一种镀件用三爪固定挂具的制作方法

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1.本技术涉及电镀技术领域，尤其是涉及一种镀件用三爪固定挂具。

背景技术：

2.电镀是一种通过电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及美观性等作用。
3.在防尘冒、塞盖等未开孔的零件电镀时，由于零件呈台阶状，因此，常通过传统的两爪式挂具和单齿悬挂挂具，通过单赤或是两个卡爪对零件的台阶位置进行支撑，然后将挂具与零件共同放入电镀槽的电镀液内进行电镀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为采用这两种方式对零件电镀的过程中，由于零件与挂具的接触面积较小，挂具带动零件放入电镀槽的过程中，零件易从挂具上脱落，影响零件的电镀效果。

技术实现要素：

5.为了提高零件的电镀效果，本技术提供一种镀件用三爪固定挂具。
6.本技术提供的一种镀件用三爪固定挂具采用如下的技术方案：
7.一种镀件用三爪固定挂具，包括用于连接阴极的挂接板和多组用于零件挂接的夹持件，所述夹持件包括第一夹片和第二夹片，所述第一夹片和第二夹片均与所述挂接板连接，所述第一夹片和第二夹片之间的距离由靠近所述挂接板一侧至远离所述挂接板一侧逐渐增大，且所述第一夹片和第二夹片之间留有用于夹持零件的夹持腔。
8.可选的，所述第二夹片包括连接板和位于所述连接板相对两侧的夹杆，所述连接板一侧与所述挂接板连接，所述连接板远离所述挂接板一端与两所述夹杆连接，一所述夹杆位于另一所述夹杆的正上方。
9.可选的，所述夹杆包括一体设置连接段和扩口段，所述连接段与所述连接板连接，所述扩口段由靠近连接段一端至远离连接段一端与所述第一夹片之间的距离逐渐增大。
10.可选的，所述扩口段由靠近所述连接段一端至远离所述连接段一端截面面积逐渐减小。
11.可选的，所述第一夹片包括一体设置的夹持段和开口段，所述夹持段一端与所述挂接板连接，所述开口段靠近所述连接板一端至远离所述连接板一端与所述第二夹片之间的距离逐渐增大。
12.可选的，所述开口段由靠近所述夹持段一端至远离所述夹持段一端截面面积逐渐减小。
13.可选的，多组所述夹持件沿所述挂接板的长度方向均匀分布。
14.可选的，多组所述夹持件对称分布于所述挂接板的相对两侧。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.一种镀件用三爪固定挂具，通过第一夹片和两根夹杆对零件进行夹持，保证了零件夹持的稳定性，并且，增大了第一夹片以及夹杆与零件的接触面积，提高了零件的导电效果；同时，通过第一夹片与第二夹片之间间距的变化，便于夹持不同直径的零件进行夹持和限位。
17.2.一种镀件用三爪固定挂具，通过对称分布在挂接板两侧的夹持件，使得挂接板两侧均匀受力，避免因挂接板单侧受力过大，挂接板以及零件发生倾斜导致的零件脱落；同时，沿挂接板长度方向均匀分布的夹持件，便于保证在零件电镀过程中，相邻两零件发生接触或碰撞，保证零件表面的镀层质量。
附图说明
18.图1是本技术实施例的一种镀件用三爪固定挂具的结构示意图。
19.图2是图1中a部分的放大图。
20.附图标记说明：1、挂接板；11、挂接部；12、夹持部；2、夹持件；21、第一夹片；211、夹持段；212、开口段；22、第二夹片；221、连接板；222、夹杆；2221、连接段；2222、扩口段；3、夹持腔。
具体实施方式
21.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种镀件用三爪固定挂具。
23.参照图1，一种镀件用三爪固定挂具，包括用于连接阴极的挂接板1和多组用于零件挂接的夹持件2，为了避免相邻两零件相互接触或碰撞，相邻两夹持件2之间的距离大于零件长度，因此，在本技术中多组夹持件2沿挂接板1的长度方向均匀分布；为了保证了挂接板1两侧均匀受力，避免零件电镀过程中因挂接板1两侧受力不均发生脱落，本技术中多组夹持件2对称分布于挂接板1的相对两侧。
24.参照图1，挂接板1包括一体连接的挂接部11和夹持部12，挂接部11和夹持部12均采可导电，由于夹持部12要伸入电镀槽的电镀液内，为了避免夹持部12发生电镀，并产生镀层，在夹持部12的表面均涂刷有绝缘层，本实施例中绝缘层可采用胶层；挂接部11用于连接阴极，挂接部11的长度为180mm-240mm之间，且本实施例中挂接部11的长度采用200mm，夹持部12用于安装夹持件2，夹持部12的长度为500mm-600mm之间，且本实施例中夹持部12的长度采用550mm。
25.参照图1和图2，夹持件2包括第一夹片21和第二夹片22，第一夹片21和第二夹片22均与挂接板1连接，且第一夹片21与挂接板1以及第二夹片22与挂接板1均采用焊接方式固定，本技术中第一夹片21与第二夹片22的长度为50mm-60mm之间，且本实施例中第一夹片21与第二夹片22的长度均采用55mm，第一夹片21和第二夹片22之间的距离由靠近挂接板1一侧至远离挂接板1一侧逐渐增大，且第一夹片21和第二夹片22之间留有用于夹持零件的夹持腔3，本实施例中夹持件2呈三角形设置，提高了零件夹持过程中的稳定性。
