一种电镀用氧化铜粉自动添加装置

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1.本实用新型涉及电镀工艺技术领域，特别涉及一种电镀用氧化铜粉自动添加装置。

背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
3.现有的电镀氧化铜粉自动添加装置，在对电镀时使用的氧化铜粉加料的过程中，一般直接将氧化铜粉直接倒入至溶解箱的内部，没有对加料中的氧化铜粉进行均匀的抛撒，使得氧化铜粉不利于均匀的溶解，为此，我们提出一种电镀用氧化铜粉自动添加装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种电镀用氧化铜粉自动添加装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种电镀用氧化铜粉自动添加装置，包括储料桶、下料箱、撒料组件、下料组件与称料组件，所述撒料组件包括下料箱下端中央安装的支撑架，以及支撑架上端安装的第一电机，所述撒料组件还包括第一电机下端连接的转轴，以及转轴底部安装的搅拌片，所述撒料组件还包括下料箱底部安装的漏板。
7.优选的，所述下料组件包括下料箱底部一侧焊接的支撑板，以及支撑板另一侧形成的下料口。
8.优选的，所述下料组件还包括支撑板底端下料箱内部开设的第一滑槽，以及第一滑槽内部活动安装的挡料板。
9.优选的，所述下料组件还包括挡料板后部底端两侧安装的连接架，以及连接架与下料箱之间安装的电动推杆。
10.优选的，所述称料组件包括下料箱中央内部开设的第二滑槽，以及第二滑槽内部活动安装的称重板。
11.优选的，所述称料组件还包括称重板底部下料箱中央活动安装的滚珠丝杆，以及称重板一侧底部设置的安装至滚珠丝杆上端的丝杆滑块，所述下料箱的外端还安装有对滚珠丝杆进行驱动的第二电机。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、一种电镀用氧化铜粉自动添加装置，下料箱底部的漏板，配合漏板上端第一电机驱动下的搅拌片，可对加料后的氧化铜粉进行均匀的抛撒，以使得氧化铜粉均匀的撒入至下端溶解箱的内部，从而便于了氧化铜粉加料后的充分溶解；
14.2、一种电镀用氧化铜粉自动添加装置，下料箱内部排列安装的挡料板和称重板，
也可自动化的完成对储料桶内部氧化铜粉的加料和称重，进而以便于提高其加料的精准性和便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种电镀用氧化铜粉自动添加装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种电镀用氧化铜粉自动添加装置的剖面图；
17.图3为本实用新型一种电镀用氧化铜粉自动添加装置图2中a的放大图；
18.图4为本实用新型一种电镀用氧化铜粉自动添加装置图2中b的放大图。
19.附图标记：
20.100、储料桶；200、下料箱；
21.300、撒料组件；310、支撑架；320、第一电机；330、转轴；340、搅拌片；350、漏板；
22.400、下料组件；410、支撑板；420、下料口；430、第一滑槽；440、挡料板；450、连接架；460、电动推杆；
23.500、称料组件；510、第二滑槽；520、称重板；530、滚珠丝杆；540、丝杆滑块；550、第二电机。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.实施例一：
26.如图1-3所示，本实施例提供了一种电镀用氧化铜粉自动添加装置，包括储料桶100、下料箱200、撒料组件300、下料组件400与称料组件500，撒料组件300包括下料箱200下端中央安装的支撑架310，以及支撑架310上端安装的第一电机320，撒料组件300还包括第一电机320下端连接的转轴330，以及转轴330底部安装的搅拌片340，撒料组件300还包括下料箱200底部安装的漏板350，第一电机320和第二电机550的型号均为57byg250b。
27.具体的，下料箱200内部称重后的氧化铜粉在加料时，将随着称重板520的逐渐开启，缓慢掉落至下料箱200底部漏板350的上端，并在漏板350上端第一电机320驱动下搅拌片340的搅拌下，将使得漏板350上端的氧化铜粉，从其上端的漏孔中和侧边抛撒出，均匀的抛撒至下端溶剂箱的内部，进而便于了氧化铜粉加料后的充分溶解。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，如图3-4所示，下料组件400包括下料箱200底部一侧焊接的支撑板410，以及支撑板410另一侧形成的下料口420，下料组件400还包括支撑板410底端下料箱200内部开设的第一滑槽430，以及第一滑槽430内部活动安装的挡料板440，下料组件400还包括挡料板440后部底端两侧安装的连接架450，以及连接架450与下料箱200之间安装的电动推杆460，称料组件500包括下料箱200中央内部开设的第二滑槽510，以及第二滑槽510内部活动安装的称重板520，称料组件500还包括称重板520底部下料箱200中央活动安装的滚珠丝杆530，以及称重板520一侧底部设置的安装至滚珠丝杆530上端的丝杆滑块540，下料箱200的外端还安装有对滚珠丝杆530进行驱动的第二电机550，电动推杆460的型号为fy011d。
