一种3d
板材的表面装饰方法
技术领域
1.本发明涉及层状产品，即由扁平的或非扁平的薄层，例如泡沫状的、蜂窝状的薄层构成的产品的技术领域，特别涉及一种3d板材的表面装饰方法。
背景技术：
2.3d板，又被称为三维板、立体板或三维扣板，其材质种类多样，包括但不限于复合塑料、彩钢材质、铝材质等，其可上、可覆膜，进而实现表面装饰，是新兴的装饰材料。
3.在3d板的常规材质中，特别地，玻璃纤维作为一种性能优异的无机非金属材料，具备耐温高、不易燃、抗腐、机械强度高以及电绝缘性好等特性而被广泛应用。玻璃纤维增强复合板材（玻纤板）是由玻璃纤维作为增强纤维材料与基体材料经过层压、模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料，具有质轻、高强、耐化性好、兼容多样化的结构设计、介电常数和介电损耗的可调性（透波性、屏蔽性以及天线设计）等特点，在消费电子领域有广泛的应用前景。
4.在手机通讯行业，追求装饰件（后盖以及中框）的轻薄化、美观化及优异的机械性能是设计者长期的目标。在申请号cn201821021406.8的专利中介绍了一种复合板手机后盖，其由复合板、logo印刷层、透明层、uv转印
纹理图案层、纳米金属油墨层、底层以及玻纤板组成，制作成本低，操作方便快捷，制作时间短，装饰效果丰富等优点。显然，2d玻纤板以及2d玻纤板的表面装饰在车载装饰件、手机、pad、笔记本、智能家电以及智能穿戴行业已经得到了广泛的应用。
5.然而，包括3d玻纤板在内的3d板材的表面装饰却由于3d表面技术难度大的瓶颈未能实现应用，这不仅影响了玻纤板的使用，而且严重阻碍了3d板材表面装饰技术的发展。
6.申请号为cn202011384704.5的专利中介绍了一种真空负压3d曲面uv纹理转印设备及其转印方法，在真空负压状态下，3d曲面的局部角落气泡的问题可以得到很大改善；然而此专利是通过
膜片挤压3d纹理模具实现转印，需要应用到3d透明素材和3d纹理模具进行操作，只能被应用在特定产品上、并专门生产3d模具，实现难度大、工艺复杂，成本高，应用范围小，不利于不同批次的产品生产。
技术实现要素：
7.为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种优化的3d板材的表面装饰方法。
8.本发明所采用的技术方案是，一种3d板材的表面装饰方法，
所述方法在任一所述3d板材的表面上，通过二次处理设置内纹理层，所述内纹理层包覆于3d板材的任一表面。
9.优选地，所述方法包括以下步骤：步骤1：确定3d板材的待装饰面；步骤2：选择微纳结构纹理，通过二次处理将设有微纳结构纹理的膜片包覆于3d板材的待装饰面外缘，为内纹理层，实现3d板材的表面装饰。
10.优选地，所述步骤2包括以下步骤：步骤2.1：选择微纳结构纹理并附于高拉伸膜片上，在3d板材上涂覆工艺印刷uv转印胶水；步骤2.2：将所述高拉伸膜片通过真空作用贴合于3d板材上，实现微纳结构纹理转印的一次处理；步骤2.3：以水压装置对3d板材上的高拉伸膜片进行加压，排除高拉伸膜片和3d板材间的气泡，在真空状态下进行uv光固化，实现微纳结构纹理转印的二次处理；步骤2.4：所述高拉伸膜片形成内纹理层，实现3d板材的表面装饰。
11.优选地，所述步骤2.3中高拉伸膜片和3d板材间的压强小于步骤2.2中高拉伸膜片和3d板材间的压强。
