一种烧毛机的制作方法

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1.本实用新型涉及烧毛设备领域，特别涉及一种烧毛机。

背景技术：

2.烧毛是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。市面上的烧毛机具有火口和布辊，织物绕布辊运行，火口朝向布辊处，此时织物表面上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧，而织物本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到了只烧去表面的绒毛的目的。
3.针对混纺、合成纤维等一般面料来说，火口的朝向正对布辊的轴心实现正烧，火焰在布辊处受到阻挡，防止火焰溢散；针对涤、涤棉、氨纶等超薄面料，火口以切线方式接触包在布辊上的织物，实现切烧，不容易损伤织物组织，市面上的烧毛机虽然可以实现正烧和切烧的切换，但是，对于天然和再生纤维织成的布，或者其他厚重的专业用布而言，正烧和切烧的烧毛效率均较低，生产效果差。

技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种烧毛机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
6.一种烧毛机，包括：机壳，其上设有进布口和第一出布口，以所述进布口至所述第一出布口的方向为输送方向a，所述机壳上设有第一辊组和第二辊组；烧毛组件，其包括火口、冷水辊、第一气缸和切换气缸，所述火口旋转连接于所述机壳内，所述第一辊组、所述冷水辊和所述第二辊组沿所述输送方向a依次设置，所述切换气缸的两端分别旋转连接于所述机壳和所述火口上，所述第一气缸可驱动所述冷水辊沿所述机壳上下滑动，所述切换气缸可驱动所述火口转动，使得：所述火口与所述冷水辊相切、或所述火口正对所述冷水辊的中心轴、或所述火口正对所述第一辊组至所述冷水辊的所述输送方向a上。
7.该技术方案至少具有如下的有益效果：织物从进布口穿入，并沿输送方向a依次穿过第一辊组、冷水辊和第二辊组，最后从第一出布口穿出，冷水辊对织物的坯布起到冷却作用，防止火口喷出的火焰直接烧到织物的坯布，切换气缸带动火口转动，使得火口喷出的火焰可以从切向作用于冷水辊上的织物，到正对地作用在冷水辊上的织物上，实现切烧到正烧的切换，当织物为纯棉、或较为厚重的用布时，通过第一气缸调整冷水辊的上下位置，使得火口从正对冷水辊的位置，更改到直接正对自由导向的织物，并且火口作用在织物上的位置位于第一辊组至冷水辊的输送位置之间，火口喷出的火焰直接撞击于织物并透过织物，提高烧毛效率，本实用新型不仅可以实现对厚重织物的烧毛，并且也可以实现三种烧毛方式的切换，提高适用性，降低设备的更换成本。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述烧毛组件沿所述输送方向a依次设有两个，
所述第一辊组、两个所述冷水辊和所述第二辊组沿所述输送方向a依次设置。沿输送方向a输送的织物依次穿过两个烧毛组件上的冷水辊，使得织物在机壳内实现两次的连续烧毛，提高织物烧毛效果和烧毛效率，并且，两个烧毛组件可以选择不同的烧毛方式进行烧毛，提高烧毛精度，进一步减少织物表面的茸毛和纱结。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述机壳上设有第三辊组和第二出布口，所述第二出布口设置于所述机壳的顶部，以所述进布口至所述第二出布口的方向为输送方向b，所述烧毛组件设有两个，所述第一辊组、一个所述烧毛组件的冷水辊、所述第二辊组、另一个所述烧毛组件的冷水辊和所述第三辊组沿所述输送方向b依次设置。织物具有沿输送方向a或者沿输送方向b的绕布方式，使得织物从第一出布口或第二出布口处穿出，适用不同的布料烧毛工艺，而且也适用设备的安装环境，而沿输送方向b的织物可以在一次烧毛后，绕第二辊组实现冷却，再进行另一次的烧毛，并且，沿输送方向b的织物在烧毛的前后均绕过对应的辊组实现展开，也可以适用易翻边、起皱的织物，保证烧毛效果。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述机壳内设有吸烟装置，所述吸烟装置包括安装箱和抽风机，所述安装箱设有抽烟通道，所述抽烟通道沿所述输送方向b延伸，所述抽风机可将所述抽烟通道内的气体排出所述机壳外。织物的坯布上可能具有残留水分，在火口朝织物喷出的火焰时，容易因为水分的存在或者燃烧不完全而起烟，抽风机可以抽吸烧毛过程产生的烟雾，净化生产环境，同时，抽风机也可以将通过抽烟通道的织物上的灰尘吸走，提高织物质量。
