一种化纤纺织生产用除尘装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及化纤纺织技术领域，具体为一种化纤纺织生产用除尘装置。

背景技术：

2.化纤的全名是化纤纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维，根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，而化纤纺织便是现代纺织技术中的一种。
3.目前市场上大多数化纤纺织在传送纺织料生产时，其需要通过除尘装置对传送中的纺织料进行除尘，这种针对于化纤纺织生产运输用的除尘装置其通常需要架设在化纤纺织输送机构的顶部对输送中的化纤纺织原料进行除尘，但是这种除尘装置仅能对运输过程中，由于传送速度过快产生的震荡而飘散的灰尘进行除尘，而没有完全从化纤纺织原料中脱离的灰尘则难以清除，并且这种除尘装置在除尘时，其吸附力会使得化纤纺织原料产生褶皱导致后期收纳时，出现缠卷的现象，为此我们提出一种化纤纺织生产用除尘装置。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化纤纺织生产用除尘装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种化纤纺织生产用除尘装置，包括框架、伺服电机一和伺服电机二，所述框架内腔的底部安装有伺服电机一，所述框架左侧的顶端滑动套接有滑动支架，所述滑动支架两侧的内壁固定连接有风箱，所述风箱的顶部安装有伺服电机二，所述伺服电机二输出轴的外部固定套接有扇叶组，所述扇叶组轴杆的外部传动套接有传动带组，所述滑动支架的内壁固定连接有限位架，所述限位架的底部固定连接有刮板，所述滑动支架内壁位于风箱的下方和限位架的上方固定转动套接有双向丝杠，所述双向丝杠的外部螺纹套接有滑动支撑架，所述滑动支撑架的内部滑动套接有调节板。
6.优选的，所述伺服电机一输出轴的外部传动套接有皮带一，所述皮带一的内部传动套接有传动辊组，所述传动辊组一端的外部传动套接有皮带二。
7.优选的，所述传动辊组的外部传动套接有化纤纺织原料，所述化纤纺织原料位于框架的内部。
8.优选的，所述框架左侧顶端的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动套接有滑动螺栓，所述滑动螺栓滑动套接在滑动支架外侧横板的内部。
9.优选的，所述风箱的内壁固定连接有滤板，所述扇叶组共设有三组，所述传动带组分别传动套接在三组扇叶组轴杆的外部。
10.优选的，所述滑动支架内壁的下方固定连接有撑杆，所述调节板的内侧固定连接有压合杆，所述压合杆位于化纤纺织原料的下方。
11.优选的，所述滑动支撑架的底端滑动套接在限位架的外部，所述双向丝杠的一端穿过滑动支架，且所述双向丝杠一端的外部设有转柄。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该化纤纺织生产用除尘装置，通过在滑动支架内侧固定连接的风箱，当本装置需要对运输中的化纤纺织原料进行除尘时，首先将化纤纺织原料套装穿过传动辊组，并将化纤纺织原料穿过卡接在撑杆的顶部和刮板的底部，接着启动伺服电机一，通过伺服电机一带动传动辊组传送化纤纺织原料，在传送过程中，化纤纺织原料受到刮板的刮除，使得化纤纺织原料内部的灰尘被刮离，然后启动伺服电机二，通过伺服电机二带动其输出轴下方扇叶组传动传动带组联动扇叶组三组扇叶全部转动，通过扇叶组和风箱内部设置的导流板，使得化纤纺织原料表面被刮离的灰尘被吸入到风箱的内部。
14.2、该化纤纺织生产用除尘装置，当本装置在对化纤纺织原料进行除尘前，首先根据化纤纺织原料的宽度，转动双向丝杠一端的转柄，使得两组滑动支撑架对内收缩，直到调节板与化纤纺织原料的两侧相抵，然后转动滑动支撑架内部的螺栓螺母组，使得调节板带动压合杆下压，直到压合杆与化纤纺织原料的表面相抵，此时即可启动伺服电机一进行传送，在传送除尘过程中，通过压合杆和调节板对化纤纺织原料形成夹持和压平，确保了化纤纺织原料在运输除尘中不会产生褶皱，提高了本装置后期收纳化纤纺织原料时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构正视图；
17.图3为本实用新型传动辊组的结构示意图；
18.图4为本实用新型滑动支架的结构示意图；