12.优选地，所述步骤1和步骤2间，在3d板材的待装饰面和内纹理层间涂覆有颜层。
13.优选地，所述方法还包括在内纹理层上真空镀膜，为镀膜膜层。
14.优选地，所述方法还包括在镀膜膜层外缘通过二次处理包覆功能性膜片，为外纹理层。
15.优选地，将所述功能性膜片以二次处理包覆于镀膜膜层外缘包括以下步骤：步骤s.1：选择功能性结构纹理并附于高拉伸膜片上；步骤s.2：将所述高拉伸膜片通过真空作用贴合于镀膜膜层上，实现功能性结构纹理转印的一次处理；步骤s.3：以水压装置对镀膜膜层上的高拉伸膜片进行加压，排除高拉伸膜片和镀膜膜层间的气泡，实现功能性结构纹理转印的二次处理；步骤s.4：所述高拉伸膜片形成外纹理层。
16.优选地，所述步骤s.3中高拉伸膜片和镀膜膜层间的压强小于步骤s.2中高拉伸膜片和镀膜膜层间的压强。
17.优选地，所述3d板材包括3d玻纤板、pc、pmma、pet、碳纤板、pc/pmma复合板。
18.本发明提供了一种优化的3d板材的表面装饰方法，在任一3d板材的表面上通过二次处理设置内纹理层，并将此内纹理层包覆于3d板材的任一表面。
19.本发明的有益效果在于：（1）通过二次处理设置将模片直接转印在的内纹理层上，无需介质即可以随时在不同的产品上实现表面装饰，无需开模；（2）基于2d的高拉伸膜片实现工艺，更简单、易操作；（3）应用性、适用性、操作性和成本都有所改进，有利于玻纤板的推广应用。
附图说明
20.图1为本发明中实施例1和实施例2的结构示意图；图2为本发明中实施例3的结构示意图；图3为本发明中实施例4的结构示意图；图4为本发明中实施例5的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述，但本发明的保护范围并不限于此。
22.实施例1本发明涉及一种3d板材的表面装饰方法，所述方法在任一所述3d板材1的表面上，通过二次处理设置内纹理层2，所述内纹理层2包覆于3d板材1的任一表面。
23.所述方法包括以下步骤：步骤1：确定3d板材1的待装饰面；步骤2：选择微纳结构纹理，通过二次处理将设有微纳结构纹理的膜片包覆于3d板材1的待装饰面外缘，为内纹理层2，实现3d板材1的表面装饰。
24.本实施例中，确认3d板材1的待装饰面，选择微纳结构纹理，通过二次处理将其拓印在膜片上后、将其包覆于3d板材1的待装饰面外缘，作为内纹理层2。
25.实施例2在实施例1的基础上，所述步骤2包括以下步骤：步骤2.1：选择微纳结构纹理并附于高拉伸膜片上，在3d板材1上涂覆工艺印刷uv转印胶水；步骤2.2：将所述高拉伸膜片通过真空作用贴合于3d板材1上，实现微纳结构纹理转印的一次处理；步骤2.3：以水压装置对3d板材1上的高拉伸膜片进行加压，排除高拉伸膜片和3d板材1间的气泡，在真空状态下进行uv光固化，实现微纳结构纹理转印的二次处理；步骤2.4：所述高拉伸膜片形成内纹理层，实现3d板材1的表面装饰。
26.所述步骤2.3中高拉伸膜片和3d板材1间的压强小于步骤2.2中高拉伸膜片和3d板材1间的压强。
27.本实施例中，提出了本发明的核心，即真空拓印-水压技术。
28.本实施例中，真空拓印技术过程为，将微纳结构纹理制作在高拉伸膜片上，另外在3d板材1上使用喷涂或淋涂工艺印刷uv转印胶水，再使用带有微纳结构纹理的高拉伸膜片、通过真空贴合于3d板材1上，高拉伸膜片在真空作用下实现3d完全贴合；在真空状态下，以uv光固化实现微纳结构纹理的转印，精度为百纳米级。
