桶体组件及衣物处理设备的制作方法

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1.本公开涉及衣物处理设备技术领域，尤其涉及一种桶体组件及衣物处理设备。

背景技术：

2.目前，波轮洗衣机上的平衡圈通过螺接的方式装配到洗涤桶上，螺纹孔存在一定的连接缝隙，导致在洗涤过程中洗涤桶中的水可能会通过该缝隙外溢至洗涤桶的外部。
3.相关技术中通过在平衡圈和洗涤桶之间设置密封件，防止洗涤桶中的水外溢。由于平衡圈与洗涤桶之间不可避免的存在装配间隙，而现有的密封件无法对装配间隙进行有效的密封，导致密封件的密封效果不好，容易漏水，并且密封件容易从洗涤桶和平衡圈之间脱落。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本公开提供了一种桶体组件及衣物处理设备，旨在解决现有的洗涤桶和平衡圈之间的密封效果不好，导致容易漏水的问题。
5.为实现上述目的，本公开第一方面提供一种桶体组件，包括：
6.洗涤桶，所述洗涤桶的上端周壁处形成有支撑部，所述支撑部从下向上逐渐向远离所述洗涤桶的中心轴线倾斜设置；
7.平衡圈，所述平衡圈安装在所述洗涤桶的上端开口处，且与所述洗涤桶的上端周壁旋转铆接；
8.密封件，所述密封件套设在所述平衡圈的外周壁上，所述密封件的外周壁上形成有从下向上逐渐向外倾斜设置的密封锥面，所述支撑部与所述密封锥面抵接配合。
9.本公开提供的桶体组件，包括洗涤桶、平衡圈和密封件，将平衡圈与洗涤桶的上端周壁旋转铆接，实现将平衡圈固定在洗涤桶的上端开口处，从而利用平衡圈使得洗涤桶在工作过程中保持平衡；在洗涤桶的上端周壁处形成有支撑部，将支撑部设置成从下向上逐渐向远离洗涤桶的中心轴线倾斜，并且将密封件的外周壁上的密封锥面设置成从下向上逐渐向外倾斜，从而将支撑部与密封锥面进行抵接配合。使得在平衡圈和洗涤桶装配时，辊铆设备向内挤压洗涤桶，密封锥面可以作为洗涤桶的支撑面以在洗涤桶的上端周壁处形成倾斜的支撑部，便于辊铆设备对洗涤桶向内施加作用力进行辊铆，保证洗涤桶与平衡圈之间的接触；同时，密封锥面在支撑部的抵接挤压下，实现密封件朝靠近平衡圈的方向越压越紧，保证了密封件既与洗涤桶的支撑部具有良好的接触效果，又实现了密封件与平衡圈之间的密封接触。即相对于现有技术中使用螺钉连接以及采用普通密封件密封的技术方案而言，本技术的技术方案通过采用旋转铆接的方式固定洗涤桶与平衡圈，避免了螺纹孔的漏水问题，并采用倾斜设计的密封件保证了洗涤桶、密封件、平衡圈三者之间两两均紧密配合，提高了密封件的连接紧密性，并且保证了洗涤桶上端开口处的密封性，解决了洗涤桶和平衡圈之间容易漏水的问题。
10.在一些实施例中，所述平衡圈的外周壁上设有沿径向向外延伸的环形凸起，所述
洗涤桶自所述支撑部向上延伸形成连接部，所述连接部与所述环形凸起旋转铆接。
11.通过上述的设置，将平衡圈外周壁上的环形凸起与洗涤桶上的连接部进行旋转铆接，能够保证平衡圈和洗涤桶之间的连接稳固性，并且能够通过环形凸起和连接部起到一定的防水作用，防止洗涤桶内的水外溢。
12.在一些实施例中，所述连接部包括依次连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段与所述支撑部连接，且所述第一连接段与所述环形凸起的下表面旋转铆接，所述第二连接段与所述环形凸起的外周面旋转铆接，所述第三连接段与所述环形凸起的上表面旋转铆接。
13.通过上述的设置，使得环形凸起和连接部之间实现了沿轴向和沿周向的旋转铆接，从而实现了洗涤桶和环形凸起的相对位置的固定，提高了洗涤桶和环形凸起的连接紧固性，从而使得平衡圈能够正常发挥其抑制偏心转动的功能，并且在桶体组件的生产制造过程中，能够减少装配人员的工作量，提高了生产效率。
14.在一些实施例中，所述环形凸起的下表面和所述平衡圈的外周壁之间形成夹角，所述密封件夹设在所述夹角和所述支撑部之间。