11.作为上述技术方案的另一种改进，所述机壳上设有可上下滑动的轴座，所述第一气缸转动连接于所述机壳上，所述第一气缸的驱动端转动连接于所述轴座，所述冷水辊轴承连接于所述轴座。轴座滑动定位于机壳内，第一气缸的驱动端伸出或收起时，使得轴座移动，进而带动冷水辊上下移动并定位，同时，冷水辊和轴座转动连接使得冷水辊可随织物的输送而转动，结构可靠。
12.作为上述技术方案的另一种改进，所述第一辊组包括多个展边辊和多个被动辊，所述展边辊和所述被动辊相间设置，所述展边辊的表面具有螺纹，所述展边辊两侧上的螺纹方向相反。从进布口进入机壳的织物先通过第一辊组上的展边辊，在展边辊的转动下，展边辊两侧的螺纹分别对织物的两侧实现展边，使得织物可以平整地包绕在冷水辊上，使得织物表面茸毛收到火口的均匀烧结，提高织物烧毛效果。
13.作为上述技术方案的另一种改进，所述第二辊组、所述第三辊组上均设有主动辊。第二辊组上设有主动辊，织物沿输送方向a传送时，通过第二辊组上的主动辊保证织物的输送，织物沿输送方向b传送时，第二辊组和第三辊组上的主动辊均同步转动，以实现织物输送。
14.作为上述技术方案的另一种改进，所述烧毛组件包括冷却辊，所述冷却辊的内腔连通有导水管，所述冷却辊的外表面具有螺纹，所述冷却辊两侧上的螺纹反向相反。冷却辊通过导水管通入冷水实现辊体的降温，防止冷却辊在靠近火口的高温环境下变弯而报废，并且，冷却辊上两侧具有反向的螺纹，使得绕过冷却辊的织物同时冷却和展边，冷却辊对离火口较近的织物进行降温冷却，降低织物的坯布温度，提高胚布和表面茸毛之间的温度差，进而提高烧毛效果。
15.作为上述技术方案的另一种改进，所述切换气缸包括依次串接的第二气缸和第三
气缸，所述第二气缸旋转连接于所述机壳，所述第三气缸固定于所述第二气缸的驱动端上，所述第三气缸的驱动端带动所述火口转动。第二气缸和第三气缸的配合驱动下，使得火口角度调整，实现切烧和正烧，提高设备适用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
17.图1是本实用新型一实施例提供的烧毛机的结构图，其中织物沿输送方向a传送；
18.图2是本实用新型一实施例提供的烧毛机的结构图，其中烧毛组件有两个，并且织物沿输送方向a传送；
19.图3是本实用新型一实施例提供的烧毛机的结构图，其中烧毛组件有两个，并且织物沿输送方向b传送。
20.附图中：100-织物、110-机壳、111-进布口、112-第一出布口、121-展边辊、122-被动辊、131-火口、132-冷水辊、133-第一气缸、134-第二气缸、135-第三气缸、141-主动辊、150-轴座、160-冷却辊、210-烧毛组件、220-第一辊组、230-第二辊组、310-第二出布口、320-第三辊组、330-吸烟装置、331-抽烟通道。
具体实施方式
21.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1，烧毛机包括机壳110和烧毛组件210，烧毛组件210位于机壳110内。
26.本实施例中，机壳110上设有进布口111和第一出布口112，进布口111设置在机壳110的左侧，第一出布口112设置在机壳110的右侧，以进布口111至第一出布口112的方向为输送方向a，机壳110上设有第一辊组220和第二辊组230，第一辊组220。
27.烧毛组件210包括火口131、冷水辊132、第一气缸133和切换气缸，火口131旋转连接于机壳110内，冷水辊132转动连接于机架上，冷水辊132的旋转轴线与其中心线相互重合，第一辊组220、冷水辊132和第二辊组230沿输送方向a依次设置，切换气缸的两端分别旋转连接于机壳110和火口131上，其中：第一气缸133可驱动冷水辊132沿机壳110上下滑动，切换气缸可驱动火口131转动，使得火口131与冷水辊132相切实现切烧，或火口131正对冷水辊132的中心轴实现正烧，或火口131正对第一辊组220至冷水辊132的输送方向a上，使得火口131的火焰可以透过织物100。
