C08L69/00 C08L67/02 C08L51/00 C08L33/12 C08L27/18 C08K13/06 C08K9/06 C08K3/34 C08K5/526 C08K5/523 C08K3/22 B29C47/92
1.一种阻燃改性聚碳酸酯合金,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PC 40%~60%、PBT 20%~40%、亚磷酸三苯酯0.1%~1%、GMA-g-SMA 2%~5%、磷酸酯阻燃剂8%~15%、纳米蒙脱土2%~5%、阻燃协效剂0.5%~2%、防滴落剂0.1%~0.5%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%。
2.根据权利要求1所述的阻燃改性聚碳酸酯合金,其特征在于,所述磷酸酯阻燃剂为质量比2:3的磷酸三苯酯和双酚A-双(磷酸二苯酯)的复配物。
3.根据权利要求1所述的阻燃改性聚碳酸酯合金,其特征在于,所述纳米蒙脱土为表面经过硅烷偶联剂活化处理后的纳米蒙脱土。
4.根据权利要求1所述的阻燃改性聚碳酸酯合金,其特征在于,所述阻燃协效剂为三氧化二锑、五氧化二锑或偏锑酸钠中的一种。
5.根据权利要求1所述的阻燃改性聚碳酸酯合金,其特征在于,所述防滴落剂为聚甲基丙烯酸甲酯包覆的聚四氟乙烯,且聚四氟乙烯的重量百分比含量为50%~55%,其余组分为聚甲基丙烯酸甲酯。
6.根据权利要求1所述的阻燃改性聚碳酸酯合金,其特征在于,所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
7.根据权利要求1所述的阻燃改性聚碳酸酯合金,其特征在于,所述润滑剂为硬脂酸酯。
8.根据权利要求1所述的阻燃改性聚碳酸酯合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将PC在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,PBT在130℃~150℃下干燥3~4小时,待用;
(2)、按重量配比分别称取干燥的PC和PBT加入高速混合机中,并按重量配比加入亚磷酸三苯酯、GMA-g-SMA、磷酸酯阻燃剂、纳米蒙脱土、阻燃协效剂、防滴落剂、抗氧剂、润滑剂,使一起搅拌3~5分钟,待混合均匀后出料;
(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中,在210℃~260℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥,即得本发明的阻燃改性聚碳酸酯合金。
阻燃改性聚碳酸酯合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种阻燃改性聚碳酸酯合金及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(PC)是一种应用日益广泛的工程塑料,它具有综合稳定的力学性能、热性能及电性能,其产量仅仅次于尼龙。PC具有抗冲击、尺寸稳定、耐热、透明等优异的性能,但是它的某些缺点如加工困难,制品残余应力大,易于应力开裂,对缺口敏感,同时耐溶剂性和耐磨性差等,都制约了它在许多领域中的应用,共混合金化是PC改性的一种重要手段,它使PC性能更好优异,从而拓宽了它的应用领域。PC/PBT合金是最早工业化的PC改性产品,也是目前最重要的PC合金,相对于PC,在性能上提高了加工流动性能,减小了制品对应力的敏感性并降低了成本,同时相对于PBT而言,提高了PBT的耐热程度和耐冲击强度,并可以改善制品表面凹陷和翘曲等缺陷,目前市场上对PC/PBT的需求很大。为了进一步提高PC/PBT合金的力学性能、改进加工性能等,往往在该合金体系中引入少量的第三组分,旨在得到颇具实用价值的合金材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以PBT共混的阻燃改性聚碳酸酯合金及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:阻燃改性聚碳酸酯合金,其组分按质量百分数配比为:PC 40%~60%、PBT 20%~40%、亚磷酸三苯酯0.1%~1%、GMA-g-SMA 2%~5%、磷酸酯阻燃剂8%~15%、纳米蒙脱土2%~5%、阻燃协效剂0.5%~2%、防滴落剂0.1%~0.5%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%。
所述PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯,重均分子量为20000~40000g/mol。
所述PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯,其特征粘度为0.8~1.0dL/g。
所述GMA-g-SMA为相容剂苯乙烯-马来酸酐-丙烯酸缩水酯三元共聚物。
所述磷酸酯阻燃剂为质量比2:3的磷酸三苯酯和双酚A-双(磷酸二苯酯)的复配物。
