一种防爆摄像头联动调节结构的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及防爆摄像头安装技术领域，尤其涉及一种防爆摄像头联动调节结构。

背景技术：

2.一般的对于厂区内梁上安装防爆摄像头结构，为了保证防爆摄像头的摄像区域，需要在竖直方向对防爆摄像头进行高度调节；但是一般的厂区梁上具有多个防爆摄像头结构，这些防爆摄像头结构一般只能在初始安装时调节好位置，后续继续调节高度则十分麻烦；此外，即使有防爆摄像头的电动控制调节结构，这些电动控制调节结构也只能针对一个防爆摄像头进行高度调节，无法实现联动。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种防爆摄像头联动调节结构，能够解决一般的防爆摄像头在安装梁上无法实现在安装好后的后续高度调节，以及电动调节结构只能实现单独的防爆摄像头高度调节的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种防爆摄像头联动调节结构，其创新点在于：包括安装梁、电动推杆、弧形导向片、导向柱、升降杆和防爆摄像头；
5.所述安装梁水平设置且安装梁呈长方体壳状结构；
6.所述电动推杆水平设置在安装梁的上表面上，所述电动推杆的下方设置连接有电动推杆安装座，且电动推杆安装座通过螺栓锁紧连接在安装梁的上表面上；所述电动推杆的输出端沿着水平方向固定连接有一联动杆且联动杆与安装梁平行，通过电动推杆驱动联动杆在水平方向往复移动；
7.所述弧形导向片具有一对，且弧形导向片沿着联动杆的延伸方向设置，所述弧形导向片的顶端铰接在联动杆上跟随联动杆水平移动；所述弧形导向片上开有导向腰型槽，所述安装梁的侧边上设置有嵌入在弧形导向叶片上导向腰型槽内的导向销；所述导向柱具有一对且导向柱垂直于安装梁延伸方向固定在安装梁的侧边上，且导向柱在安装梁上的安装位置位于导向销的旁侧；所述导向柱呈中空管状结构，所述导向柱的顶端延伸至联动杆的下方；所述导向柱的两侧边开有容纳弧形导向片穿过的通槽，所述弧形导向片的底端穿过导向柱的通槽设置；
8.所述升降杆设置在导向柱内，所述升降杆的顶端两侧面开有u型槽在升降杆的顶端形成铰接耳板，且u型槽所在升降杆的侧面与通槽所在导向柱的侧面位于相同侧面，且该铰接耳板处铰接有接触轮，接触轮的底端与u型槽的槽底之间留有容纳弧形导向片穿过的间隙；所述弧形导向片依次穿过导向柱的通槽以及升降杆顶端的u型槽的槽底与接触轮底端之间的间隙，实现弧形导向片的内壁支撑住接触轮；
9.所述防爆摄像头具有一对，且防爆摄像头通过安装板设置在升降杆的底端上；通过电动推杆带动联动杆在水平方向移动，从而带动弧形导向片在导向销的限位下转动，通
过弧形导向片的内轮廓驱动升降杆在竖直方向升降，实现防爆摄像头的升降。
10.进一步的，所述导向柱的侧边设置有与安装梁连接的加强三角板。
11.本实用新型的优点在于：
12.1）本实用新型中通过安装在同一个安装梁的防爆摄像头之间共用一个电动推杆可实现防爆摄像头在安装后的联动调节；通过电动推杆带动联动杆在水平方向移动，从而带动弧形导向片在导向销的限位下转动，通过弧形导向片的内轮廓驱动升降杆在竖直方向升降，实现防爆摄像头的升降调节；该调节结构一方面解决了防爆摄像头安装后进行高度调节十分不方便的问题，以及解决了无法进行联动调节导致调节效率低的问题。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型的一种防爆摄像头联动调节结构示意图。
15.图2为本实用新型的一种防爆摄像头联动调节结构的另一状态示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1图2所示的一种防爆摄像头联动调节结构，包括安装梁1、电动推杆2、弧形导向片3、导向柱4、升降杆5和防爆摄像头6。
19.安装梁1水平设置且安装梁1呈长方体壳状结构。
20.电动推杆2水平设置在安装梁1的上表面上，电动推杆2的下方设置连接有电动推杆安装座，且电动推杆2安装座通过螺栓锁紧连接在安装梁1的上表面上；电动推杆2的输出端沿着水平方向固定连接有一联动杆7且联动杆7与安装梁1平行，通过电动推杆2驱动联动杆7在水平方向往复移动。