28.具体的，织物100从进布口111穿入，并沿输送方向a依次穿过第一辊组220、冷水辊132和第二辊组230，最后从第一出布口112穿出，冷水辊132对织物100的坯布起到冷却作用，防止火口131喷出的火焰直接烧到织物100的坯布，切换气缸带动火口131转动，使得火口131喷出的火焰可以从切向作用于冷水辊132上的织物100，到正对地作用在冷水辊132上的织物100上，实现切烧到正烧的切换，当织物100为纯棉、或较为厚重的用布时，通过第一气缸133调整冷水辊132的上下位置，使得火口131从正对冷水辊132的位置，更改到直接正对自由导向的织物100，并且火口131作用在织物100上的位置位于第一辊组220至冷水辊132的输送位置之间，火口131喷出的火焰直接撞击于织物100并透过织物100，提高烧毛效率，本实用新型通过第一气缸133和切换气缸的配合运动，不仅可以实现对厚重织物100的烧毛，并且也可以实现三种烧毛方式的切换，提高适用性，降低设备的更换成本。
29.需要说明的是，冷水辊132内通有冷却水，当豁口喷出的火焰切向接触绕冷水辊132的织物100表面时，火焰会仅将织物100表面松散的纤维末端烧掉，而与织物100本身几乎没接触，使得织物100平整，适用于材质敏感、轻量的织物100。当豁口喷出的火焰正向接触绕冷水辊132的织物100表面时，豁口朝向冷水辊132的中心轴，使得火焰直向撞击于织物100，因为织物100绕在冷水辊132上，冷水辊132防止火焰的溢散，并且使得织物100胚体温度较低，使得织物100表面茸毛烧结，适用于混纺织物100。另外，火口131正对第一辊组220至冷水辊132的输送方向a上，使得火口131的火焰可以透过织物100时，火口131对在自由导向的织物100上，即火口131作用在织物100在包绕冷水辊132之外的位置上，此时织物100远离火口131的另一侧没有冷水辊132的阻碍，提高了烧毛的效果。
30.进一步的，第一辊组220包括多个展边辊121和被动辊122，多个展边辊121和多个122被动辊122相间设置，展边辊121的表面具有螺纹，展边辊121两侧上的螺纹方向相反。
31.在本实施例中，第一辊组220包括六个辊体，其中辊体由展边辊121、被动辊122相间地依次设立，展边辊121和被动辊122均转动连接于机架上，从进布口111进入机壳110的织物100先通过第一辊组220上的展边辊121，在展边辊121的转动下，展边辊121两侧的螺纹分别对织物100的两侧实现展边，使得织物100可以平整地包绕在冷水辊132上，使得织物100表面茸毛收到火口131的均匀烧结，提高织物100烧毛效果，展边辊121和被动辊122依次设置，可以使得织物100改变输送位置，保证织物100可以从进布口111移送到冷水辊132处。
32.并且，本实施例中的第二辊组230包括主动辊141和被动辊122。
33.具体的，物沿输送方向a传送时，通过第二辊组230上的主动辊141为织物100提供
输送摩擦力，保证织物100的输送。
34.并且，在本实施例中，烧毛组件210包括冷却辊160，冷却辊160的内腔连通有导水管，冷却辊160的外表面具有螺纹，冷却辊160两侧上的螺纹反向相反。
35.具体的，冷却辊160通过导水管通入冷水实现辊体的降温，防止冷却辊160在靠近火口131的高温环境下变弯而报废，并且，冷却辊160上两侧具有反向的螺纹，使得绕过冷却辊160的织物100同时冷却和展边，冷却辊160对离火口131较近的织物100进行降温冷却，降低织物100的坯布温度，提高胚布和表面茸毛之间的温度差，进而提高烧毛效果。
