一种全合成切削液及其制备方法与流程

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1.本发明涉及切削液领域，特别涉及一种全合成切削液及其制备方法。

背景技术：

2.且血液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，其由多种功能助剂经科学复合配伍而成，作为一种金属切削加工的重要辅助性配套材料，金属切削液能延长刀具和磨具的使用寿命，提高工件的光洁度，降低切削、磨削力，其主要作用包括冷却、润滑、防锈和清洗四个方面，一般使用的切削液主要是油基和水基两类，近年来，水基切削液可分为微乳型、乳化型和全合成型，随着机械设备制造中苛刻的新加工工艺和新材料的要求，再加上新型水溶性添加剂的不断开发，使得水基切削液得到了快速发展。
3.传统用于铝合金切削的全合成切削液乳化要求高，乳化粒径小，而传统的铝腐蚀抑制剂在配方中容易析出产生沉淀，稳定性差，因而限制了铝合金半合成切削液中有效成分含量，从而导致目前市面上常见的铝合金半合成切削液存在如加工工件表面精度低、铝防腐蚀时间短、生物稳定性不足、抗硬水性差等缺陷问题。
4.为此，我们提出一种全合成切削液及其制备方法来解决上述问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种全合成切削液及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全合成切削液，该全合成切削液按重量百分比包括：水 8-10%；硼酸 2.3-3%；癸二酸 1-1.3%；十二碳二元酸 1-3%；苯并三氮唑 0.1-0.7%；一乙醇胺 4.3-4.9%；三乙醇胺 4.5-5.5%；环烷油 32-34.2%；四聚蓖麻油酸酯 6-10%；二聚酸 4-5%；二环己胺 3-5%；氯化石蜡 12-18%；妥尔油脂肪酸 3.5-4.9%；脂肪醇聚氧乙烯醚 1.5-4.5%；
磷酸酯型铝缓蚀剂 0.4～0.8%；异噻唑啉酮衍生物 1～2%；有机硅消泡剂 0.06～0.12%。
7.优选的，所述环烷油40℃运动粘度为28-34mm2/s，所述氯化石蜡含量为48-52%。
8.一种全合成切削液的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将水、硼酸、癸二酸、月桂二酸、苯骈三氮唑、一乙醇胺和三乙醇胺按照一定重量百分比依次投入到搅拌设备中搅拌至完全溶解得到备用液a；步骤二，将环烷油、ml-4、二聚酸、二环己胺、氯化石蜡s52、m28、emulsogen m、asi-80铝缓蚀剂、bit20和ms-575消泡剂依次投入到备用液a中进行搅拌，搅拌至液体为均匀透明状即可得到全合成切削液。
9.优选的，所述步骤一和步骤二中的搅拌过程均在加热环境下进行，加热的温度为40℃-70℃，时间为20-40分钟。
10.优选的，所述步骤一和步骤二中的搅拌速率为300-500转/分钟，所述步骤一中的搅拌时长为不低于30分钟，所述步骤二中的搅拌时长为15-25分钟。
11.本发明的技术效果和优点：本发明提供的全合成切削液乳化微粒粒径更小，乳化稳定性较高，能够在铝表面形成致密保护膜，防止锈蚀的发生，阻止腐蚀发生的同时不易析出，润滑性高，从而提高了全合成切削液在铝合金切削或磨削中的使用效果。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.本发明提供了一种全合成切削液及其制备方法，该全合成切削液按重量百分比包括：水 8-10%；硼酸 2.3-3%；癸二酸 1-1.3%；十二碳二元酸 1-3%；苯并三氮唑 0.1-0.7%；一乙醇胺 4.3-4.9%；三乙醇胺 4.5-5.5%；环烷油 32-34.2%；四聚蓖麻油酸酯 6-10%；二聚酸 4-5%；二环己胺 3-5%；氯化石蜡 12-18%；妥尔油脂肪酸 3.5-4.9%；
脂肪醇聚氧乙烯醚 1.5-4.5%；磷酸酯型铝缓蚀剂 0.4～0.8%；异噻唑啉酮衍生物 1～2%；有机硅消泡剂 0.06～0.12%。
14.环烷油40℃运动粘度为28-34mm2/s，氯化石蜡含量为48-52%。
15.一种全合成切削液的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将水、硼酸、癸二酸、月桂二酸、苯骈三氮唑、一乙醇胺和三乙醇胺按照一定重量百分比依次投入到搅拌设备中搅拌至完全溶解得到备用液a；步骤二，将环烷油、ml-4、二聚酸、二环己胺、氯化石蜡s52、m28、emulsogen m、asi-80铝缓蚀剂、bit20和ms-575消泡剂依次投入到备用液a中进行搅拌，搅拌至液体为均匀透明状即可得到全合成切削液。
