一种双头封罐机双头封口结构的制作方法

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1.本实用新型属于封罐机技术领域，特别涉及一种双头封罐机双头封口结构。

背景技术：

2.一般通俗归纳为：铁罐，纸罐，铝罐，压力罐等。由于盖子的不同也分为易拉罐、马口铁罐等。按形状分为圆罐，方形罐，易拉罐等。按照自动化程度的不同，封罐机亦分为半自动封罐机，全自动封罐机按使用特点可分为：罐转式封罐机，刀转式封罐机；
3.目前随着社会的发展，现今罐装产品需求逐年增大，相应的封罐机的应用也愈加广泛，传统罐包装封口设备为半自动或者单头封口机，半自动封口机与单头封口，封口效率较慢，不能达到大批量生产产能的要求，一款双头封罐机双头封口结构效率更高，解决封口效率低问题。

技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种双头封罐机双头封口结构，以解决现有封罐机封罐效率较低的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种双头封罐机双头封口结构，包括机架，所述机架的顶部固定安装有台架，所述台架的顶部固定安装有机箱，所述台架的内侧设有转盘，所述转盘与机架之间两侧分别设有第一顶罐装置和第二顶罐装置，所述机箱的底部两侧分别固定安装有第一封口头和第二封口头，所述第一封口头和第二封口头均设置于转盘的顶部，所述转盘的顶部等间距设有工位。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述第一封口头和第二封口头的底部均固定安装带有封口轮的圆形罐体封口装置。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述第一封口头和第二封口头底部带有封口轮的圆形罐体封口装置上的封口轮设置为2-4组。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述第一顶罐装置和第二顶罐装置均由顶罐气缸、不锈钢光轴、不锈钢圆形托盘构成，所述第一顶罐装置和第二顶罐装置的顶罐气缸和不锈钢托盘通过不锈钢光轴固定连接。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述台架的顶部两侧均设有罐子输送机，所述罐子输送机设置于转盘的两侧。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述转盘外表面的工位设置为等间距的十六组，所述台架的底部四拐角处均转动连接有万向轮。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述罐子输送机的顶部内侧设有进瓶检测电眼，所述罐子输送机的顶部外端安装有分瓶导向固定板，所述罐子输送机的外侧等间距设有拦瓶气缸，所述机箱的底部设有两组自动下盖气缸。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.第一、使用期间，通过将需要封口的罐子放到罐子输送机内，通过分瓶导向固定钣，将罐子分两通道进瓶，经过拦瓶气缸控制，当进瓶检测电眼检测有罐时，拦瓶气缸动作，打开拦瓶，罐体进入转盘处的工位上，机箱底部两个自动下盖器气缸动作进行分盖，盖子下落到罐体口，下盖后，16工位转盘将罐体分别带到第一封口头和第二封口头的底部，此时第一顶罐装置与第二顶罐装置的气缸动作将罐体顶到对应第一封口头或者第二封口头处进行封口，实现了封罐机双头同时封口；
15.第二、本封罐机通过采用两组封口头并且采用多工位转盘，可在使用期间，一次性对两组罐体进行封口，加工效率是现有单头封罐机的两倍以上，有一台更顶两台使用，使得本设备应用前景较为广泛，相对而言使用成本较低，工作效率较高，值得推广使用。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的俯视图；
18.图3是本实用新型的后视图。
19.附图标记：1、机架；2、台架；3、机箱；4、转盘；5、第一顶罐装置；6、第二顶罐装置；7、第一封口头；8、第二封口头；9、工位；10、罐子输送机，11、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.参考图1-3，本实施例所述的一种双头封罐机双头封口结构，包括机架1，机架1的顶部固定安装有台架2，台架2的顶部固定安装有机箱3，台架2的内侧设有转盘4，转盘4与机架1之间两侧分别设有第一顶罐装置5和第二顶罐装置6，机箱3的底部两侧分别固定安装有第一封口头7和第二封口头8，第一封口头7和第二封口头8均设置于转盘4的顶部，转盘4的顶部等间距设有工位9。
23.实施例2