15.通过上述的设置，使得密封件位于夹角和支撑部之间，提高了密封件的密封稳定性，对密封件进行了三个方向的限位，防止密封件脱落的情况发生。
16.在一些实施例中，所述密封件分别与所述平衡圈的外周壁及所述环形凸起的下表面抵接配合。
17.通过上述的设置，使得密封件能够与平衡圈的外周壁和环形凸起的下表面抵接配合，进一步提高了密封件的连接稳固性的同时，进一步保证了洗涤桶与平衡圈之间的密封性，防止洗涤桶内的水从平衡圈和环形凸起下表面的缝隙之间外溢。
18.在一些实施例中，所述密封件的内周壁上形成有密封柱面，所述密封柱面与所述平衡圈的外周壁抵接配合；所述密封件的上表面形成有密封平面，所述密封平面与所述环形凸起的下表面抵接配合。
19.通过上述的设置，密封柱面与平衡圈的外周壁抵接配合，能够有效避免洗涤桶内的水从平衡圈和密封柱面之间的缝隙进入洗涤桶和平衡圈之间。密封平面和环形凸起的下表面抵接配合，能够有效防止洗涤桶内的水从密封平面和环形凸起的下表面之间的缝隙进入到洗涤桶和平衡圈之间，保证了密封件与平衡圈之间的接触面积，进一步提高了密封件的密封效果。
20.在一些实施例中，所述密封锥面的上端与所述密封平面的外缘连接，所述密封锥面的下端与所述密封柱面的下端连接，所述密封柱面的上端与所述密封平面的内缘圆角连接。
21.通过上述的设置，使得密封柱面的上端与密封平面的内缘为圆角连接，防止密封柱面与密封平面之间的连接部过于尖锐，在支撑部挤压压紧密封件的过程中，该尖角位置与环形凸起和平衡圈的外周壁之间形成的夹角位置过度接触，造成密封件的上端面与环形凸起的下表面之间、密封件的内周壁和平衡圈的外周壁之间接触不好、密封不良的问题。
22.在一些实施例中，所述环形凸起的外表面和所述连接部的内侧表面中的一者上设置有限位凸部，另一者上设置有限位凹槽，所述限位凸部与所述限位凹槽限位配合。
23.通过上述的设置，能够实现环形凸起和连接部之间沿轴向和沿周向的限位，从而
提高环形凸起和连接部之间的连接紧固性，并且能够进一步保证环形凸起和连接部之间的密封性。
24.在一些实施例中，所述限位凸部形成在所述环形凸起的上表面和/或下表面上；或者，所述限位凹槽形成在所述环形凸起的上表面和/或下表面上。
25.本公开第二方面提供一种衣物处理设备，包括外壳和如上述任一种所述的桶体组件，所述桶体组件可旋转地设置在所述外壳内，使得所述衣物处理设备也具备上述的技术效果。
附图说明
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
27.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本公开一种实施例中桶体结构的俯视图；
29.图2为图1中a-a向的剖视结构示意图；
30.图3为图2中a处的放大图；
31.图4为图1中b-b向的剖视结构示意图。
32.附图标记：
33.1、洗涤桶；11、支撑部；12、连接部；121、第一连接段；122、第二连接段；123、第三连接段；2、平衡圈；21、环形凸起；3、密封件；31、密封锥面；32、密封柱面；33、密封平面；41、限位凸部；42、限位凹槽。
具体实施方式
34.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.本公开提供一种桶体组件及衣物处理设备，旨在解决现有的洗涤桶和平衡圈之间的密封件的密封效果不好，导致洗涤桶和平衡圈之间容易存在漏水的问题，在提高了密封件的密封效果的同时，使得密封件的两侧与洗涤桶、平衡圈之间为过盈紧密配合，保证了密封件的连接稳定性。
37.如图1至图4所示，本公开的一些实施例提供了一种桶体组件，包括洗涤桶1、平衡圈2和密封件3。
38.具体地，洗涤桶1的上端周壁处形成有支撑部11，支撑部11从下向上逐渐向远离洗涤桶1的中心轴线倾斜设置。平衡圈2中设有沿周向延伸的呈环装的内腔，内腔中存有一定量的平衡液，例如盐水。平衡圈2安装在洗涤桶1的上端开口处，且与洗涤桶1的上端周壁旋
