一种加弹装置的制作方法

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1.本实用新型涉及涤纶丝生产技术领域，具体为一种加弹装置。

背景技术：

2.涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退及脱现象，所以，酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造。
3.涤纶丝在加工过程中，需要进行加弹操作，涤纶加弹丝，就是用变形纤维织成的织物，俗称高弹织物，其具有弹性伸缩率高和更加舒适的特点，需要使用到涤纶丝加弹装置。
4.目前，用于涤纶丝加工的加弹装置在实际使用过程中还存在一些不足之处。
5.例如，在公告号cn211005783u的中国专利中公开了一种涤纶丝加弹装置，包括c型固定架，该c型固定架包括固定在其顶部的上横板和底部的下横板，c型固定架的右侧等距离固定连接有四块固定块，四块固定块之间有三个距离相等的空腔，四块固定块顶部和底部的空腔中均转动连接有第一输送辊，四块固定块中部的空腔中转动连接有第二输送辊，c型固定架的右侧垂直固定连接有支撑板，支撑板的板体上开设有三个相互远离且距离相等的第一限位孔，支撑板的右侧固定连接有限位板，限位板的板体上且与三个第一限位孔相对应的位置处均开设有第二限位孔；支撑板右侧的中部且靠近中部第二限位孔的位置处横向固定连接有两块相互靠近的第一固定板和第二固定板，第一固定板底部的左侧安装第一电动马达，第一电动马达的输出轴上活动连接有毛刷，第二固定板顶部的左侧也设置有第一电动马达和毛刷，两个毛刷的刷动端相互靠近，第一固定板和第二固定板相对面的右侧固定连接有卡合盘，第一固定板的底部且位于卡合盘左侧的位置垂直固定连接有限位柱，第二固定板的顶部且位于卡合盘右侧的位置也垂直固定连接有限位柱，下横板顶部的右侧固定连接有固定支架，固定支架的顶部固定连接有丝线限位圆盘，丝线限位圆盘的侧面中部开设有第一开口，丝线限位圆盘侧面的上方和下方且靠近第一开口的位置均垂直等距离开设有第二开口；通过第一开口的设计，能够保证涤纶丝始终为直线型的穿过整个装置，通过设置多个第二开口，通过方便工作人员根据实际情况调整两根氨纶在丝线限位圆盘上穿过的位置。
6.上述公告号cn211005783u中公开的涤纶丝加弹装置的具体使用是，工作人员首先拉扯两个第一输送辊上的氨纶分别穿过支撑板顶部和底部的第一限位孔、限位板顶部和底部的第二限位孔、丝线限位圆盘上相对称的两个第二开口，并将两根氨纶连接在后续的束线装置上，然后对第二输送辊上的涤纶丝进行拉扯，并使其穿过支撑板中部的第一限位孔、限位板中部的第二限位孔、丝线限位圆盘中部的第二开口，并同时将涤纶丝连接在后续的束线装置上，当两根氨纶与一根涤纶丝通过后续的束线装置进行束线操作时，两根氨纶与一根涤纶丝会逐渐的从左往右进行拉扯，并完成束丝操作两根氨纶以缠绕的方式均匀的包裹到一根涤纶丝上时，即实现了加弹丝的目的，而当涤纶丝从左往右经过两个毛刷之间时，通过启动两个第一电动马达，两根第一电动马达带动毛刷进行转动，从而起到对涤纶丝表面进行清扫的目的；当涤纶丝经过旋转圆筒时，启动第二电动马达，第二电动马达的输出轴
带动传动皮带转动，传动皮带则带动旋转圆筒进行旋转，而当旋转圆筒进行旋转且涤纶丝位于橡胶上时，橡胶会不断地以转动的方式摩擦涤纶丝，通过旋转摩擦的方式即可以将较为杂乱的涤纶丝进行二次整形，使其保持直线型。
7.上述两个第一输送辊的辊体上均卷设有氨纶，第二输送辊的辊体上卷设有涤纶丝，第二输送辊上的涤纶丝从左往右水平横向的依次穿过第一限位孔、第二限位孔、两个毛刷之间和旋转圆筒，并从第一开口的右侧延伸出来，通过将两根氨纶以缠绕的方式均匀的包裹到一根涤纶丝上，从而最终实现增加涤纶丝弹性的效果。
8.可是，上述涤纶丝用加弹装置，其丝线限位圆盘并不能够进行上下升降调节，进而不能够对两根氨纶和一根涤纶丝的缠绕中心进行高度调节对准，降低了涤纶丝用加弹装置的丝线限位圆盘高度调节对准性；
9.另外，在进行束线加弹时，氨纶和涤纶丝会分别滑动穿过第一限位孔和第二限位孔，长时间处于滑动穿过的状态，容易造成氨纶和涤纶丝磨伤崩断的情况，大大降低了涤纶丝用加弹装置的第一限位孔和第二限位孔的防磨伤崩断性。