24.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高封口效率的目的，本实施例对第一封口头7、第二封口头8和台架2进行了创新设计，具体地，第一封口头7和第二封口头8的底部均固定安装带有封口轮的圆形罐体封口装置，第一封口头7和第二封口头8底部带有封口轮的圆形罐体封口装置上的封口轮设置为2-4组；通过设置第一封口头7和第二封口头8底部带有封口轮的圆形罐体封口装置，可便于进行封口，设置2-4组封口轮，可提高封口稳定性与效率。
25.实施例3
26.参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到进一步提高分罐效率与方便性的目的，本实施例对第一顶罐装置5和第二顶罐装置6进行了创新设计，具体地，第一顶罐装置5和第二顶罐装置6均由顶罐气缸、不锈钢光轴、不锈钢圆形托盘构成，第一顶罐装置5
和第二顶罐装置6的顶罐气缸和不锈钢托盘通过不锈钢光轴固定连接，台架2的顶部两侧均设有罐子输送机10，罐子输送机10设置于转盘4的两侧，转盘4外表面的工位9设置为等间距的十六组，台架2的底部四拐角处均转动连接有万向轮11，罐子输送机10的顶部内侧设有进瓶检测电眼，罐子输送机10的顶部外端安装有分瓶导向固定板，罐子输送机10的外侧等间距设有拦瓶气缸，机箱3的底部设有两组自动下盖气缸；通过设置气缸式顶罐可便于将罐子向上顶动，方便封口，通过设置罐子输送机10，可辅助进罐上罐，方便进行加工，设置十六组工位9，可便于进行多组罐体的加工，同时设置万向轮11，可便于移动本装置，方便使用，通过设置进瓶检测电眼、分瓶导向固定板和拦瓶气缸相配合，可辅助进罐。
27.使用原理及优点：使用期间，通过将需要封口的罐子放到罐子输送机10内，通过分瓶导向固定钣，将罐子分两通道进瓶，经过拦瓶气缸控制，当进瓶检测电眼检测有罐时，拦瓶气缸动作，打开拦瓶，罐体进入转盘4处的工位9上，机箱3底部两个自动下盖器气缸动作进行分盖，盖子下落到罐体口，下盖后，16工位9转盘4将罐体分别带到第一封口头7和第二封口头8的底部，此时第一顶罐装置5与第二顶罐装置6的气缸动作将罐体顶到对应第一封口头7或者第二封口头8处进行封口，实现了封罐机双头同时封口。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种双头封罐机双头封口结构，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部固定安装有台架，所述台架的顶部固定安装有机箱，所述台架的内侧设有转盘，所述转盘与机架之间两侧分别设有第一顶罐装置和第二顶罐装置，所述机箱的底部两侧分别固定安装有第一封口头和第二封口头，所述第一封口头和第二封口头均设置于转盘的顶部，所述转盘的顶部等间距设有工位。2.根据权利要求1所述的双头封罐机双头封口结构，其特征在于：所述第一封口头和第二封口头的底部均固定安装带有封口轮的圆形罐体封口装置。3.根据权利要求2所述的双头封罐机双头封口结构，其特征在于：所述第一封口头和第二封口头底部带有封口轮的圆形罐体封口装置上的封口轮设置为2-4组。4.根据权利要求1所述的双头封罐机双头封口结构，其特征在于：所述第一顶罐装置和第二顶罐装置均由顶罐气缸、不锈钢光轴、不锈钢圆形托盘构成，所述第一顶罐装置和第二顶罐装置的顶罐气缸和不锈钢托盘通过不锈钢光轴固定连接。5.根据权利要求1所述的双头封罐机双头封口结构，其特征在于：所述台架的顶部两侧均设有罐子输送机，所述罐子输送机设置于转盘的两侧。6.根据权利要求1所述的双头封罐机双头封口结构，其特征在于：所述转盘外表面的工位设置为等间距的十六组，所述台架的底部四拐角处均转动连接有万向轮。7.根据权利要求5所述的双头封罐机双头封口结构，其特征在于：所述罐子输送机的顶部内侧设有进瓶检测电眼，所述罐子输送机的顶部外端安装有分瓶导向固定板，所述罐子输送机的外侧等间距设有拦瓶气缸，所述机箱的底部设有两组自动下盖气缸。

技术总结

本实用新型公开了一种双头封罐机双头封口结构，包括机架，所述机架的顶部固定安装有台架，所述台架的顶部固定安装有机箱，所述台架的内侧设有转盘，所述转盘与机架之间两侧分别设有第一顶罐装置和第二顶罐装置，所述机箱的底部两侧分别固定安装有第一封口头和第二封口头，所述第一封口头和第二封口头均设置于转盘的顶部，所述转盘的顶部等间距设有工位。本实用新型采用上述结构，本封罐机通过采用两组封口头并且采用多工位转盘，可在使用期间，一次性对两组罐体进行封口，加工效率是现有单头封罐机的两倍以上，有一台更顶两台使用，使得本设备应用前景较为广泛，相对而言使用成本较低，工作效率较高，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。