转铆接。密封件3套设在平衡圈2的外周壁上，密封件3的外周壁上形成有从下向上逐渐向外倾斜设置的密封锥面31，支撑部11与密封锥面31抵接配合，实现洗涤桶1和平衡圈2之间的密封。
39.需要说明的是，上述实施例中的“从下向上”是以洗涤桶1竖直放置在地面上的状态而言，仅为了便于描述，不用于对本公开的桶体组件进行具体方向等的限定。并且“逐渐向外”是以洗涤桶1的中心轴线为中心而言，远离洗涤桶1的中心轴线即为外，靠近洗涤桶1的中心轴线即为内。
40.在本实施例中，洗涤桶1其既是盛水洗涤桶，又是离心脱水桶。当洗涤桶1排水时，洗涤桶1的转速提高，在离心力的力作用下，桶内的水沿内桶壁上升，从洗涤桶1上部的平衡圈2下方的出水口排出。或者在洗涤桶1的下方设置有排水口，桶内的水从该排水口进行排出。当洗涤桶1脱水时，洗涤桶1高速旋转，衣物中残留的水在离心力的作用下沿着桶壁向上，通过排水口及排水管排出。但在洗涤桶1高速转动的过程中，桶体内的水容易从洗涤桶1和平衡圈2之间的缝隙中溢出，造成安全隐患，影响使用。通过上述的设置，将平衡圈2与洗涤桶1的上端周壁旋转铆接，通过平衡圈2内的平衡液能够降低洗涤桶1在脱水时的偏心幅度，使得洗涤桶1在工作过程中保持平衡。另外，通过将密封件3夹设在洗涤桶1与平衡圈2之间的间隙内，密封件3与洗涤桶1同步运动，也提高了密封件3的安装牢固度，避免密封件3脱落而失去挡水效果。需要说明的是，密封件3设置在洗涤桶1与平衡圈2之间的间隙内，密封件3的两侧分别与洗涤桶1和平衡圈2紧贴，来防止洗涤桶1内的水经密封件3与平衡圈2之间的间隙，或经密封件3与洗涤桶1之间的间隙，进入洗涤桶1与平衡圈2之间的间隙内。
41.洗涤桶1的上端周壁处形成有支撑部11，将支撑部11设置成从下向上逐渐向远离洗涤桶1的中心轴线倾斜，并且将密封件3的外周壁上的密封锥面31设置成从下向上逐渐向外倾斜，从而将支撑部11与密封锥面31进行抵接配合。使得在平衡圈2和洗涤桶1装配时，辊铆设备(也可以称为旋铆设备)向内挤压洗涤桶1，密封锥面31可以作为洗涤桶1的支撑面以在洗涤桶1的上端周壁处形成倾斜的支撑部，便于辊铆设备对洗涤桶1向内施加作用力进行辊铆，保证洗涤桶1与平衡圈2之间的接触；同时，密封锥面31在支撑部11的抵接挤压下，实现密封件3朝靠近平衡圈2的方向越压越紧，保证了密封件3既与洗涤桶1的支撑部11具有良好的接触效果，又实现了密封件3与平衡圈2之间的密封接触。即相对于现有技术中使用螺钉连接以及采用普通密封件密封的技术方案而言，本技术的技术方案通过采用旋转铆接的方式固定洗涤桶1与平衡圈2，避免了螺纹孔的漏水问题，并采用倾斜设计的密封件3保证了洗涤桶1、密封件3、平衡圈2三者之间两两均紧密配合，提高了密封件3的连接紧密性，并且保证了洗涤桶1上端开口处的密封性，解决了洗涤桶1和平衡圈2之间容易漏水的问题。
42.参照图2至图4所示，在本实施例中，平衡圈2的外周壁上设有沿径向向外延伸的环形凸起21，洗涤桶1自支撑部11向上延伸形成连接部12，连接部12与环形凸起21旋转铆接，使得洗涤桶1与平衡圈2沿周向止转配合。从而保证平衡圈2和洗涤桶1之间的连接稳固性，并且能够通过环形凸起21和连接部12起到一定的防水作用，防止洗涤桶1内的水外溢。
43.连接部12采用薄壁钣金件，且钣金件抗弯压变形的特点使得连接部12的强度较稳定。进一步地，连接部12可进行弯折翻边，以形成搭接在环形凸起21上的连接部件。连接部12包括依次连接的第一连接段121、第二连接段122和第三连接段123，第一连接段121与支撑部11连接，且第一连接段121与环形凸起21的下表面旋转铆接，第二连接段122与环形凸
起21的外周面旋转铆接，第三连接段123与环形凸起21的上表面旋转铆接。使得环形凸起21和连接部12之间实现了沿轴向和沿周向的旋转铆接，从而实现了洗涤桶1和环形凸起21的相对位置的固定，提高了洗涤桶1和环形凸起21的连接紧固性，从而使得平衡圈2能够正常发挥其抑制偏心转动的功能，并且在桶体组件的生产制造过程中，能够减少装配人员的工作量，提高了生产效率。需要说明的是，环形凸起21和连接部12的数量及具体形状在此不作限制，可以为一个或者多个，根据洗涤桶1和平衡圈2的具体规格要求进行灵活选用即可，只要保证洗涤桶1和平衡圈2之间的连接稳定性和密封性即可。