36.本实施例中，切换气缸包括依次串接的第二气缸134和第三气缸135，第二气缸134旋转连接于机壳110，第三气缸135固定于第二气缸134的驱动端上，火口131上设有支架，第三气缸135的驱动端转动连接在支架上，本实用新型还包括火口131安装座、转轴以及火口131，火口131设置在转轴上，转轴的端部穿设安装在火口131安装座上，转轴端部套接设有链轮，火口131安装座的顶面开有斜槽，斜槽内设有用于与链轮啮合的链条，转轴远离链条的一端设有旋转力臂，旋转力臂的末端连接设有用于带动火口131对织物100进行正烧或切烧的切换气缸，旋转力臂与链轮之间设有用于限制链轮在链条区域内活动的限位板，限位板的一端铰接于火口131安装座远离切换气缸的侧面底端，且另一端套设在转轴上，具体的，通过第二气缸134驱动旋转力臂来调节火口131，使火口131切向冷水辊132，实现切烧的烧毛效果。通过第二气缸134和第三气缸135同时驱动旋转力臂来调节火口131，使火口131正对冷水辊132的中心轴，实现正烧的烧毛效果。通过第一气缸133驱动冷水辊132调节冷水辊132的位置，同时通过二气缸和第三气缸135同时驱动旋转力臂来调节火口131，使火口131正对自由导向的织物100，提高烧毛效果。
37.而且，机壳110上设有可上下滑动的轴座150，第一气缸133转动连接于机壳110上，两个第一气缸133的驱动端分别转动连接于轴座150的两端，冷水辊132轴承连接于轴座150。
38.具体的，轴座150滑动定位于机壳110内，第一气缸133的驱动端伸出或收起时，使得轴座150移动，进而带动冷水辊132上下移动并定位，同时，冷水辊132和轴座150转动连接使得冷水辊132可随织物100的输送而转动，结构可靠。
39.参照图2，烧毛组件210沿输送方向a依次设有两个，第一辊组220、两个冷水辊132和第二辊组230沿输送方向a依次设置。
40.具体的，沿输送方向a输送的织物100依次穿过两个烧毛组件210上的冷水辊132，使得织物100在机壳110内实现两次的连续烧毛，提高织物100烧毛效果和烧毛效率，并且，两个烧毛组件210可以选择不同的烧毛方式进行烧毛，提高烧毛精度，进一步减少织物100表面的茸毛和纱结。
41.本实施例中，沿输送方向a的第二组烧毛组件210的冷却辊160位于冷水辊132的下游，当织物100进行连续烧毛后，通过冷却辊160实现展边，并且防止冷却辊160受热弯曲。而且第二辊组230中包括主动辊141、展边辊121和被动辊122，保证出布的织物100展平。
42.参照图3，述机壳110上设有第三辊组320和第二出布口310，第二出布口310设置于机壳110的顶部，以进布口111至第二出布口310的方向为输送方向b，烧毛组件210设有两个，第一辊组220、一个烧毛组件的冷水辊132、第二辊组230、另一个烧毛组件的冷水辊132和第三辊组320沿输送方向b依次设置。
43.具体的，织物100具有沿输送方向a或者沿输送方向b的绕布方式，使得织物100从第一出布口112或第二出布口310处穿出，适用不同的布料烧毛工艺，而且也适用设备的安装环境，而沿输送方向b的织物100可以在一次烧毛后，绕第二辊组230实现冷却，再进行另一次的烧毛，并且，沿输送方向b的织物100在烧毛的前后均绕过对应的辊组实现展开，也可以适用易翻边、起皱的织物100，保证烧毛效果。
44.本实施例中，沿输送方向b的第二个烧毛组件210的冷却辊160位于冷水辊132的上游，织物100进行二次烧毛前，想通过冷却辊160展边，在烧毛后，织物100绕在通水的辊体实现传送方向的改变。第三辊组320中包括了主动辊141和被动辊122，其中第二辊组230中的主动辊141和第三辊组320中的主动辊141硬同步，使得线速度一致。
45.另外，机壳110内设有吸烟装置330，吸烟装置330位于火口131的上方，吸烟装置330包括安装箱和抽风机，安装箱设有抽烟通道331，抽烟通道331沿输送方向b延伸，抽风机可抽取抽烟通道331内的气体，并将气体排出机壳，最后沿通道流走。
46.具体的，织物100的坯布上具有残留水分，在火口131朝织物100喷出的火焰时，容易因为水分的存在或者燃烧不完全而起烟，抽风机可以抽吸烧毛过程产生的烟雾，净化生产环境，同时，抽风机也可以将通过抽烟通道331的织物100上的灰尘吸走，提高织物100质量。
47.此外，机壳110的侧面上设有检修门。检修门设置在机壳110侧面，方便工作人员对设备的维修和零件更换。