26.参照图1和图2，第一夹片21包括一体连接的夹持段211和开口段212，夹持段211一端与挂接板1焊接，开口段212靠近夹持段211一端至远离夹持段211一端与第二夹片之间的距离逐渐增大；开口段212由靠近夹持段211一端至远离夹持段211一端截面面积逐渐减小，
且开口段212呈圆锥状设置。
27.参照图1和图2，第二夹片22包括连接板221和位于连接板221相对两侧的夹杆222，连接板221一侧与挂接板1焊接，连接板221远离挂接板1一端与两夹杆222连接，本实施例中，夹杆222与连接板221焊接，一夹杆222位于另一夹杆222的正上方，且两夹杆222平行设置；夹杆222包括一体连接连接段2221和扩口段2222，连接段2221与连接板221焊接，扩口段2222由靠近连接段2221一端至远离连接段2221一端与第一夹片21之间的距离逐渐增大；扩口段2222由靠近连接段2221一端至远离连接段2221一端截面面积逐渐减小，且扩口段2222呈圆锥状设置。
28.本技术实施例一种镀件用三爪固定挂具的实施原理为：通通过第一夹片21和两根夹杆222对零件进行夹持，保证了零件夹持的稳定性，并且，增大了第一夹片21以及夹杆222与零件的接触面积，提高了零件的导电效果；同时，通过第一夹片21与第二夹片22之间间距的变化，便于夹持不同直径的零件进行夹持和限位。通过对称分布在挂接板1两侧的夹持件2，使得挂接板1两侧均匀受力，避免因挂接板1单侧受力过大，挂接板1以及零件发生倾斜导致的零件脱落；同时，沿挂接板1长度方向均匀分布的夹持件2，便于保证在零件电镀过程中，相邻两零件发生接触或碰撞，保证零件表面的镀层质量。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种镀件用三爪固定挂具，其特征在于：包括用于连接阴极的挂接板(1)和多组用于零件挂接的夹持件(2)，所述夹持件(2)包括第一夹片(21)和第二夹片(22)，所述第一夹片(21)和第二夹片(22)均与所述挂接板(1)连接，所述第一夹片(21)和第二夹片(22)之间的距离由靠近所述挂接板(1)一侧至远离所述挂接板(1)一侧逐渐增大，且所述第一夹片(21)和第二夹片(22)之间留有用于夹持零件的夹持腔(3)。2.根据权利要求1所述的一种镀件用三爪固定挂具，其特征在于：所述第二夹片(22)包括连接板(221)和位于所述连接板(221)相对两侧的夹杆(222)，所述连接板(221)一侧与所述挂接板(1)连接，所述连接板(221)远离所述挂接板(1)一端与两所述夹杆(222)连接，一所述夹杆(222)位于另一所述夹杆(222)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种镀件用三爪固定挂具，其特征在于：所述夹杆(222)包括一体设置连接段(2221)和扩口段(2222)，所述连接段(2221)与所述连接板(221)连接，所述扩口段(2222)由靠近连接段(2221)一端至远离连接段(2221)一端与所述第一夹片(21)之间的距离逐渐增大。4.根据权利要求3所述的一种镀件用三爪固定挂具，其特征在于：所述扩口段(2222)由靠近所述连接段(2221)一端至远离所述连接段(2221)一端截面面积逐渐减小。5.根据权利要求3所述的一种镀件用三爪固定挂具，其特征在于：所述第一夹片(21)包括一体设置的夹持段(211)和开口段(212)，所述夹持段(211)一端与所述挂接板(1)连接，所述开口段(212)靠近所述连接板(221)一端至远离所述连接板(221)一端与所述第二夹片(22)之间的距离逐渐增大。6.根据权利要求5所述的一种镀件用三爪固定挂具，其特征在于：所述开口段(212)由靠近所述夹持段(211)一端至远离所述夹持段(211)一端截面面积逐渐减小。7.根据权利要求1所述的一种镀件用三爪固定挂具，其特征在于：多组所述夹持件(2)沿所述挂接板(1)的长度方向均匀分布。8.根据权利要求7所述的一种镀件用三爪固定挂具，其特征在于：多组所述夹持件(2)对称分布于所述挂接板(1)的相对两侧。

技术总结

本申请涉及一种镀件用三爪固定挂具，涉及电镀技术领域。其包括用于连接阴极的挂接板和多组用于零件挂接的夹持件，所述夹持件包括第一夹片和第二夹片，所述第一夹片和第二夹片均与所述挂接板连接，所述第一夹片和第二夹片之间的距离由靠近所述挂接板一侧至远离所述挂接板一侧逐渐增大，且所述第一夹片和第二夹片之间留有用于夹持零件的夹持腔。通过第一夹片和第二夹片对零件进行夹持，保证了零件夹持的稳定性，并且，增大了第一夹片以及两根夹杆与零件的接触面积，提高了零件的导电效果；同时，通过第一夹片与第二夹片之间间距的变化，便于夹持不同直径的零件进行夹持和限位。夹持不同直径的零件进行夹持和限位。夹持不同直径的零件进行夹持和限位。