一种优化空间的吸尘联控系统装置的制作方法

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1.本实用新型涉及义齿加工装置技术领域，更具体地，涉及一种优化空间的吸尘联控系统装置。

背景技术：

2.在对义齿进行加工制作时，需要采用切削设备进行切割，在切割过程中一般会产生大量粉尘，因此需要吸尘设备对产生的粉尘进行处理，现有技术中采用的装置为在加工车间内安装中央吸尘器，中央吸尘器通过管道与多台切削设备连接进行吸尘，这样的装置存在以下弊端：中央吸尘器占用场地，管道铺设过长；远端设备吸尘效果不佳；单台设备使用时，其他未使用设备也有吸力；多台设备运转时，吸力过小，吸尘效果不好；中央吸尘噪声大，曝气声音大，存在职业病危害；空耗高节能效率低，资源浪费大。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种优化空间的吸尘联控系统装置，以解决现有技术中采用中央集尘的方式吸尘效果不佳，场地浪费及噪音污染的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种优化空间的吸尘联控系统装置，包括操作台、吸尘装置、切削装置和联控主机，所述切削装置放置在所述操作台上，所述操作台下开设有放置腔，所述放置腔内架设有支撑架，所述吸尘装置安装在所述支撑架内，所述切削装置与所述吸尘装置管道连接，所述联控主机与所述切削装置的主机和所述吸尘装置的主机信号连接，用于控制所述切削装置与所述吸尘装置同时启动或关闭。
6.优选的，所述支撑架包括支撑板和焊接固定在所述支撑板下端面四角的支撑柱，前后两个支撑柱之间的下部连接有横杆，左右两个横杆之间悬空安装有放置板，所述吸尘装置安装在所述放置板上。
7.优选的，左右两个所述横杆的相对侧沿其长度方向开设有滑槽，所述放置板的左右两侧设置有与所述滑槽相适应的延伸板。
8.优选的，左右所述横杆的纵向截面互为镜像的7形。
9.优选的，所述延伸板的水平端上以及所述横杆上沿其长度方向开设有若干相互对应的连接孔，所述延伸板滑动嵌入所述滑槽内后通过螺栓和所述连接孔固定。
10.优选的，所述放置板的上端面开设有放置槽，所述吸尘装置安装在所述放置槽内。
11.优选的，所述放置槽的四周侧壁上贴设有缓冲垫。
12.优选的，所述放置板的下端面安装有滚轮。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型通过将吸尘装置内嵌安装在操作台下方的放置腔内，有效节约了场地以及优化空间；
15.将吸尘装置、切削装置与联控主机信号连接控制切削装置与吸尘装置同时启动或
关闭，即直接一台吸尘装置对应一台切削装置，实现同步启停，保障了吸尘效果，减少了噪音污染和能源消耗。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视结构示意图。
17.图2是本实用新型的侧面结构示意图(省略切削装置)。
18.图3是本实用新型中放置板的结构示意图。
19.图4是本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、操作台；2、吸尘装置；3、切削装置；4、放置腔；5、支撑板；6、支撑柱；7、横杆；8、放置板；81、放置槽；82、缓冲垫；9、滑槽；10、延伸板；11、连接孔；12、螺栓；13、滚轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.实施例1
26.参考图1所示，一种优化空间的吸尘联控系统装置，包括操作台1、吸尘装置2、切削装置3和联控主机(图未示出)，所述切削装置3放置在所述操作台1上，所述操作台1下开设有放置腔4，所述放置腔4内架设有支撑架，所述吸尘装置2安装在所述支撑架内，所述切削装置3与所述吸尘装置2管道连接，所述联控主机与所述切削装置3的主机和所述吸尘装置2的主机信号连接，用于控制所述切削装置3与所述吸尘装置2同时启动或关闭。
27.具体的，本实施例中，联控主机可直接安装在切削装置3上，其内设置有plc控制器，切削装置3用于对义齿进行切削打磨加工等，可直接采用现有技术中常用的切削装置，加工过程中产生的灰尘颗粒等通过管道吸入至吸尘装置2内即可，通过将传统的大型中央吸尘器替换成小型的吸尘装置如s-350静音吸尘器，直接将其安装在操作台1下方对应开设的放置腔4内，有效节约了场地以及优化空间，且通过联控主机一台吸尘装置对应一台切削装置，实现同步启停，保障了吸尘效果，减少了噪音污染和能源消耗。