16.步骤一和步骤二中的搅拌过程均在加热环境下进行，加热的温度为40℃-70℃，时间为20-40分钟。
17.步骤一和步骤二中的搅拌速率为300-500转/分钟，步骤一中的搅拌时长为不低于30分钟，步骤二中的搅拌时长为15-25分钟。
18.实施例1该全合成切削液按重量百分比包括：水 10%；硼酸 2.7%；癸二酸 1.2%；十二碳二元酸 2%；苯并三氮唑 0.4%；一乙醇胺 4.6%；三乙醇胺 5%；环烷油 33.2%；四聚蓖麻油酸酯 8%；二聚酸 4.5%；二环己胺 4%；氯化石蜡 15%；妥尔油脂肪酸 4.2%；脂肪醇聚氧乙烯醚 3%；磷酸酯型铝缓蚀剂 0.6%；异噻唑啉酮衍生物 1.5%；有机硅消泡剂 0.1%。
19.制备方法：步骤一，将10%水、2.7%硼酸、1.2%癸二酸、2%十二碳二元酸、0.4%苯并三氮唑、4.6%一乙醇胺和5%三乙醇胺依次倒入到具有加热功能的搅拌设备中进行搅拌，保持加热温度为50℃下持续搅拌，直至完全溶解；步骤二，再将33.2%环烷油、8%四聚蓖麻油酸酯、4.5%二聚酸、4%二环己胺、15%氯化石蜡、4.2%妥尔油脂肪酸、3%脂肪醇聚氧乙烯醚、0.6%磷酸酯型铝缓蚀剂、1.5%异噻唑啉酮
衍生物和0.1%有机硅消泡剂依次添加到步骤一搅拌溶解的溶液中，保持40℃加热的同时持续搅拌二十分钟左右，直至溶液呈均匀透明状即可得到全合成切削液。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全合成切削液，其特征在于，该全合成切削液按重量百分比包括：水 8-10%；硼酸 2.3-3%；癸二酸 1-1.3%；十二碳二元酸 1-3%；苯并三氮唑 0.1-0.7%；一乙醇胺 4.3-4.9%；三乙醇胺 4.5-5.5%；环烷油 32-34.2%；四聚蓖麻油酸酯 6-10%；二聚酸 4-5%；二环己胺 3-5%；氯化石蜡 12-18%；妥尔油脂肪酸 3.5-4.9%；脂肪醇聚氧乙烯醚 1.5-4.5%；磷酸酯型铝缓蚀剂 0.4～0.8%；异噻唑啉酮衍生物 1～2%；有机硅消泡剂 0.06～0.12%。2.根据权利要求1所述的一种全合成切削液，其特征在于，所述环烷油40℃运动粘度为28-34mm2/s，所述氯化石蜡含量为48-52%。3.根据权利要求1所述的一种全合成切削液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将水、硼酸、癸二酸、月桂二酸、苯骈三氮唑、一乙醇胺和三乙醇胺按照一定重量百分比依次投入到搅拌设备中搅拌至完全溶解得到备用液a；步骤二，将环烷油、ml-4、二聚酸、二环己胺、氯化石蜡s52、m28、emulsogen m、asi-80铝缓蚀剂、bit20和ms-575消泡剂依次投入到备用液a中进行搅拌，搅拌至液体为均匀透明状即可得到全合成切削液。4.根据权利要求2所述的一种全合成切削液及其制备方法，其特征在于，所述步骤一和步骤二中的搅拌过程均在加热环境下进行，加热的温度为40℃-70℃，时间为20-40分钟。5.根据权利要求2所述的一种全合成切削液的制备方法，其特征在于，所述步骤一和步骤二中的搅拌速率为300-500转/分钟，所述步骤一中的搅拌时长为不低于30分钟，所述步骤二中的搅拌时长为15-25分钟。

技术总结

本发明公开了一种全合成切削液及其制备方法，该全合成切削液按重量百分比包括：水8-10%、硼酸2.3-3%、癸二酸1-1.3%、十二碳二元酸1-3%、苯并三氮唑0.1-0.7%、一乙醇胺4.3-4.9%、三乙醇胺4.5-5.5%、环烷油32-34.2%、四聚蓖麻油酸酯6-10%、二聚酸4-5%、二环己胺3-5%、氯化石蜡12-18%、妥尔油脂肪酸3.5-4.9%、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5-4.5%、磷酸酯型铝缓蚀剂0.4～0.8%、异噻唑啉酮衍生物1～2%和有机硅消泡剂0.06～0.12%。本发明提供的全合成切削液乳化微粒粒径更小，乳化稳定性较高，能够在铝表面形成致密保护膜，防止锈蚀的发生，阻止腐蚀发生的同时不易析出，润滑性高，从而提高了全合成切削液在铝合金切削或磨削中的使用效果。成切削液在铝合金切削或磨削中的使用效果。