技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于提供一种加弹装置，以解决现有技术中涤纶丝用加弹装置的丝线限位圆盘高度调节对准性较低、涤纶丝用加弹装置的第一限位孔和第二限位孔的防磨伤崩断性较低的问题。
11.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加弹装置，包括固定架和丝线限位圆盘，所述固定架上设有第一输送辊和第二输送辊，所述固定架上设有支撑板和轴承，所述支撑板上设有限位板，所述丝线限位圆盘的下端设有支筒，所述支筒内螺纹连接有调节螺杆，所述支筒上设有导向板，所述固定架上设有支架，所述支架上设有导向口，导向口与导向板滑动套接，所述支撑板上设有第一限位孔，所述限位板上设有第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔内均设有光滑层，上述相关结构均为公告号cn211005783u中公开的涤纶丝加弹装置的组件结构。
12.优选的，所述调节螺杆的下端与轴承固定套接，保证调节螺杆转动，同时避免调节螺杆从轴承内脱离。
13.优选的，所述调节螺杆的外壁设置有拨盘，方便手指拨动拨盘，并方便转动调节螺杆。
14.优选的，所述导向板和支架为一组，一共为左右对称的两组，所述支架为u形状结构，所述导向板为l形状结构，提高了支筒上下移动升降的整体稳定性。
15.优选的，所述导向口的俯视面为矩形状开口并与导向板匹配套接，实现对支筒上下移动升降的导向性。
16.优选的，所述第一限位孔和第二限位孔的左右开口部位为扩散式结构，避免氨纶折弯倾斜穿过预置在丝线限位圆盘上的开口中时，避免氨纶折断。
17.优选的，所述光滑层分别设于第一限位孔和第二限位孔的内孔壁面上，提高了氨纶和涤纶丝穿过两个限位孔时的顺滑性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1. 本实用新型通过在固定架上设置对称式导向板结构，在丝线限位圆盘的下方
设置具有调节螺杆的支筒结构，实现了丝线限位圆盘进行上下升降调节，进而能够对两根氨纶和一根涤纶丝的缠绕中心进行高度调节对准，提高了涤纶丝用加弹装置的丝线限位圆盘高度调节对准性。
20.2. 本实用新型通过在第一限位孔和第二限位孔的两端为扩散式结构，并在两个限位孔内设置光滑层结构，提高了涤纶丝用加弹装置的第一限位孔和第二限位孔的防磨伤崩断性。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构立面图；
22.图2为本实用新型的图1中a处具有调节螺杆的支筒结构的局部放大图；
23.图3为本实用新型的图1中b处放大图；
24.图4为本实用新型的图3中c处第一限位孔的局部放大图。
25.图中：1固定架、10轴承、11第一输送辊、12第二输送辊、2支撑板、21第一限位孔、3限位板、31第二限位孔、4调节螺杆、41拨盘、5丝线限位圆盘、51支筒、6支架、61导向口、7导向板、8光滑层。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1至图4，图示中的一种加弹装置，包括固定架1和丝线限位圆盘5，固定架1上设有第一输送辊11和第二输送辊12，固定架1上设有支撑板2和轴承10，支撑板2上设有限位板3，丝线限位圆盘5的下端设有支筒51，支筒51内螺纹连接有调节螺杆4，支筒51上设有导向板7，固定架1上设有支架6，支架6上设有导向口61，导向口61与导向板7滑动套接，支撑板2上设有第一限位孔21，限位板3上设有第二限位孔31，第一限位孔21和第二限位孔31内均设有光滑层8。
29.调节螺杆4的下端与轴承10固定套接，保证调节螺杆4转动，同时避免调节螺杆4从轴承10内脱离。
30.轴承10为滚珠轴承，采用不锈钢材质，强度高，耐锈蚀。
31.调节螺杆4的外壁设置有拨盘41，方便手指拨动拨盘41，并方便转动调节螺杆4。
