一种灭菌设备的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及灭菌设备技术领域，特别是涉及一种灭菌设备。

背景技术：

2.公知的灭菌设备包括一锅炉以及一加热器，锅炉由加热器以隔水加热方式对培养液加热，以保留培养液中的养分；然而，公知的灭菌设备仅以控制加热器的方式来进行温度控制，即仅以加热或不加热的方式来控制锅炉内的温度，换言之，此种方式可能致使培养液温度过高而导致养分大量流失。再者，若为了克服前述问题而降低加热温度，则可能因杀菌作业不彻底，产生灭菌作业效果不好的缺点；另外，由于培养液的原料并不是全部是长时间耐高温的，对于无法长时间耐高温的成分，过度的加热将会产生失去功效的问题，进而影响培养液的功效。换言之，公知的灭菌方式是以相同的时间对所有原料进行加热，致使原料中非长时间耐高温的成分会失去其功效，具有培养液内养分比例较低的缺点。
3.授权公告号为cn204723424u的中国专利公开了一种灭菌设备，包括：本体，所述本体中空设置，并且，所述本体开设有若干通孔，所述本体相对的两侧壁还分别开设有箱口以及分别设置有密封所述箱口的箱门；若干导汽管，若干所述导汽管设置于所述本体内，所述导汽管穿设所述通孔连接外部蒸汽导管；置料区，所述置料区设置于所述本体的底部，所述导汽管开设有若干导汽口，若干所述导汽口朝向所述置料区；导轨，所述导轨设置于所述置料区，所述导轨两端延伸穿设于二所述箱口；若干储料件，各所述储料件滑动设置于所述导轨上，所述储料件设置有若干储料位和若干储料板，一所述储料板对应设置于一所述储料位，所述储料位倾斜设置，并且，各所述储料位层叠设置，其具有并在导汽口的作用下使得高温蒸汽与待灭菌物料充分接触，实现了全面灭菌的效果，同时在导轨的作用下实现了快速、高效、大批量的灭菌消毒的效果等优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在针对鞋垫生产加工过程当中不具有适应性和兼容性，同时在使用过程当中上述方案无法长时间连续工作。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种灭菌设备，本实用新型通过本装置能够有效的提高对于鞋垫高温蒸汽灭菌的加工生产效率，通过本装置的多组高温蒸汽腔体结构能够实现生产高效的同时避免了传统灭菌装置反复升温降温的过程通过加热件与加热罐的组合能够使得本装置提供连续持续的高温蒸汽，从而保证了本装置的长时间高效性。
6.本实用新型提出了一种灭菌设备，包括底座、控制水泵、加热罐、蒸汽管、加热件、连接支架、高压灭菌腔体、滴水管、泄压阀和高温支架；
7.底座顶部与控制水泵连接；控制水泵侧面上设有管道，管道与加热罐连接；加热罐底部与底座连接；加热罐侧面与蒸汽管连接；加热罐远离蒸汽管的一端与加热件连接；加热件上设有控制阀门；加热件底部与底座连接；底座顶部与连接支架连接；连接支架内壁与高
压灭菌腔体连接；高压灭菌腔体侧面与蒸汽管连接；高压灭菌腔体顶部有泄压阀连接；高压灭菌腔体底部与滴水管连接；高压灭菌腔体侧面上设有通孔，高压灭菌腔体侧面上设有转动板，转动板边缘处上设有密封件；连接支架侧面与高温支架连接。
8.优选的，底座底部上设有地脚，地脚顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与底座底部螺纹连接。
9.优选的，泄压阀内部上设有压力传感器，压力传感器与高压灭菌腔体内部连接，压力传感器与泄压阀控制连接。
10.优选的，滴水管上设有独立阀门。
11.优选的，高压灭菌腔体内部设有多组等间距的安放支架。
12.优选的，加热罐外端面侧面上设有隔热层，加热罐顶部上设有盖体，盖体上设有橡胶密封圈。
13.优选的，控制水泵上设有调节旋钮，加热罐侧面上设有温度计。
14.优选的，高温支架内部中空，高温支架侧面与高压灭菌腔体连接。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型通过本装置能够有效的提高对于鞋垫高温蒸汽灭菌的加工生产效率，通过本装置的多组高温蒸汽腔体结构能够实现生产高效的同时避免了传统灭菌装置反复升温降温的过程通过加热件与加热罐的组合能够使得本装置提供连续持续的高温蒸汽，从而保证了本装置的长时间高效性，通过本装置的滴水管能够便于收集蒸汽冷凝之后的滴水，通过滴水管上的独立阀门能够避免内部压力泄漏，同时泄压阀上的压力传感器能够保证本装置的稳定性，当出现意外压力过高时，泄压阀自动触发从而避免了爆炸的风险。
附图说明
17.图1为本实用新型一种灭菌设备的实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种灭菌设备中底座的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种灭菌设备的侧视图；
20.附图标记：1、底座；2、控制水泵；3、加热罐；4、蒸汽管；5、加热件； 6、控制阀门；7、连接支架；8、高压灭菌腔体；9、滴水管；10、泄压阀；11、高温支架。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种灭菌设备，包括底座1、控制水泵2、加热罐3、蒸汽管4、加热件5、连接支架7、高压灭菌腔体8、滴水管9、泄压阀10和高温支架11；
