一种亚麻包芯纱结构的制作方法

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1.本实用新型属于亚麻包芯纱技术领域，特别涉及一种亚麻包芯纱结构。

背景技术：

2.中国专利号cn111560676b记载了一种亚麻包芯纱结构，其在背景技术中提及了“目前亚麻弹力面料一般是通过亚麻包覆弹性纤维长丝，形成亚麻弹力包芯纱，但是亚麻包覆弹性纤维长丝形成的弹力包芯纱弹性恢复体力并不是很好，由于亚麻细纱是贴合着弹性纤维长丝的四周外侧进行包覆，进而导致弹性纤维长丝的弹力没有充分发挥”，因此，现在亟需一种亚麻包芯纱结构来解决这个问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种亚麻包芯纱结构，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种亚麻包芯纱结构，包括芯纱层、涤纶线以及棉线，所述涤纶线与棉线交叉缠绕在芯纱层的外圈表面；
5.所述芯纱层包括内芯丝、抗收缩纤维丝、连接层以及耐磨层，所述内芯丝的外圈表面缠绕有多个均匀分布的抗收缩纤维丝，所述抗收缩纤维丝与内芯丝的外圈表面均覆涂有连接层，所述连接层的外圈表面设置有耐磨层。
6.作为一优选的实施方式，所述涤纶线占比为65％，所述棉线的占比为35％。
7.作为一优选的实施方式，所述内芯丝通过氨纶纤维和t-400纤维相互捻合形成，具体地，将聚酰亚胺粉末和tpe粉末一同加入水中搅拌混合，得到涂层液体；将相互捻合的氨纶纤维和t-400纤维经过聚酰亚胺和tpe的涂层液体，再经过30至50℃的环境中进行预热后冷却，得到内芯丝。
8.作为一优选的实施方式，所述抗收缩纤维丝为玻璃纤维丝。
9.作为一优选的实施方式，所述连接层为一种竹纤维、环氧树脂和xla弹力纤维混合形成的连接糊料，具体地，将竹纤维和xla弹力纤维研磨成粉末形态，将硅藻土粉末5～10份、竹纤维粉末20～30份、xla弹力纤维粉末10～20份、环氧树脂粉末10～15份按照比例进行混合，加水进行搅拌后待用，得到连接糊料，将连接糊料导入浸渍槽内，将内芯丝与缠绕在内芯丝上的抗收缩纤维丝放置到连接糊料中，最后于50至60℃环境下加热6至10min，使得内芯丝与缠绕在内芯丝上的抗收缩纤维丝上的连接糊料固化。
10.作为一优选的实施方式，所述耐磨层为聚酯纤维层。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过在内芯丝的表面缠饶收缩纤维丝，且在抗收缩纤维丝与内芯丝的外圈表面均覆涂有连接层，xla弹力纤维粉末可以提高整个连接层的弹性，硅藻土是具有孔隙度大、吸收性强的特点，当硅藻土粉融于整个连接层体系后，可以使得连接层内部形成一定的孔隙提高连接层的弹性力，配合设置的耐磨层，不易对连接层造成磨损，通过将65％的涤纶、35％的棉混纺在芯纱层的表面，使得该亚
麻包芯纱结构拥有良好的强度以及接缝能力。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种亚麻包芯纱结构的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种亚麻包芯纱结构的芯纱层的结构示意图。
15.图中，1-芯纱层、11-内芯丝、12-抗收缩纤维丝、13-连接层、14-耐磨层、2-涤纶线、3-棉线。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种亚麻包芯纱结构，包括芯纱层1、涤纶线2以及棉线3，涤纶线2与棉线3交叉缠绕在芯纱层1的外圈表面；
18.芯纱层1包括内芯丝11、抗收缩纤维丝12、连接层13以及耐磨层14，内芯丝11的外圈表面缠绕有多个均匀分布的抗收缩纤维丝12，抗收缩纤维丝12与内芯丝11的外圈表面均覆涂有连接层13，连接层13的外圈表面设置有耐磨层14。
