1.本实用新型涉及隧道及地下工程领域,尤其包括一种深层空间利用工程高大模板支撑系统。
背景技术:
2.随着城市地下空间开发规模扩大,高层建筑及地铁、高铁迅速发展,越来越多的地下设施源源不断地涌现,超大、超深基坑工程越来越多。在盾构施工过程中不断遇到大直径盾构机穿超深基坑的问题,如何减少其对超深基坑支护结构的负面影响,成为深基坑施工中一个重要而又较难处理的施工环节。在地铁车站结构施工过程中,对于高大模板的支撑系统施工较为困难,尤其是在施工过程中常常需要设置腋角以增大结构的整体稳定性,以往的对于高大模板支撑系统往往存在质量难以保证、效率低、安全问题得不到有效控制的问题,因此急需一种新的模板支撑系统进行改善。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足,提供一种深层空间利用工程高大模板支撑系统。
4.这种深层空间利用工程高大模板支撑系统,包括盾构吊装预留
孔洞封堵结构、
底板大腋角斜卧式单侧
支架槽钢加固钢模快速拼接体系、底板大腋角钢模吊装结构和中隔墙模板支架体系;
5.
所述盾构吊装预留孔洞封堵结构包括盾构孔洞、支撑杆底座、支撑杆和模板所述盾构孔洞位于地下楼层底板上,所述支撑杆底座位于底板上,所述支撑杆固定在支撑杆底座上,所述模板设于在盾构孔洞处;
6.所述底板大腋角斜卧式单侧支架槽钢加固钢模快速拼接体系包括钢模板、槽钢支架;所述钢模板位于大腋角处,所述型钢支架固定在钢模板上,型钢支架底部设有对拉固定结构;
7.所述底板大腋角钢模吊装结构包括斜向底架,斜向底架上设有钢模板;
8.所述中隔墙模板支架体系包括木模板、方木、双拼钢管、和对拉螺栓;所述木模板设于中隔墙两侧,木方设于木模板外侧,双拼钢管设于木方外侧,两侧的双拼钢管之间通过对拉螺栓紧固连接。
9.作为优选:所述盾构吊装预留孔洞封堵结构还包括u型顶托、顶紧槽钢、孔洞钢筋、钢垫板、型钢梁支撑竖杆、型钢梁和模板连接杆;两个支撑杆固定连接斜向加固撑,所述u型顶托固定在支撑杆上部,所述顶紧槽钢设于u型顶托上,所述孔洞钢筋位于盾构孔洞内,所述钢垫板固定在底板上,所述型钢梁通过型钢梁支撑竖杆固定在钢垫板上,所述模板连接杆一端固定在型钢梁上,另一端固定在模板上。
10.作为优选:所述底板大腋角斜卧式单侧支架槽钢加固钢模快速拼接体系还包括后调节支腿、底部拉结固定体系、前调节支腿、定位钢筋和角钢,所述角钢位于钢模板底部,通
过定位钢筋固定钢模板;所述底部拉结固定体系包括预埋u型筋、固定钢板、压梁、垫片、螺母、固定筋,所述预埋u型筋固定在底板上,所述固定钢板焊接在预埋u型筋上,所述型钢压梁设于槽钢支架上,所述固定筋通过型钢压梁固定连接槽钢支架,固定筋一端焊接在固定钢板上,另一端通过垫片用螺母固定在型钢压梁上;
11.所述后调节支腿和前调节支腿均包括木垫板、土钉、千斤顶和顶板,木垫板通过土钉固定在底板上,千斤顶固定在木垫板上,顶板固定在千斤顶顶部;
12.所述对拉固定结构包括预埋u型筋、垫片、螺母、螺杆和固定型钢,预埋u型筋固定在底板上,固定型钢垂直设于槽钢支架上,垫片设于股性型钢上,螺杆一端连接螺母,另一端焊接在预埋u型筋上。
13.作为优选:所述底板大腋角钢模吊装结构还包括第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和固定抱箍,所述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架下部连接斜向底架,第一支架、第二支架、第三支架和第四支架依次通过固定抱箍连接固定,所述前调节支腿和后调节支腿设于第一支架底部。
14.作为优选:所述中隔墙模板支架体系还包括地锚钢筋和对拉螺栓,所述地锚钢筋固定在底板上,所述斜支撑钢管一端固定在双拼钢管上,另一端固定在地锚钢筋上。