19.图5为本实用新型除尘箱的剖视图。
20.图中：1、框架；2、伺服电机一；3、皮带一；4、传动辊组；5、皮带二；6、化纤纺织原料；7、滑动支架；8、风箱；9、伺服电机二；10、扇叶组；11、传动带组；12、限位架；13、刮板；14、双向丝杠；15、滑动支撑架；16、调节板；17、压合杆；18、撑杆；19、滑动螺栓；20、滤板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，一种化纤纺织生产用除尘装置，包括框架1、伺服电机一2和伺服电机二9，框架1作为本装置的承载结构，其起到支撑并限位滑动螺栓19的效果，使得滑动螺栓19得以带动滑动支架7在框架1左侧的顶部进行上下的调节，用以确保具体除尘的位置，提高了本装置的稳定性，框架1内腔的底部安装有伺服电机一2，伺服电机一2和伺服电机二9作为现有技术，本技术不再进行详细的描述，框架1左侧的顶端滑动套接有滑动支架7，滑动
支架7作为本装置的滑动支撑结构，其起到了支撑风箱8和限位双向丝杠14的效果，确保了双向丝杠14维持稳定的同时得以转动，提高了本装置的稳定性，滑动支架7两侧的内壁固定连接有风箱8，风箱8作为本装置的收纳结构，其一侧开设有封门，其内部设有导流板，风箱8的顶部安装有伺服电机二9，伺服电机二9输出轴的外部固定套接有扇叶组10，扇叶组10作为本装置的联动结构，其共设有三组，与伺服电机二9输出轴直接套接的一组扇叶组10确保了联动传动带组11的效果，提高了本装置的机械联动性，扇叶组10轴杆的外部传动套接有传动带组11，传动带组11作为本装置的传动结构，其分为两段式设置，通过两端式设置，分别传动了三组扇叶组10全面转动，提高了本装置的机械联动性，滑动支架7的内壁固定连接有限位架12，限位架12作为本装置的限位结构，其确保了对滑动支撑架15限位的效果，提高了双向丝杠14带动滑动支撑架15收缩时的稳定性，限位架12的底部固定连接有刮板13，刮板13作为本装置的除尘部件，其顶端呈球状，通过球状的顶端与化纤纺织原料6的表面相抵，并对化纤纺织原料6进行刮除，确保了将化纤纺织原料6内部的灰尘刮离的效果，提高了本装置的除尘效果。
23.请参阅图3-5，滑动支架7内壁位于风箱8的下方和限位架12的上方固定转动套接有双向丝杠14，双向丝杠14作为本装置的联动结构，其起到了同步控制两组滑动支撑架15同步移动的效果，提高了本装置的便捷性，双向丝杠14的外部螺纹套接有滑动支撑架15，滑动支撑架15作为本装置的联动支撑结构，其起到了支撑调节板16并带动调节板16进行同步移动的效果，提高了本装置的联动性，滑动支撑架15的内部滑动套接有调节板16，调节板16作为本装置的夹持限位结构，其起到了将化纤纺织原料6的两侧进行夹持相抵的效果，确保了本装置在传送化纤纺织原料6时，保证了化纤纺织原料6的稳定性，伺服电机一2输出轴的外部传动套接有皮带一3，皮带一3的内部传动套接有传动辊组4，传动辊组4一端的外部传动套接有皮带二5，皮带一3和皮带二5起到了将伺服电机一2的驱动力传动到全组传动辊组4并进行转动的效果，提高了本装置的机械联动性，传动辊组4的外部传动套接有化纤纺织原料6，化纤纺织原料6作为现有技术，其在除尘后用于化纤纺织生产，化纤纺织原料6位于框架1的内部，框架1左侧顶端的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动套接有滑动螺栓19，滑动螺栓19滑动套接在滑动支架7外侧横板的内部，滑槽中的滑动螺栓19方便了滑动支架7在框架1左侧顶部进行位置调节的效果，使得本装置得以选择合适的位置对化纤纺织原料6的表面进行除尘，提高了本装置的适用性，风箱8的内壁固定连接有滤板20，滤板20起到了拦截灰尘的效果，扇叶组10共设有三组，传动带组11分别传动套接在三组扇叶组10轴杆的外部，滑动支架7内壁的下方固定连接有撑杆18，撑杆18起到了撑顶化纤纺织原料6的效果，使得位于刮板13和压合杆17下方的化纤纺织原料6处于绷直的状态，方便了压合抹平化纤纺织原料6，调节板16的内侧固定连接有压合杆17，压合杆17位于化纤纺织原料6的下方，滑动支撑架15的底端滑动套接在限位架12的外部，双向丝杠14的一端穿过滑动支架7，且双向丝杠14一端的外部设有转柄。