23.底座1顶部与控制水泵2连接；控制水泵2侧面上设有管道，管道与加热罐3连接；加热罐3底部与底座1连接；加热罐3侧面与蒸汽管4连接；加热罐3远离蒸汽管4的一端与加热件5连接；加热件5上设有控制阀门6；加热件 5底部与底座1连接；底座1顶部与连接支架7连接；连接支架7内壁与高压灭菌腔体8连接；高压灭菌腔体8侧面与蒸汽管4连接；高压灭菌腔体8顶部有泄压阀10连接；高压灭菌腔体8底部与滴水管9连接；高压灭菌腔体8侧面上设有通孔，高压灭菌腔体8侧面上设有转动板，转动板边缘处上设有密封件；连接支架7侧面与高温支架11连接；滴水管9上设有独立阀门；高压灭菌腔体 8内部设有多组等间距的安放支
架；加热罐3外端面侧面上设有隔热层，加热罐 3顶部上设有盖体，盖体上设有橡胶密封圈；控制水泵2上设有调节旋钮，加热罐3侧面上设有温度计；高温支架11内部中空，高温支架11侧面与高压灭菌腔体8连接。
24.本实施例中，通过本装置能够有效的提高传统灭菌设备对于鞋垫这种原料的加工效率提升，通过本装置顶部放置的控制水泵2能够实时保证加热罐3内部存有充分液体的同时避免了过多加注导致温度降低的问题，通过蒸汽管4为本装置高压灭菌腔体8提供源源不断的高压高温蒸汽，从而实现了灭菌的效果，由于鞋垫产品本身对于温度和压力的影响较小，所以本装置采用蒸汽加工灭菌方式能够在保证灭菌效果的同时减少本装置与鞋垫表面的直接接触，从而降低了交叉感染的同时保证了鞋垫表面的品相完整，通过高温支架11的结构能够使得经过消毒处理的鞋垫放置在上面进行缓慢降温，从而避免了鞋垫出现开裂的情况。
25.实施例二
26.如图2-3所示，本实用新型提出的一种灭菌设备，相较于实施例一，本实施例中，底座1底部上设有地脚，地脚顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与底座1底部螺纹连接；泄压阀10内部上设有压力传感器，压力传感器与高压灭菌腔体8 内部连接，压力传感器与泄压阀10控制连接。
27.本实用新型的一个实施例中，地脚的结构能够便于本装置调平，同时通过压力传感器能够提高本装置的稳定性。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.一种灭菌设备，其特征在于，包括底座(1)、控制水泵(2)、加热罐(3)、蒸汽管(4)、加热件(5)、连接支架(7)、高压灭菌腔体(8)、滴水管(9)、泄压阀(10)和高温支架(11)；底座(1)顶部与控制水泵(2)连接；控制水泵(2)侧面上设有管道，管道与加热罐(3)连接；加热罐(3)底部与底座(1)连接；加热罐(3)侧面与蒸汽管(4)连接；加热罐(3)远离蒸汽管(4)的一端与加热件(5)连接；加热件(5)上设有控制阀门(6)；加热件(5)底部与底座(1)连接；底座(1)顶部与连接支架(7)连接；连接支架(7)内壁与高压灭菌腔体(8)连接；高压灭菌腔体(8)侧面与蒸汽管(4)连接；高压灭菌腔体(8)顶部有泄压阀(10)连接；高压灭菌腔体(8)底部与滴水管(9)连接；高压灭菌腔体(8)侧面上设有通孔，高压灭菌腔体(8)侧面上设有转动板，转动板边缘处上设有密封件；连接支架(7)侧面与高温支架(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种灭菌设备，其特征在于，底座(1)底部上设有地脚，地脚顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与底座(1)底部螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种灭菌设备，其特征在于，泄压阀(10)内部上设有压力传感器，压力传感器与高压灭菌腔体(8)内部连接，压力传感器与泄压阀(10)控制连接。4.根据权利要求1所述的一种灭菌设备，其特征在于，滴水管(9)上设有独立阀门。5.根据权利要求1所述的一种灭菌设备，其特征在于，高压灭菌腔体(8)内部设有多组等间距的安放支架。6.根据权利要求1所述的一种灭菌设备，其特征在于，加热罐(3)外端面侧面上设有隔热层，加热罐(3)顶部上设有盖体，盖体上设有橡胶密封圈。7.根据权利要求1所述的一种灭菌设备，其特征在于，控制水泵(2)上设有调节旋钮，加热罐(3)侧面上设有温度计。8.根据权利要求1所述的一种灭菌设备，其特征在于，高温支架(11)内部中空，高温支架(11)侧面与高压灭菌腔体(8)连接。

技术总结

本实用新型涉及灭菌设备领域，具体为一种灭菌设备，包括底座、控制水泵、加热罐、蒸汽管、加热件、连接支架、高压灭菌腔体、滴水管、泄压阀和高温支架；控制水泵侧面上设有管道，管道与加热罐连接；加热罐底部与底座连接；加热罐侧面与蒸汽管连接；加热罐远离蒸汽管的一端与加热件连接；加热件上设有控制阀门；加热件底部与底座连接；底座顶部与连接支架连接；本实用新型通过本装置能够有效的提高对于鞋垫高温蒸汽灭菌的加工生产效率，通过本装置的多组高温蒸汽腔体结构能够实现生产高效的同时避免了传统灭菌装置反复升温降温的过程通过加热件与加热罐的组合能够使得本装置提供连续持续的高温蒸汽，从而保证了本装置的长时间高效性。效性。效性。