15.作为优选:还包括地下楼层、中隔墙、立柱、侧墙和大腋角,所述地下楼层、中隔墙、立柱、侧墙、大腋角都在地面线以下。
16.本实用新型的有益效果是:
17.1)本实用新型设有盾构吊装预留孔洞封堵结构,可以便捷快速地设于盾构孔洞,对盾构孔洞进行封堵,使板下空间不受到盾构孔洞的干扰。
18.2)本实用新型设有底板大腋角斜卧式单侧支架槽钢加固钢模快速拼接体系和底板大腋角钢模吊装结构,提升了大腋角钢模板的拼装和吊装质量,调节精度高,拼缝严密,成型效果好且便于操作。
19.3)本实用新型设有中隔墙模板支架体系,提升了对中隔墙模板的支撑效果和稳定性,确保了支模质量。
附图说明
20.图1是本实用新型深层空间利用工程高大模板支撑结构示意图
21.图2是本实用新型盾构吊装预留孔洞封堵结构示意图
22.图3是本实用新型底板大腋角斜卧式单侧支架槽钢加固钢模快速拼接体系结构示意图
23.图4是图3中底部拉结固定体系结构示意图
24.图5是图3中前后调节支腿结构示意图
25.图6是图3中对拉固定结构示意图
26.图7是底板大腋角钢模吊装结构示意图
27.图8是中隔墙模板支架体系结构示意图
28.图中:1-地面线、2-地下楼层、3-底板、4-中隔墙、5-立柱、6-侧墙、7-大腋角、8-盾构轮廓线、9-盾构孔洞、10-支撑杆底座、11-斜向加固撑、12-支撑杆、13-u型顶托、14-顶紧槽钢、15-模板、16-孔洞钢筋、17-钢垫板、18-型钢梁、19-型钢梁支撑竖杆、20-模板连接杆、
21-钢模板、22-槽钢支架、23-对拉固定结构、24-后调节支腿、25-底部拉结固定体系、26-前调节支腿、27-定位钢筋、28-角钢、29-预埋u型筋、30-固定钢板、31-型钢压梁、32-垫片、33-螺母、34-木垫板、35-土钉、36-千斤顶、37-顶板、38-螺杆、39-固定型钢、40-第一支架、41-第二支架、42-第三支架、43-第四支架、44-固定抱箍、45-斜向底架、46-木模板、47-地锚钢筋、48-斜支撑钢管、49-方木、50-双拼钢管、51-对拉螺栓、52-固定筋。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出,对于本技术领域的普通人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
30.作为一种实施例,如图1至图8所示,一种深层空间利用工程高大模板支撑系统,包括:盾构吊装预留孔洞封堵结构、底板大腋角斜卧式单侧支架槽钢加固钢模快速拼接体系、底板大腋角钢模吊装结构和中隔墙模板支架体系;
31.所述盾构吊装预留孔洞封堵结构包括盾构孔洞9、支撑杆底座10、支撑杆12、u型顶托13、顶紧槽钢14、模板15、孔洞钢筋16、钢垫板17、型钢梁支撑竖杆19、型钢梁18、模板连接杆20,所述盾构孔洞9位于地下楼层2底板上,所述支撑杆底座10位于底板3上,所述支撑杆12固定在支撑杆底座10上,所述斜向加固撑11连接固定两个支撑杆12,所述u型顶托13固定在支撑杆12上部,所述顶紧槽钢14安装在u型顶托13上,所述孔洞钢筋16设于盾构孔洞9内,所述模板15安装在盾构孔洞9处,所述钢垫板17固定在底板上,所述型钢梁18通过型钢梁支撑竖杆19固定在钢垫板17上,所述模板连接杆20一端固定在型钢梁18上,另一端固定在模板15上。
32.所述底板大腋角斜卧式单侧支架槽钢加固钢模快速拼接体系包括钢模板21、槽钢支架22、对拉固定结构23、后调节支腿24、底部拉结固定体系25、前调节支腿26、定位钢筋27、角钢28,所述钢模板21位于大腋角7处,所述角钢28位于钢模板21底部,通过定位钢筋27固定钢模板21,所述型钢支架22固定在钢模板21上,通过对拉固定结构23固定钢模板21,所述底部拉结固定体系25用于固定底部槽钢支架22,所述后调节支腿24、前调节支腿26用于调节底部槽钢支架22位置。
