定块下端外壁设置有放置板，所述放置板上端外壁内部设置有凹槽，所述放置板内部中心处设置有插槽，在使用铸件分离钳分离铸件的时候，若是工人师傅在长时间工作时胳膊出现酸痛的时候，此时就可以通过滑轮讲放置板移动过来，然后就可以将楔铁插入到插槽中，然后固定块就会平稳的摆放在放置板上，这样就可以临时的将铸件分离钳给存放下来，可以让工人师傅缓解一下胳膊的酸痛。傅缓解一下胳膊的酸痛。傅缓解一下胳膊的酸痛。