24.工作原理：使用时，当本装置需要对化纤纺织原料6进行除尘时，首先将化纤纺织原料6套接在传动辊组4的外部，并使得化纤纺织原料6卡接在撑杆18的顶部和刮板13的西部，然后根据化纤纺织原料6的宽度转动双向丝杠14一端的转柄，使得双向丝杠14带动两组滑动支撑架15对内收缩，滑动支撑架15收缩的同时联动调节板16收缩直到调节板16与化纤纺织原料6的两侧相抵，接着转动滑动支撑架15内部的螺栓，使得调节板16变为活动状态，
接着向下调节调节板16，使得调节板16带动压合杆17下压，直到压合杆17与化纤纺织原料6的顶部相抵后，转动滑动支撑架15内部的螺栓将压合杆17锁死，接着启动伺服电机一2，通过伺服电机一2的启动和皮带一3与皮带二5的效果，使得传动辊组4开始传送化纤纺织原料6，在化纤纺织原料6传送的过程中，化纤纺织原料6经过刮板13的刮除，灰尘脱离化纤纺织原料6，然后启动伺服电机二9，通过伺服电机二9带动其输出轴外部固定套接的一组扇叶组10，使得这组扇叶组10带动传动带组11传动所有的扇叶组10转动，通过扇叶组10的全组转动，将化纤纺织原料6表面脱离的灰尘进行吸附，同时经过除尘吸附产生褶皱的化纤纺织原料6在经过撑杆18的辅助传送后，滑过压合杆17的顶部，经过撑杆18的撑顶，使得压合杆17将褶皱的化纤纺织原料6抹平，然后出料即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种化纤纺织生产用除尘装置，包括框架(1)、伺服电机一(2)和伺服电机二(9)，所述框架(1)内腔的底部安装有伺服电机一(2)，其特征在于：所述框架(1)左侧的顶端滑动套接有滑动支架(7)，所述滑动支架(7)两侧的内壁固定连接有风箱(8)，所述风箱(8)的顶部安装有伺服电机二(9)，所述伺服电机二(9)输出轴的外部固定套接有扇叶组(10)，所述扇叶组(10)轴杆的外部传动套接有传动带组(11)，所述滑动支架(7)的内壁固定连接有限位架(12)，所述限位架(12)的底部固定连接有刮板(13)，所述滑动支架(7)内壁位于风箱(8)的下方和限位架(12)的上方固定转动套接有双向丝杠(14)，所述双向丝杠(14)的外部螺纹套接有滑动支撑架(15)，所述滑动支撑架(15)的内部滑动套接有调节板(16)。2.根据权利要求1所述的一种化纤纺织生产用除尘装置，其特征在于：所述伺服电机一(2)输出轴的外部传动套接有皮带一(3)，所述皮带一(3)的内部传动套接有传动辊组(4)，所述传动辊组(4)一端的外部传动套接有皮带二(5)。3.根据权利要求2所述的一种化纤纺织生产用除尘装置，其特征在于：所述传动辊组(4)的外部传动套接有化纤纺织原料(6)，所述化纤纺织原料(6)位于框架(1)的内部。4.根据权利要求1所述的一种化纤纺织生产用除尘装置，其特征在于：所述框架(1)左侧顶端的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动套接有滑动螺栓(19)，所述滑动螺栓(19)滑动套接在滑动支架(7)外侧横板的内部。5.根据权利要求1所述的一种化纤纺织生产用除尘装置，其特征在于：所述风箱(8)的内壁固定连接有滤板(20)，所述扇叶组(10)共设有三组，所述传动带组(11)分别传动套接在三组扇叶组(10)轴杆的外部。6.根据权利要求3所述的一种化纤纺织生产用除尘装置，其特征在于：所述滑动支架(7)内壁的下方固定连接有撑杆(18)，所述调节板(16)的内侧固定连接有压合杆(17)，所述压合杆(17)位于化纤纺织原料(6)的下方。7.根据权利要求1所述的一种化纤纺织生产用除尘装置，其特征在于：所述滑动支撑架(15)的底端滑动套接在限位架(12)的外部，所述双向丝杠(14)的一端穿过滑动支架(7)，且所述双向丝杠(14)一端的外部设有转柄。

技术总结

本实用新型涉及化纤纺织技术领域，且公开了一种化纤纺织生产用除尘装置，包括框架、伺服电机一和伺服电机二，所述框架内腔的底部安装有伺服电机一，所述框架左侧的顶端滑动套接有滑动支架，所述滑动支架两侧的内壁固定连接有风箱，所述风箱的顶部安装有伺服电机二。该化纤纺织生产用除尘装置，启动伺服电机一，通过伺服电机一带动传动辊组传送化纤纺织原料，在传送过程中，化纤纺织原料受到刮板的刮除，使得化纤纺织原料内部的灰尘被刮离，然后启动伺服电机二，通过伺服电机二带动其输出轴下方扇叶组传动传动带组联动扇叶组三组扇叶全部转动，通过扇叶组和风箱内部设置的导流板，使得化纤纺织原料表面被刮离的灰尘被吸入到风箱的内部。箱的内部。箱的内部。