33.所述底部拉结固定体系25包括预埋u型筋29、固定钢板30、压梁31、垫片32、螺母33、固定筋52,所述预埋u型筋29固定在底板3上,所述固定钢板30焊接在预埋u型筋29上,所述型钢压梁31安装在槽钢支架22上,所述固定筋52通过型钢压梁31固定槽钢支架22,一端焊接在固定钢板30上,另一端通过垫片32用螺母33固定在型钢压梁31上。
34.所述后调节支腿24、前调节支腿26支腿包括木垫板34、土钉35、千斤顶36、顶板37,所述木垫板34通过土钉35固定在底板上,所述千斤顶36固定在木垫板34上,所述顶板37固定在千斤顶36顶部。
35.所述对拉固定结构23包括预埋u型筋29、垫片32、螺母33、螺杆38、固定型钢39,所述预埋u型筋29固定在底板3上,所述固定型钢39垂直安装在槽钢支架22上,所述垫片32安装在股性型钢39上,螺杆38一端连接螺母33,另一端焊接在预埋u型筋29上,通过拧紧螺母33固定槽钢支架22。
36.所述底板大腋角钢模吊装结构包括第一支架40、第二支架41、第三支架42、第四支架43、固定抱箍44、斜向底架45,所述第一支架40、第二支架41、第三支架42、第四支架43下部连接斜向底架45,且所述第一支架40、第二支架41、第三支架42、第四支架43依次通过固定抱箍44相互连接固定,所述钢模板21安装在斜向底架45上,所述前调节支腿26和后调节支腿24均安装在第一支架40底部。
37.所述中隔墙模板支架体系包括木模板46、地锚钢筋47、斜支撑钢管48、方木49、双拼钢管50、对拉螺栓51,所述木模板46设置在中隔墙4两侧,所述木模板46设于中隔墙4两侧,木方49设于木模板46外侧,双拼钢管50设于木方49外侧,两侧的双拼钢管50之间通过对拉螺栓51连接,紧固木模板46;所述地锚钢筋47固定在底板3上,所述斜支撑钢管48一端固定在双拼钢管50上,另一端固定在地锚钢筋47上。
38.深层空间利用工程高大模板支撑系统还包括地下楼层2、中隔墙4、立柱5、侧墙6、大腋角7,所述地下楼层2、中隔墙4、立柱5、侧墙6、大腋角7均在地面线1以下。
技术特征:
1.一种深层空间利用工程高大模板支撑系统,其特征在于,包括:盾构吊装预留孔洞封堵结构、底板大腋角斜卧式单侧支架槽钢加固钢模快速拼接体系、底板大腋角钢模吊装结构和中隔墙模板支架体系;所述盾构吊装预留孔洞封堵结构包括盾构孔洞(9)、支撑杆底座(10)、支撑杆(12)和模板(15)所述盾构孔洞(9)位于地下楼层(2)底板上,所述支撑杆底座(10)位于底板(3)上,所述支撑杆(12)固定在支撑杆底座(10)上,所述模板(15)设于在盾构孔洞(9)处;所述底板大腋角斜卧式单侧支架槽钢加固钢模快速拼接体系包括钢模板(21)、槽钢支架(22);所述钢模板(21)位于大腋角(7)处,所述槽钢支架(22)固定在钢模板(21)上,槽钢支架(22)底部设有对拉固定结构(23);所述底板大腋角钢模吊装结构包括斜向底架(45),斜向底架(45)上设有钢模板(21);所述中隔墙模板支架体系包括木模板(46)、方木(49)、双拼钢管(50)、和对拉螺栓(51);所述木模板(46)设于中隔墙(4)两侧,方木(49)设于木模板(46)外侧,双拼钢管(50)设于方木(49)外侧,两侧的双拼钢管(50)之间通过对拉螺栓(51)紧固连接。2.