29.现有技术的真空技术中，按照压力的高低，可以将真空状态区分为粗略真空（760-10 torr）、中度真空（10-1 torr）、高真空（1 torr）以及超高真空（小于1 torr）；本实施例中，真空包装或拓印设备实现粗略真空、使得微纳结构纹理完成转印即可，但微纳结构纹理的转印失真率高，纹理结构不清晰，故需要进行下一步水压操作。
30.本实施例中，在真空拓印的基础上，以水压装置对加工面进行二次加压，排除高拉伸膜片和3d板材1间的多余气泡，实现中度真空，甚至高真空、超高真空，在此基础上以uv光固化实现微纳结构纹理的纹理转印，此时得到得产品可实现纹理结构清晰，精度预计可达到十纳米级以下；在水的作用下，高拉伸膜片和3d板材1间各个位置的压力相等，包括了平面以及边缘位置，故可以实现高拉伸膜片和3d板材1的完美贴合，特别是3d板材1的弧边。
31.通过本实施例，通过真空拓印-水压技术获得3d板材1上设计感强烈的微纳结构纹理，即内纹理层2。
32.实施例3在实施例1的基础上，所述步骤1和步骤2间，在3d板材1的待装饰面和内纹理层2间涂覆有颜层3。
33.本实施例中，以颜层3实现不同的上效果。
34.实施例4在实施例1的基础上，所述方法还包括在内纹理层2上真空镀膜，为镀膜膜层4。
35.本实施例中，通过真空镀膜技术获得镀膜膜层4，用于实现产品炫彩效果。
36.实施例5在实施例2或实施例4的基础上，所述方法还包括在镀膜膜层4外缘通过二次处理包覆功能性膜片，为外纹理层5。
37.将所述功能性膜片以二次处理包覆于镀膜膜层4外缘包括以下步骤：步骤s.1：选择功能性结构纹理并附于高拉伸膜片上；步骤s.2：将所述高拉伸膜片通过真空作用贴合于镀膜膜层4上，实现功能性结构纹理转印的一次处理；步骤s.3：以水压装置对镀膜膜层4上的高拉伸膜片进行加压，排除高拉伸膜片和镀膜膜层间的气泡，实现功能性结构纹理转印的二次处理；步骤s.4：所述高拉伸膜片形成外纹理层5。
38.所述步骤s.3中高拉伸膜片和镀膜膜层4间的压强小于步骤s.2中高拉伸膜片和镀膜膜层4间的压强。
39.本实施例中，通过二次真空拓印-水压技术实现成品最外层的外纹理，一般来说为功能性膜片，用于实现不同的功能，包括但不限于满足成品表面耐刮擦等性能要求、获得使人体皮肤舒适的触感，为外纹理层5。
40.本实施例中，制作外纹理层5的方法与内纹理层2的基本一致，包括预选功能性结构纹理并附于高拉伸膜片上、将附有功能性结构纹理的高拉伸膜片通过真空作用贴合于镀膜膜层4（或其他可实现层，如内纹理层2）上，利用真空实现功能性结构纹理转印的一次处理；随后以水压装置对此处的高拉伸膜片进行加压，排除高拉伸膜片和上一层，如镀膜膜层4间的气泡，实现功能性结构纹理转印的二次处理；完成二次真空拓印-水压操作，形成外纹理层5。
41.在上述所有实施例的基础上，所述3d板材1包括3d玻纤板、pc、pmma、pet、碳纤板、pc/pmma复合板。
42.本发明中，进行试验；试验例1，仅施加200torr真空；试验例2，按照本发明的方法，施加5torr真空后再施加60mpa水压；在试验例1和2的基础上，设置对比例1和2；对比例1为玻纤层压板，不施加真空和水压；对比例2在玻纤层压板上涂覆工艺印刷uv转印胶水，进行uv转印，得到带有uv纹理层的玻纤层压板，不施加真空和水压；对照得到表1所示的性状比较结果；表1 性状比较结果