28.结合图1和图2所示，所述支撑架包括支撑板5和焊接固定在所述支撑板5下端面四
角的支撑柱6，前后两个支撑柱6之间的下部连接有横杆7，左右两个横杆7之间悬空安装有放置板8，所述吸尘装置2安装在所述放置板8上。通过将吸尘装置2安装在放置板8上，而放置板8与地面之间悬空设置，可方便对下端的地面进行清理，保证加工实验室的清洁度。
29.结合图3和图4所示，左右两个所述横杆7的相对侧沿其长度方向开设有滑槽9，所述放置板8的左右两侧设置有与所述滑槽9相适应的延伸板10，延伸板10滑动安装在滑槽9内，便于将吸尘装置2取出进行定期维护。在图示的实施例中，左右所述横杆7的纵向截面互为镜像的7形，可以理解的，左右两个延伸板10的纵向截面同样互为镜像的7形，可对放置板8起到一定的限位效果。
30.本实施例中，所述延伸板10的水平端上以及所述横杆7上沿其长度方向开设有若干相互对应的连接孔11，所述延伸板10滑动嵌入所述滑槽9内后通过螺栓12和所述连接孔11固定，即在将延伸板10滑动嵌入至滑槽9内后，延伸板10上的连接孔11与横杆7上的接孔11上下相互对应，此时拧紧连接孔11中的螺栓12即可进行固定，保证设备运行稳定性。
31.本实施例中，所述放置板8的上端面开设有放置槽81，所述吸尘装置2安装在所述放置槽81内；所述放置槽81的四周侧壁上贴设有缓冲垫82，可对吸尘装置2起到安全缓冲效果。
32.本实施例中，所述放置板8的下端面安装有滚轮13，在方便移动的同时也可起到一定的支撑作用。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种优化空间的吸尘联控系统装置，其特征在于，包括操作台(1)、吸尘装置(2)、切削装置(3)和联控主机，所述切削装置(3)放置在所述操作台(1)上，所述操作台(1)下开设有放置腔(4)，所述放置腔(4)内架设有支撑架，所述吸尘装置(2)安装在所述支撑架内，所述切削装置(3)与所述吸尘装置(2)管道连接，所述联控主机与所述切削装置(3)的主机和所述吸尘装置(2)的主机信号连接，用于控制所述切削装置(3)与所述吸尘装置(2)同时启动或关闭。2.根据权利要求1所述的优化空间的吸尘联控系统装置，其特征在于，所述支撑架包括支撑板(5)和焊接固定在所述支撑板(5)下端面四角的支撑柱(6)，前后两个支撑柱(6)之间的下部连接有横杆(7)，左右两个横杆(7)之间悬空安装有放置板(8)，所述吸尘装置(2)安装在所述放置板(8)上。3.根据权利要求2所述的优化空间的吸尘联控系统装置，其特征在于，左右两个所述横杆(7)的相对侧沿其长度方向开设有滑槽(9)，所述放置板(8)的左右两侧设置有与所述滑槽(9)相适应的延伸板(10)。4.根据权利要求3所述的优化空间的吸尘联控系统装置，其特征在于，左右所述横杆(7)的纵向截面互为镜像的7形。5.根据权利要求4所述的优化空间的吸尘联控系统装置，其特征在于，所述延伸板(10)的水平端上以及所述横杆(7)上沿其长度方向开设有若干相互对应的连接孔(11)，所述延伸板(10)滑动嵌入所述滑槽(9)内后通过螺栓(12)和所述连接孔(11)固定。6.根据权利要求2所述的优化空间的吸尘联控系统装置，其特征在于，所述放置板(8)的上端面开设有放置槽(81)，所述吸尘装置(2)安装在所述放置槽(81)内。7.根据权利要求6所述的优化空间的吸尘联控系统装置，其特征在于，所述放置槽(81)的四周侧壁上贴设有缓冲垫(82)。8.根据权利要求2所述的优化空间的吸尘联控系统装置，其特征在于，所述放置板(8)的下端面安装有滚轮(13)。

技术总结

本实用新型公开了优化空间的吸尘联控系统装置，包括操作台、吸尘装置、切削装置和联控主机，切削装置放置在所述操作台上，所述操作台下开设有放置腔，所述放置腔内架设有支撑架，所述吸尘装置安装在所述支撑架内，所述切削装置与所述吸尘装置管道连接，所述联控主机与所述切削装置的主机和所述吸尘装置的主机信号连接，用于控制所述切削装置与所述吸尘装置同时启动或关闭。本实用新型通过将吸尘装置内嵌安装在操作台下方的放置腔内，有效节约了场地以及优化空间；将吸尘装置、切削装置与联控主机信号连接控制切削装置与吸尘装置同时启动或关闭，即直接一台吸尘装置对应一台切削装置，实现同步启停，保障了吸尘效果，减少了噪音污染和能源消耗。音污染和能源消耗。音污染和能源消耗。