根据权利要求1所述的深层空间利用工程高大模板支撑系统,其特征在于:所述盾构吊装预留孔洞封堵结构还包括u型顶托(13)、顶紧槽钢(14)、孔洞钢筋(16)、钢垫板(17)、型钢梁支撑竖杆(19)、型钢梁(18)和模板连接杆(20);两个支撑杆(12)固定连接斜向加固撑(11),所述u型顶托(13)固定在支撑杆(12)上部,所述顶紧槽钢(14)设于u型顶托(13)上,所述孔洞钢筋(16)位于盾构孔洞(9)内,所述钢垫板(17)固定在底板上,所述型钢梁(18)通过型钢梁支撑竖杆(19)固定在钢垫板(17)上,所述模板连接杆(20)一端固定在型钢梁(18)上,另一端固定在模板(15)上。3.根据权利要求1所述的深层空间利用工程高大模板支撑系统,其特征在于:所述底板大腋角斜卧式单侧支架槽钢加固钢模快速拼接体系还包括后调节支腿(24)、底部拉结固定体系(25)、前调节支腿(26)、定位钢筋(27)和角钢(28),所述角钢(28)位于钢模板(21)底部,通过定位钢筋(27)固定钢模板(21);所述底部拉结固定体系(25)包括预埋u型筋(29)、固定钢板(30)、型钢压梁(31)、垫片(32)、螺母(33)、固定筋(52),所述预埋u型筋(29)固定在底板(3)上,所述固定钢板(30)焊接在预埋u型筋(29)上,所述型钢压梁(31)设于槽钢支架(22)上,所述固定筋(52)通过型钢压梁(31)固定连接槽钢支架(22),固定筋(52)一端焊接在固定钢板(30)上,另一端通过垫片(32)用螺母(33)固定在型钢压梁(31)上;所述后调节支腿(24)和前调节支腿(26)均包括木垫板(34)、土钉(35)、千斤顶(36)和顶板(37),木垫板(34)通过土钉(35)固定在底板上,千斤顶(36)固定在木垫板(34)上,顶板(37)固定在千斤顶(36)顶部;所述对拉固定结构(23)包括预埋u型筋(29)、垫片(32)、螺母(33)、螺杆(38)和固定型钢(39),预埋u型筋(29)固定在底板(3)上,固定型钢(39)垂直设于槽钢支架(22)上,垫片(32)设于固定型钢(39)上,螺杆(38)一端连接螺母(33),另一端焊接在预埋u型筋(29)上。4.根据权利要求3所述的深层空间利用工程高大模板支撑系统,其特征在于:所述底板大腋角钢模吊装结构还包括第一支架(40)、第二支架(41)、第三支架(42)、第四支架(43)和固定抱箍(44),所述第一支架(40)、第二支架(41)、第三支架(42)和第四支架(43)下部连接斜向底架(45),第一支架(40)、第二支架(41)、第三支架(42)和第四支架(43)依次通过固定抱箍(44)连接固定,所述前调节支腿(26)和后调节支腿(24)设于第一支架(40)底部。
5.根据权利要求1所述的深层空间利用工程高大模板支撑系统,其特征在于:所述中隔墙模板支架体系还包括地锚钢筋(47)和对拉螺栓(51),所述地锚钢筋(47)固定在底板(3)上,所述双拼钢管(50)和地锚钢筋(47)之间设有斜支撑钢管(48)。6.根据权利要求1所述的深层空间利用工程高大模板支撑系统,其特征在于:还包括地下楼层(2)、中隔墙(4)、立柱(5)、侧墙(6)和大腋角(7),所述地下楼层(2)、中隔墙(4)、立柱(5)、侧墙(6)、大腋角(7)都在地面线(1)以下。
技术总结
本实用新型涉及一种深层空间利用工程高大模板支撑系统,包括:盾构吊装预留孔洞封堵结构、底板大腋角斜卧式单侧支架槽钢加固钢模快速拼接体系、底板大腋角钢模吊装结构和中隔墙模板支架体系。本实用新型的有益效果是:设有盾构吊装预留孔洞封堵结构,使用便捷快速,提高了孔洞封堵效果;设有底板大腋角斜卧式单侧支架槽钢加固钢模快速拼接体系和底板大腋角钢模吊装结构,提升了大腋角钢模板的拼装和吊装质量;设有中隔墙模板支架体系,提升了对中隔墙模板的支撑效果和稳定性。中隔墙模板的支撑效果和稳定性。中隔墙模板的支撑效果和稳定性。
技术研发人员:
吴高创 牛鹏德 徐俊 黄文华 杜晨阳 张正 罗浩 郭婉茹 姚家铭 吕隆浩
受保护的技术使用者:
浙江交工集团股份有限公司
技术研发日:
2022.10.28
技术公布日:
2023/3/28