如结果所示，如本发明公开的工艺，成品在粗糙度上表现出绝对优势。
技术特征：
1.一种3d板材的表面装饰方法，其特征在于：所述方法在任一所述3d板材的表面上，通过二次处理设置内纹理层，所述内纹理层包覆于3d板材的任一表面。2.根据权利要求1所述的一种3d板材的表面装饰方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤1：确定3d板材的待装饰面；步骤2：选择微纳结构纹理，通过二次处理将设有微纳结构纹理的膜片包覆于3d板材的待装饰面外缘，为内纹理层，实现3d板材的表面装饰。3.根据权利要求2所述的一种3d板材的表面装饰方法，其特征在于：所述步骤2包括以下步骤：步骤2.1：选择微纳结构纹理并附于高拉伸膜片上，在3d板材上涂覆工艺印刷uv转印胶水；步骤2.2：将所述高拉伸膜片通过真空作用贴合于3d板材上，实现微纳结构纹理转印的一次处理；步骤2.3：以水压装置对3d板材上的高拉伸膜片进行加压，排除高拉伸膜片和3d板材间的气泡，在真空状态下进行uv光固化，实现微纳结构纹理转印的二次处理；步骤2.4：所述高拉伸膜片形成内纹理层，实现3d板材的表面装饰。4.根据权利要求3所述的一种3d板材的表面装饰方法，其特征在于：所述步骤2.3中高拉伸膜片和3d板材间的压强小于步骤2.2中高拉伸膜片和3d板材间的压强。5.根据权利要求2所述的一种3d板材的表面装饰方法，其特征在于：所述步骤1和步骤2间，在3d板材的待装饰面和内纹理层间涂覆有颜层。6.根据权利要求2所述的一种3d板材的表面装饰方法，其特征在于：所述方法还包括在内纹理层上真空镀膜，为镀膜膜层。7.根据权利要求6所述的一种3d板材的表面装饰方法，其特征在于：所述方法还包括在镀膜膜层外缘通过二次处理包覆功能性膜片，为外纹理层。8.根据权利要求7所述的一种3d板材的表面装饰方法，其特征在于：将所述功能性膜片以二次处理包覆于镀膜膜层外缘包括以下步骤：步骤s.1：选择功能性结构纹理并附于高拉伸膜片上；步骤s.2：将所述高拉伸膜片通过真空作用贴合于镀膜膜层上，实现功能性结构纹理转印的一次处理；步骤s.3：以水压装置对镀膜膜层上的高拉伸膜片进行加压，排除高拉伸膜片和镀膜膜层间的气泡，实现功能性结构纹理转印的二次处理；步骤s.4：所述高拉伸膜片形成外纹理层。9.根据权利要求8所述的一种3d板材的表面装饰方法，其特征在于：所述步骤s.3中高拉伸膜片和镀膜膜层间的压强小于步骤s.2中高拉伸膜片和镀膜膜层间的压强。10.根据权利要求8所述的一种3d板材的表面装饰方法，其特征在于：所述3d板材包括3d玻纤板、pc、pmma、pet、碳纤板、pc/pmma复合板。
技术总结
本发明提供了一种3D板材的表面装饰方法，在任一3D板材的表面上通过二次处理设置内纹理层，并将此内纹理层包覆于3D板材的任一表面。本发明通过二次处理设置将模片直接转印在的内纹理层上，无需介质即可以随时在不同的产品上实现表面装饰，无需开模；基于2D的高拉伸膜片实现工艺，更简单、易操作；应用性、适用性、操作性和成本都有所改进，有利于玻纤板的推广应用。应用。应用。
技术研发人员：
顾正 陈栋 包锦枫 王威 赵章林 唐明虎 邵宜健
受保护的技术使用者：
浙江兆奕科技有限公司
技术研发日：
2021.12.31
技术公布日：
2022/3/25