32.导向板7和支架6为一组，一共为左右对称的两组，支架6为u形状结构，导向板7为l形状结构，提高了支筒51上下移动升降的整体稳定性。
33.导向口61的俯视面为矩形状开口并与导向板7匹配套接，实现对支筒51上下移动升降的导向性。
34.第一限位孔21和第二限位孔31的左右开口部位为扩散式结构，避免氨纶折弯倾斜穿过预置在丝线限位圆盘5上的开口中时，避免氨纶折断。
35.光滑层8分别设于第一限位孔21和第二限位孔31的内孔壁面上，提高了氨纶和涤
纶丝穿过两个限位孔时的顺滑性。
36.光滑层8为石墨粉末密度涂胶层，表面具有平整顺滑性，具有低摩擦性。
37.本实施方案中使用时：在进行氨纶和涤纶丝进行束线加弹之前，可以正反转拨盘41，带动调节螺杆4正反转，通过螺纹传动带动支筒51以及丝线限位圆盘5整体向下或者向上升降移动调节，实现了丝线限位圆盘5进行上下升降调节，进而能够对两根氨纶和一根涤纶丝的缠绕中心进行高度调节对准，提高了涤纶丝用加弹装置的丝线限位圆盘5高度调节对准性。
38.另外，在进行氨纶和涤纶丝束线加弹的过程中（在公告号cn211005783u中已公开的涤纶丝加弹装置，为现有技术），氨纶和涤纶丝均会穿过第一限位孔21和第二限位孔31，氨纶和涤纶丝会长时间处于滑动穿过的状态，在第一限位孔21和第二限位孔31的两端设置的扩散式结构，避免氨纶折弯倾斜穿过预置在丝线限位圆盘5上的开口中时，避免氨纶折断，同时，设置的光滑层8，提高了氨纶和涤纶丝穿过顺滑性，提高了涤纶丝用加弹装置的第一限位孔21和第二限位孔31的防磨伤崩断性。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种加弹装置，其特征在于，包括：固定架（1）和丝线限位圆盘（5），所述固定架（1）上设有第一输送辊（11）和第二输送辊（12），所述固定架（1）上设有支撑板（2）和轴承（10），所述支撑板（2）上设有限位板（3），所述丝线限位圆盘（5）的下端设有支筒（51），所述支筒（51）内螺纹连接有调节螺杆（4），所述支筒（51）上设有导向板（7），所述固定架（1）上设有支架（6），所述支架（6）上设有导向口（61），导向口（61）与导向板（7）滑动套接，所述支撑板（2）上设有第一限位孔（21），所述限位板（3）上设有第二限位孔（31），所述第一限位孔（21）和第二限位孔（31）内均设有光滑层（8）。2.根据权利要求1所述的一种加弹装置，其特征在于：所述调节螺杆（4）的下端与轴承（10）固定套接。3.根据权利要求1所述的一种加弹装置，其特征在于：所述调节螺杆（4）的外壁设置有拨盘（41）。4.根据权利要求1所述的一种加弹装置，其特征在于：所述导向板（7）和支架（6）为一组，一共为左右对称的两组，所述支架（6）为u形状结构，所述导向板（7）为l形状结构。5.根据权利要求1所述的一种加弹装置，其特征在于：所述导向口（61）的俯视面为矩形状开口并与导向板（7）匹配套接。6.根据权利要求1所述的一种加弹装置，其特征在于：所述第一限位孔（21）和第二限位孔（31）的左右开口部位为扩散式结构。7.根据权利要求1所述的一种加弹装置，其特征在于：所述光滑层（8）分别设于第一限位孔（21）和第二限位孔（31）的内孔壁面上。

技术总结

本实用新型涉及涤纶丝生产技术领域，具体为一种加弹装置。包括固定架和丝线限位圆盘，固定架上设有第一输送辊和第二输送辊，固定架上设有支撑板和轴承，支撑板上设有限位板，丝线限位圆盘的下端设有支筒，支筒内螺纹连接有调节螺杆，支筒上设有导向板，固定架上设有支架，支架上设有导向口，导向口与导向板滑动套接，支撑板上设有第一限位孔，限位板上设有第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔内均设有光滑层。实现了丝线限位圆盘进行上下升降调节，进而能够对两根氨纶和一根涤纶丝的缠绕中心进行高度调节对准，提高了涤纶丝用加弹装置的丝线限位圆盘高度调节对准性，提高了涤纶丝用加弹装置的第一限位孔和第二限位孔的防磨伤崩断性。崩断性。崩断性。