19.涤纶线2占比为65％，棉线3的占比为35％，通过将65％的涤纶、35％的棉混纺在芯纱层1的表面，使得该亚麻包芯纱结构具有强度高、耐磨、耐热、缩水率好的优点。
20.内芯丝11通过氨纶纤维和t-400纤维相互捻合形成，具体地，将聚酰亚胺粉末和tpe粉末一同加入水中搅拌混合，得到涂层液体；将相互捻合的氨纶纤维和t-400纤维经过聚酰亚胺和tpe的涂层液体，再经过30至50℃的环境中进行预热后冷却，得到内芯丝11。
21.抗收缩纤维丝12为玻璃纤维丝，能够抵抗高温对丝线产生的收缩力，保正丝线的韧性和弹性。
22.连接层13为一种竹纤维、环氧树脂和xla弹力纤维混合形成的连接糊料，具体地，将竹纤维和xla弹力纤维研磨成粉末形态，将硅藻土粉末5～10份、竹纤维粉末20～30份、xla弹力纤维粉末10～20份、环氧树脂粉末10～15份按照比例进行混合，加水进行搅拌后待用，得到连接糊料，将连接糊料导入浸渍槽内，将内芯丝11与缠绕在内芯丝11上的抗收缩纤维丝12放置到连接糊料中，最后于50至60℃环境下加热6至10min，使得内芯丝11与缠绕在内芯丝11上的抗收缩纤维丝12之间的连接糊料固化。
23.耐磨层14为聚酯纤维层，对内芯丝11、抗收缩纤维丝12、连接层13进行包覆，提高耐磨性。
24.作为本实用新型的一个实施例，通过在内芯丝11的表面缠饶收缩纤维丝12，且在抗收缩纤维丝12与内芯丝11的外圈表面均覆涂有连接层13，xla弹力纤维粉末可以提高整
个连接层13的弹性，硅藻土是具有孔隙度大、吸收性强的特点，当硅藻土粉融于整个连接层13体系后，可以使得连接层13内部形成一定的孔隙提高连接层13的弹性力，配合设置的耐磨层14，不易对连接层13造成磨损，通过将65％的涤纶、35％的棉混纺在芯纱层1的表面，使得该亚麻包芯纱结构拥有良好的强度以及接缝能力。
25.抗收缩纤维丝，可抵抗高温对丝线产生的收缩力，保持丝线的韧性和弹性
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种亚麻包芯纱结构，包括芯纱层(1)、涤纶线(2)以及棉线(3)，其特征在于，所述涤纶线(2)与棉线(3)交叉缠绕在芯纱层(1)的外圈表面；所述芯纱层(1)包括内芯丝(11)、抗收缩纤维丝(12)、连接层(13)以及耐磨层(14)，所述内芯丝(11)的外圈表面缠绕有多个均匀分布的抗收缩纤维丝(12)，所述抗收缩纤维丝(12)与内芯丝(11)的外圈表面均覆涂有连接层(13)，所述连接层(13)的外圈表面设置有耐磨层(14)。2.如权利要求1所述的一种亚麻包芯纱结构，其特征在于：所述涤纶线(2)占比为65％，所述棉线(3)的占比为35％。3.如权利要求1所述的一种亚麻包芯纱结构，其特征在于：所述内芯丝(11)通过氨纶纤维和t-400纤维相互捻合形成。4.如权利要求1所述的一种亚麻包芯纱结构，其特征在于：所述抗收缩纤维丝(12)为玻璃纤维丝。5.如权利要求1所述的一种亚麻包芯纱结构，其特征在于：所述连接层(13)为一种竹纤维、环氧树脂和xla弹力纤维混合形成的连接糊料。6.如权利要求1所述的一种亚麻包芯纱结构，其特征在于：所述耐磨层(14)为聚酯纤维层。

技术总结

本实用新型提供一种亚麻包芯纱结构，所述涤纶线与棉线交叉缠绕在芯纱层的外圈表面，所述芯纱层包括内芯丝、抗收缩纤维丝、连接层以及耐磨层，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过在内芯丝的表面缠饶收缩纤维丝，且在抗收缩纤维丝与内芯丝的外圈表面均覆涂有连接层，XLA弹力纤维粉末可以提高整个连接层的弹性，硅藻土是具有孔隙度大、吸收性强的特点，当硅藻土粉融于整个连接层体系后，可以使得连接层内部形成一定的孔隙提高连接层的弹性力，配合设置的耐磨层，不易对连接层造成磨损，通过将65％的涤纶、35％的棉混纺在芯纱层的表面，使得该亚麻包芯纱结构拥有良好的强度以及接缝能力。的强度以及接缝能力。的强度以及接缝能力。