48.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种烧毛机，其特征在于：包括：机壳（110），其上设有进布口（111）和第一出布口（112），以所述进布口（111）至所述第一出布口（112）的方向为输送方向a，所述机壳（110）上设有第一辊组（220）和第二辊组（230）；烧毛组件（210），其包括火口（131）、冷水辊（132）、第一气缸（133）和切换气缸，所述火口（131）旋转连接于所述机壳（110）内，所述第一辊组（220）、所述冷水辊（132）和所述第二辊组（230）沿所述输送方向a依次设置，所述切换气缸的两端分别旋转连接于所述机壳（110）和所述火口（131）上，所述第一气缸（133）可驱动所述冷水辊（132）沿所述机壳（110）上下滑动，所述切换气缸可驱动所述火口（131）转动，使得：所述火口（131）与所述冷水辊（132）相切、或所述火口（131）正对所述冷水辊（132）的中心轴、或所述火口（131）正对所述第一辊组（220）至所述冷水辊（132）的所述输送方向a上。2.根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征在于：所述烧毛组件（210）沿所述输送方向a依次设有两个，所述第一辊组（220）、两个所述冷水辊（132）和所述第二辊组（230）沿所述输送方向a依次设置。3.根据权利要求1或2所述的一种烧毛机，其特征在于：所述机壳（110）上设有第三辊组（320）和第二出布口（310），所述第二出布口（310）设置于所述机壳（110）的顶部，以所述进布口（111）至所述第二出布口（310）的方向为输送方向b，所述烧毛组件（210）设有两个，所述第一辊组（220）、一个所述烧毛组件的冷水辊（132）、所述第二辊组（230）、另一个所述烧毛组件的冷水辊（132）和所述第三辊组（320）沿所述输送方向b依次设置。4.根据权利要求3所述的一种烧毛机，其特征在于：所述机壳（110）内设有吸烟装置（330），所述吸烟装置（330）包括安装箱和抽风机，所述安装箱设有抽烟通道（331），所述抽烟通道（331）沿所述输送方向b延伸，所述抽风机可将所述抽烟通道（331）内的气体排出所述机壳（110）外。5.根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征在于：所述机壳（110）上设有可上下滑动的轴座（150），所述第一气缸（133）转动连接于所述机壳（110）上，所述第一气缸（133）的驱动端转动连接于所述轴座（150），所述冷水辊（132）轴承连接于所述轴座（150）。6.根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征在于：所述第一辊组（220）包括多个展边辊（121）和多个被动辊（122），所述展边辊（121）和所述被动辊（122）相间设置，所述展边辊（121）的表面具有螺纹，所述展边辊（121）两侧上的螺纹方向相反。7.根据权利要求3所述的一种烧毛机，其特征在于：所述第二辊组（230）、所述第三辊组（320）上均设有主动辊（141）。8.根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征在于：所述烧毛组件（210）包括冷却辊（160），所述冷却辊（160）的内腔连通有导水管，所述冷却辊（160）的外表面具有螺纹，所述冷却辊（160）两侧上的螺纹反向相反。9.根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征在于：所述切换气缸包括依次串接的第二气缸（134）和第三气缸（135），所述第二气缸（134）旋转连接于所述机壳（110），所述第三气缸（135）固定于所述第二气缸（134）的驱动端上，所述第三气缸（135）的驱动端带动所述火口（131）转动。

技术总结

本实用新型公开了一种烧毛机，包括机壳，其上设有进布口和第一出布口，以进布口至第一出布口的方向为输送方向a，机壳上设有第一辊组和第二辊组；烧毛组件，其包括火口、冷水辊、第一气缸和切换气缸，火口旋转连接于机壳内，第一辊组、冷水辊和第二辊组沿输送方向a依次设置，切换气缸的两端分别旋转连接于机壳和火口上，第一气缸可驱动冷水辊沿机壳上下滑动，切换气缸可驱动火口转动，本实用新型不仅可以实现对厚重织物的烧毛，并且也可以实现切烧、正烧和透烧三种烧毛方式的切换，提高适用性，降低设备的更换成本。降低设备的更换成本。降低设备的更换成本。