所述纳米蒙脱土为表面经过硅烷偶联剂活化处理后的纳米蒙脱土。
所述阻燃协效剂为三氧化二锑、五氧化二锑或偏锑酸钠中的一种。
所述防滴落剂为聚甲基丙烯酸甲酯包覆的聚四氟乙烯,且聚四氟乙烯的重量百分比含量为50%~55%,其余组分为聚甲基丙烯酸甲酯。
所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
所述润滑剂为硬脂酸酯。
上述的阻燃改性聚碳酸酯合金的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将PC在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,PBT在130℃~150℃下干燥3~4小时,待用;
(2)、按重量配比分别称取干燥的PC和PBT加入高速混合机中,并按重量配比加入亚磷酸三苯酯、GMA-g-SMA、磷酸酯阻燃剂、纳米蒙脱土、阻燃协效剂、防滴落剂、抗氧剂、润滑剂,使一起搅拌3~5分钟,待混合均匀后出料;
(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中,在210℃~260℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥,即得本发明的阻燃改性聚碳酸酯合金。
本发明的有益效果是,本发明在兼具有PC的优异抗冲击性能和PBT的良好耐化学品性能的同时,还具有优良的耐熔融阻燃效果,而且力学性能好,制备工艺简单,成本低,便于推广应用。
具体实施方式
下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:
一种阻燃改性聚碳酸酯合金,其组分按质量百分数配比为:PC 54%、PBT 20%、亚磷酸三苯酯0.5%、GMA-g-SMA 3.5%、磷酸酯阻燃剂15%、纳米蒙脱土5%、三氧化二锑1%、防滴落剂0.1%、抗氧剂0.2%、硬脂酸酯0.7%,所述PC的重均分子量为20000~40000g/mol,所述PBT的特征粘度为0.8~1.0dL/g,所述磷酸酯阻燃剂为质量比2:3的磷酸三苯酯和双酚A-双(磷酸二苯酯)的复配物,所述纳米蒙脱土为表面经过硅烷偶联剂活化处理后的纳米蒙脱土;所述防滴落剂为聚甲基丙烯酸甲酯包覆的聚四氟乙烯,且聚四氟乙烯的重量百分比含量为50%~55%,其余组分为聚甲基丙烯酸甲酯;所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
制备方法:(1)、将PC在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,PBT在130℃~150℃下干燥3~4小时,待用;(2)、按重量配比分别称取干燥的PC和PBT加入高速混合机中,并按重量配比加入亚磷酸三苯酯、GMA-g-SMA、磷酸酯阻燃剂、纳米蒙脱土、三氧化二锑、防滴落剂、抗氧剂、硬脂酸酯,使一起搅拌3~5分钟,待混合均匀后出料;(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中,在210℃~260℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥,即得本发明的阻燃改性聚碳酸酯合金。
实施例2:
一种阻燃改性聚碳酸酯合金,其组分按质量百分数配比为:PC 51%、PBT 30%、亚磷酸三苯酯1%、GMA-g-SMA 5%、磷酸酯阻燃剂8%、纳米蒙脱土3%、五氧化二锑1%、防滴落剂0.1%、抗氧剂0.3%、硬脂酸酯0.6%,所述PC的重均分子量为20000~40000g/mol,所述PBT的特征粘度为0.8~1.0dL/g,所述磷酸酯阻燃剂为质量比2:3的磷酸三苯酯和双酚A-双(磷酸二苯酯)的复配物,所述纳米蒙脱土为表面经过硅烷偶联剂活化处理后的纳米蒙脱土;所述防滴落剂为聚甲基丙烯酸甲酯包覆的聚四氟乙烯,且聚四氟乙烯的重量百分比含量为50%~55%,其余组分为聚甲基丙烯酸甲酯;所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
制备方法:(1)、将PC在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,PBT在130℃~150℃下干燥3~4小时,待用;(2)、按重量配比分别称取干燥的PC和PBT加入高速混合机中,并按重量配比加入亚磷酸三苯酯、GMA-g-SMA、磷酸酯阻燃剂、纳米蒙脱土、五氧化二锑、防滴落剂、抗氧剂、硬脂酸酯,使一起搅拌3~5分钟,待混合均匀后出料;(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中,在210℃~260℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥,即得本发明的阻燃改性聚碳酸酯合金。
本文发布于:2023-03-31 03:35:50,感谢您对本站的认可!
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