一种高抗冲击改性PBT复合材料及其制备方法

一种高抗冲击改性PBT复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种高抗冲击改性PBT复合材料及其制备方法。

背景技术

PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是五大工程塑料之一，目前已被广泛用于电子电器、家电、化工、机械等领域。但单纯PBT材料存在缺口冲击韧性低、脆性大、稳定性差和抗静电性不足等缺点，这大大地限制其的应用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有增韧、增强和抗静电功能的高抗冲击改性PBT复合材料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高抗冲击改性PBT复合材料，其组分按质量百分数配比为：PBT 60%～80%、抗冲改性剂5%～10%、玻璃纤维5%～15%、阻燃剂8%～15%、抗静电剂0.5%～2%、爽滑剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、分散剂0.5%～1%。

所述PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯。

所述抗冲改性剂为具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物。

所述玻璃纤维为直径在8～15μm、且表面经硅烷偶联剂处理过的的无碱短切玻璃纤维。

所述阻燃剂为质量比1：4的聚二甲基硅氧烷与双酚A-双（二苯基磷酸酯）组成的复配物。

所述抗静剂为抗静电剂HKD-510或抗静电剂HKD-912。

所述爽滑剂为油酸酰胺或芥酸酰胺。

所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168组成的复配物。

所述分散剂为改性乙撑双硬脂酰胺或硬脂酸酯。

本发明的一种高抗冲击改性PBT复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PBT于120℃～140℃下干燥4～6小时，阻燃剂于60℃～80℃下干燥30～45分钟，待用；

（2）、按质量百分数配比称取步骤（1）得到干燥的PBT和阻燃剂，加入高速混合器中，同时加入按质量百分数配比称取的抗冲改性剂、抗静电剂、爽滑剂、抗氧剂、分散剂，使一起搅拌3～15分钟，待充分混合均匀后，出料；

（3）、将步骤（2）得到的混合料和按质量百分数配比称取的玻璃纤维分别加入双螺杆挤出机的主喂料口和侧喂料口，通过充分熔融后挤出，并经冷却、造粒、干燥后，即得到本发明。

本发明的有益效果是，本发明具有高抗冲、高光泽、高阻燃、低翘曲的性能，而且抗静电性能好，电性能和耐热性能优良，尺寸稳定、加工性能好，可广泛适用于电子电器、家电、化工、机械等领域。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

一种高抗冲击改性PBT复合材料，其组分按质量百分数配比为：PBT 61%、具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物10%、玻璃纤维10%、阻燃剂15%、抗静电剂HKD-912 2%、芥酸酰胺0.8%、抗氧剂0.2%、改性乙撑双硬脂酰胺1%。其中，所述PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述玻璃纤维为直径在8～15μm、且表面经硅烷偶联剂处理过的的无碱短切玻璃纤维；所述阻燃剂为质量比1：4的聚二甲基硅氧烷与双酚A-双（二苯基磷酸酯）组成的复配物；所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168组成的复配物。

其制备方法为：（1）、将PBT于120℃～140℃下干燥4～6小时，阻燃剂于60℃～80℃下干燥30～45分钟，待用；（2）、按质量百分数配比称取步骤（1）得到干燥的PBT和阻燃剂，加入高速混合器中，同时加入按质量百分数配比称取的具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物、抗静电剂HKD-912、芥酸酰胺、抗氧剂、改性乙撑双硬脂酰胺，使一起搅拌3～15分钟，待充分混合均匀后，出料；（3）、将步骤（2）得到的混合料和按质量百分数配比称取的玻璃纤维分别加入双螺杆挤出机的主喂料口和侧喂料口，通过充分熔融后挤出，并经冷却、造粒、干燥后，即得到本发明。