44.环形凸起21被构造成筋条结构且沿着平衡圈2的轴向延伸，呈环状，环形凸起21的内侧与平衡圈2的本体固定连接。环形凸起21能够起到加强筋的作用，提高了平衡圈2的整体结构强度，并且能够进一步防止洗涤桶1内的水外溢。参照图3，具体地，环形凸起21的下表面和平衡圈2的外周壁之间形成夹角，密封件3夹设在夹角和支撑部11之间，提高了密封件3与环形凸起21的接触面积，从而提高密封件3的密封稳定性，对密封件3进行了三个方向的限位，防止密封件3脱落。并且，密封件3分别与平衡圈2的外周壁及环形凸起21的下表面抵接配合，进一步保证了洗涤桶1与平衡圈2之间的密封性。在装配洗涤桶1和平衡圈2时，洗涤桶1上的支撑部11持续挤压密封锥面31的过程中，使得密封锥面31能够受到径向以及轴向的挤压力，从而使得密封件3与夹角之间逐渐被越压越紧，提高了密封件3的连接稳定性和密封可靠性。防止洗涤桶1在高速转动时，洗涤桶1内的水从平衡圈2和环形凸起21下表面的缝隙之间外溢，保证了桶体组件的正常使用。
45.需要说明的是，密封件3可以为密封圈或者密封条，密封件3的材质可以为橡胶或密封海绵等。在装配时，密封圈可直接夹设在洗涤桶1与平衡圈2之间，也可通过粘胶粘连在洗涤桶1上或平衡圈2上。当然，密封圈也可通过卡扣等方式套设在平衡圈2上，不限于上述的装配方式。在本实施例中，密封件3可以为橡胶密封圈。参照图3，密封件3的内周壁上形成有密封柱面32，密封柱面32与平衡圈2的外周壁抵接配合，能够有效避免洗涤桶1内的水从平衡圈2和密封柱面32之间的缝隙进入洗涤桶1和平衡圈2之间。密封件3的上表面形成有密封平面33，密封平面33与环形凸起21的下表面抵接配合。能够有效防止洗涤桶1内的水从密封平面33和环形凸起21的下表面之间的缝隙进入到洗涤桶1和平衡圈2之间，保证了密封件3与平衡圈2之间的接触面积，进一步提高了密封件3的密封效果。上述对于密封柱面32和密封平面33的设置仅是一种示例性的设置方式，不构成对本公开的保护范围的限定。在实际的应用过程中，密封件3的内周壁和上表面上还可以形成其他形状的密封面，或者密封柱面32和密封平面33其中的一者实现抵接配合即可。
46.密封锥面31的上端与密封平面33的外缘连接，在密封锥面31的下端与密封柱面32的下端连接，密封柱面32的上端与密封平面33的内缘连接。上述所述的连接之间形成的连接角度可以为锐角，也可以为圆角。参照图3，在本实施例中，密封锥面31的上端与密封平面33的外缘之间的连接角度为锐角，密封锥面31的下端与密封柱面32的下端连接的角度为锐角，从而在很大程度上保证了密封件3与洗涤桶1、平衡圈2之间的连接紧密性，防止洗涤桶1内的水分别从密封柱面32和密封平面33与平衡圈2之间的缝隙外溢。密封柱面32的上端与密封平面33的内缘为圆角连接，能够防止密封柱面32与密封平面33之间的连接部过于尖锐，在支撑部11挤压压紧密封件3的过程中，该尖角位置与环形凸起21和平衡圈2的外周壁之间形成的夹角位置过度接触，造成密封件3的上端面与环形凸起21的下表面之间、密封件
3的内周壁和平衡圈2的外周壁之间接触不好、密封不良的问题。
47.在本实施例中，环形凸起21的外表面和连接部12的内侧表面中的一者上设置有限位凸部41，另一者上设置有限位凹槽42，限位凸部41与限位凹槽42限位配合，从而提高环形凸起21和连接部12之间的连接紧固性，并且能够进一步保证环形凸起21和连接部12之间的密封性。