21.弧形导向片3具有一对，且弧形导向片3沿着联动杆7的延伸方向设置，弧形导向片3的顶端铰接在联动杆7上跟随联动杆7水平移动；弧形导向片3上开有导向腰型槽31，安装梁1的侧边上设置有嵌入在弧形导向叶片3上导向腰型槽31内的导向销11；导向柱4具有一对且导向柱4垂直于安装梁1延伸方向固定在安装梁1的侧边上，且导向柱4在安装梁1上的安装位置位于导向销11的旁侧；导向柱4呈中空管状结构，导向柱4的顶端延伸至联动杆7的下方；导向柱4的两侧边开有容纳弧形导向片3穿过的通槽，弧形导向片3的底端穿过导向柱4的通槽设置。
22.升降杆5设置在导向柱4内，升降杆5的顶端两侧面开有u型槽在升降杆5的顶端形成铰接耳板，且u型槽所在升降杆5的侧面与通槽所在导向柱4的侧面位于相同侧面，且该铰
接耳板处铰接有接触轮51，接触轮51的底端与u型槽的槽底之间留有容纳弧形导向片3穿过的间隙；弧形导向片3依次穿过导向柱4的通槽以及升降杆5顶端的u型槽的槽底与接触轮51底端之间的间隙，实现弧形导向片3的内壁支撑住接触轮51。
23.防爆摄像头6具有一对，且防爆摄像头6通过安装板设置在升降杆5的底端上；通过电动推杆2带动联动杆7在水平方向移动，从而带动弧形导向片3在导向销11的限位下转动，通过弧形导向片3的内轮廓驱动升降杆5在竖直方向升降，实现防爆摄像头6的升降。
24.导向柱4的侧边设置有与安装梁1连接的加强三角板12。
25.本实用新型的工作原理是：通过安装在同一个安装梁的防爆摄像头之间共用一个电动推杆可实现防爆摄像头在安装后的联动调节；通过电动推杆带动联动杆在水平方向移动，从而带动弧形导向片在导向销的限位下转动，通过弧形导向片的内轮廓驱动升降杆在竖直方向升降，实现防爆摄像头的升降调节；该调节结构一方面解决了防爆摄像头安装后进行高度调节十分不方便的问题，以及解决了无法进行联动调节导致调节效率低的问题。
26.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种防爆摄像头联动调节结构，其特征在于：包括安装梁、电动推杆、弧形导向片、导向柱、升降杆和防爆摄像头；所述安装梁水平设置且安装梁呈长方体壳状结构；所述电动推杆水平设置在安装梁的上表面上，所述电动推杆的下方设置连接有电动推杆安装座，且电动推杆安装座通过螺栓锁紧连接在安装梁的上表面上；所述电动推杆的输出端沿着水平方向固定连接有一联动杆且联动杆与安装梁平行，通过电动推杆驱动联动杆在水平方向往复移动；所述弧形导向片具有一对，且弧形导向片沿着联动杆的延伸方向设置，所述弧形导向片的顶端铰接在联动杆上跟随联动杆水平移动；所述弧形导向片上开有导向腰型槽，所述安装梁的侧边上设置有嵌入在弧形导向叶片上导向腰型槽内的导向销；所述导向柱具有一对且导向柱垂直于安装梁延伸方向固定在安装梁的侧边上，且导向柱在安装梁上的安装位置位于导向销的旁侧；所述导向柱呈中空管状结构，所述导向柱的顶端延伸至联动杆的下方；所述导向柱的两侧边开有容纳弧形导向片穿过的通槽，所述弧形导向片的底端穿过导向柱的通槽设置；所述升降杆设置在导向柱内，所述升降杆的顶端两侧面开有u型槽在升降杆的顶端形成铰接耳板，且u型槽所在升降杆的侧面与通槽所在导向柱的侧面位于相同侧面，且该铰接耳板处铰接有接触轮，接触轮的底端与u型槽的槽底之间留有容纳弧形导向片穿过的间隙；所述弧形导向片依次穿过导向柱的通槽以及升降杆顶端的u型槽的槽底与接触轮底端之间的间隙，实现弧形导向片的内壁支撑住接触轮；所述防爆摄像头具有一对，且防爆摄像头通过安装板设置在升降杆的底端上；通过电动推杆带动联动杆在水平方向移动，从而带动弧形导向片在导向销的限位下转动，通过弧形导向片的内轮廓驱动升降杆在竖直方向升降，实现防爆摄像头的升降。2.根据权利要求1所述的一种防爆摄像头联动调节结构，其特征在于：所述导向柱的侧边设置有与安装梁连接的加强三角板。

技术总结

本实用新型涉及一种防爆摄像头联动调节结构，其特征在于：包括安装梁、电动推杆、弧形导向片、导向柱、升降杆和防爆摄像头；通过安装在同一个安装梁的防爆摄像头之间共用一个电动推杆可实现防爆摄像头在安装后的联动调节；通过电动推杆带动联动杆在水平方向移动，从而带动弧形导向片在导向销的限位下转动，通过弧形导向片的内轮廓驱动升降杆在竖直方向升降，实现防爆摄像头的升降调节；该调节结构一方面解决了防爆摄像头安装后进行高度调节十分不方便的问题，以及解决了无法进行联动调节导致调节效率低的问题。调节效率低的问题。调节效率低的问题。