30.具体的，支撑板410下端第一滑槽430内部对下料口420进行遮挡和密封的挡料板440，可在后端两侧电动推杆460的驱动下，对下料口420底部的挡料板440进行收缩，从而以对下料箱200上端储料桶100内部的氧化铜粉进行下料，且经下料口420处下的氧化铜粉，将掉落至底部称重板520的上端，由称重板520对物料进行称重，从而使得下料箱200内部排列安装的下料组件400和称料组件500，可自动化的完成对储料桶100内部氧化铜粉的加料和称重，进而以便于提高其加料的精准性和便利性。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：
32.电镀工艺中对氧化铜粉进行加料时，启动下料箱200内部两侧的电动推杆460，使得电动推杆460驱动前端第一滑槽430内部的挡料板440收缩，进而打开支撑架310一侧的下料口420，使得储料桶100内部的氧化铜粉经下料口420，掉落至下料箱200内部称重板520的上端，称重板520将对上端掉落的氧化铜粉进行称重，在氧化铜粉重量达到标准后，将通过电动推杆460，驱动上端的挡料板440，关闭支撑板410一侧的下料口420，停止对物料的下料，在物料停止下料后，将启动下料箱200底部和外侧的第一电机320和第二电机550，在第一电机320下端搅拌片340旋转的同时，第二电机550驱动的滚珠丝杆530，也将驱动称重板520沿着第二滑槽510外移，从而将称重板520上端的氧化铜粉持续的推落，在氧化铜粉下落时，将掉落至下料箱200底部漏板350的上端，并经漏板350上端旋转中的搅拌片340的持续搅拌下，将使得漏板350上端的氧化铜粉，从漏板350上端的漏孔中和侧边处抛撒出，均匀的抛撒至下端溶剂箱的内部，进而对加料后的氧化铜粉充分溶解。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电镀用氧化铜粉自动添加装置，包括储料桶（100）、下料箱（200）、撒料组件（300）、下料组件（400）与称料组件（500），其特征在于，所述撒料组件（300）包括下料箱（200）下端中央安装的支撑架（310），以及支撑架（310）上端安装的第一电机（320），所述撒料组件（300）还包括第一电机（320）下端连接的转轴（330），以及转轴（330）底部安装的搅拌片（340），所述撒料组件（300）还包括下料箱（200）底部安装的漏板（350）。2.根据权利要求1所述的一种电镀用氧化铜粉自动添加装置，其特征在于，所述下料组件（400）包括下料箱（200）底部一侧焊接的支撑板（410），以及支撑板（410）另一侧形成的下料口（420）。3.根据权利要求2所述的一种电镀用氧化铜粉自动添加装置，其特征在于，所述下料组件（400）还包括支撑板（410）底端下料箱（200）内部开设的第一滑槽（430），以及第一滑槽（430）内部活动安装的挡料板（440）。4.根据权利要求3所述的一种电镀用氧化铜粉自动添加装置，其特征在于，所述下料组件（400）还包括挡料板（440）后部底端两侧安装的连接架（450），以及连接架（450）与下料箱（200）之间安装的电动推杆（460）。5.根据权利要求1所述的一种电镀用氧化铜粉自动添加装置，其特征在于，所述称料组件（500）包括下料箱（200）中央内部开设的第二滑槽（510），以及第二滑槽（510）内部活动安装的称重板（520）。6.根据权利要求5所述的一种电镀用氧化铜粉自动添加装置，其特征在于，所述称料组件（500）还包括称重板（520）底部下料箱（200）中央活动安装的滚珠丝杆（530），以及称重板（520）一侧底部设置的安装至滚珠丝杆（530）上端的丝杆滑块（540），所述下料箱（200）的外端还安装有对滚珠丝杆（530）进行驱动的第二电机（550）。

技术总结

本实用新型公开了一种电镀用氧化铜粉自动添加装置，包括储料桶、下料箱、撒料组件、下料组件与称料组件，所述撒料组件包括下料箱下端中央安装的支撑架，以及支撑架上端安装的第一电机，所述撒料组件还包括第一电机下端连接的转轴，以及转轴底部安装的搅拌片。本实用新型所述的一种电镀用氧化铜粉自动添加装置，下料箱底部的漏板，配合漏板上端第一电机驱动下的搅拌片，可对加料后的氧化铜粉进行均匀的抛撒，以使得氧化铜粉均匀的撒入至下端溶解箱的内部，从而便于了氧化铜粉加料后的充分溶解，下料箱内部排列安装的挡料板和称重板，也可自动化的完成对储料桶内部氧化铜粉的加料和称重，进而以便于提高其加料的精准性和便利性。进而以便于提高其加料的精准性和便利性。进而以便于提高其加料的精准性和便利性。