48.在具体的实施过程中，可以在环形凸起21的上表面形成有第一限位凹槽，连接部12的内侧设置有与第一限位凹槽配合的第一限位凸部。环形凸起21的下表面设置有第二限位凸部，连接部12的内侧形成有与第二限位凸部配合的第二限位凹槽。或者，还可以在环形凸起21的上表面和下表面分别设置第一限位凹槽和第二限位凹槽，在连接部12的内部分别设置与第一限位凹槽和第二限位凹槽对应的第一限位凸部和第二限位凸部。再或者，还可以仅在环形凸起21的上表面设置第一限位凸部，在连接部12的内部形成有与第一限位凸部对应的第一限位凹槽。
49.本公开的另一些实施例提供一种衣物处理设备，包括外壳和如上述的桶体组件，桶体组件可旋转地设置在外壳内，具体地，该衣物处理设备使用的桶体组件可参见上述实施例中的桶体组件，此处不再一一赘述。
50.具体地，本公开实施例提供的衣物处理设备可以为洗衣机、洗烘一体机等，当然，也可以为其它衣物处理设备。
51.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.以上仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种桶体组件，其特征在于，包括：洗涤桶，所述洗涤桶的上端周壁处形成有支撑部，所述支撑部从下向上逐渐向远离所述洗涤桶的中心轴线倾斜设置；平衡圈，所述平衡圈安装在所述洗涤桶的上端开口处，且与所述洗涤桶的上端周壁旋转铆接；密封件，所述密封件套设在所述平衡圈的外周壁上，所述密封件的外周壁上形成有从下向上逐渐向外倾斜设置的密封锥面，所述支撑部与所述密封锥面抵接配合。2.根据权利要求1所述的桶体组件，其特征在于，所述平衡圈的外周壁上设有沿径向向外延伸的环形凸起，所述洗涤桶自所述支撑部向上延伸形成连接部，所述连接部与所述环形凸起旋转铆接。3.根据权利要求2所述的桶体组件，其特征在于，所述连接部包括依次连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段与所述支撑部连接，且所述第一连接段与所述环形凸起的下表面旋转铆接，所述第二连接段与所述环形凸起的外周面旋转铆接，所述第三连接段与所述环形凸起的上表面旋转铆接。4.根据权利要求2或3所述的桶体组件，其特征在于，所述环形凸起的下表面和所述平衡圈的外周壁之间形成夹角，所述密封件夹设在所述夹角和所述支撑部之间。5.根据权利要求4所述的桶体组件，其特征在于，所述密封件分别与所述平衡圈的外周壁及所述环形凸起的下表面抵接配合。6.根据权利要求5所述的桶体组件，其特征在于，所述密封件的内周壁上形成有密封柱面，所述密封柱面与所述平衡圈的外周壁抵接配合；所述密封件的上表面形成有密封平面，所述密封平面与所述环形凸起的下表面抵接配合。7.根据权利要求6所述的桶体组件，其特征在于，所述密封锥面的上端与所述密封平面的外缘连接，所述密封锥面的下端与所述密封柱面的下端连接，所述密封柱面的上端与所述密封平面的内缘圆角连接。8.根据权利要求2或3所述的桶体组件，其特征在于，所述环形凸起的外表面和所述连接部的内侧表面中的一者上设置有限位凸部，另一者上设置有限位凹槽，所述限位凸部与所述限位凹槽限位配合。9.根据权利要求8所述的桶体组件，其特征在于，所述限位凸部形成在所述环形凸起的上表面和/或下表面上；或者，所述限位凹槽形成在所述环形凸起的上表面和/或下表面上。10.一种衣物处理设备，其特征在于，包括外壳和如权利要求1至9中任一项所述的桶体组件，所述桶体组件可旋转地设置在所述外壳内。

技术总结

本公开涉及一种桶体组件及衣物处理设备。该桶体组件包括：洗涤桶，其上端周壁处形成有支撑部，支撑部从下向上逐渐向远离洗涤桶的中心轴线倾斜设置；平衡圈，安装在洗涤桶上端开口处且与旋转铆接；密封件，套设在平衡圈的外周壁上且外周壁上形成有从下向上逐渐向外倾斜设置的密封锥面，支撑部与密封锥面抵接配合。通过采用旋转铆接的方式固定洗涤桶与平衡圈，装配时密封锥面在支撑部的挤压下，朝靠近平衡圈的方向越压越紧，保证了密封件与支撑部的接触面积，提高了密封件的密封效果。通过密封件上的密封锥面保证了洗涤桶、密封件、平衡圈三者之间两两均紧密配合，提高了密封件的连接紧密性，并且保证了洗涤桶上端开口处的密封性。性。性。