捣固煤箱带式输送装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本发明属于炼焦捣固技术领域，具体涉及一种捣固煤箱带式输送装置。

背景技术：

2.捣固炼焦工艺是利用捣固机将搭配混合好的煤料在煤箱内捣实，形成煤饼，然后将煤饼从炼焦炉侧面推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。这种方式适用于中等或弱粘结性煤储量丰富、而焦煤缺乏的场所，煤料颗粒经过捣固，颗粒之间的间隙会减小，煤饼堆密度会提高，有利于更多地配入高挥发性煤和弱粘结性煤，从而有助于获得高质量的焦炭。
3.捣固前首先需要向煤箱中添加煤料，现有技术中常采用向煤箱中多次添加煤料的方式以实现分层捣固，对煤料进行逐次捣打，以提高煤饼成型质量。现有技术中采用带式输送机向煤箱中添加煤料，由于煤箱为长条形，沿长条形煤箱设置多台带式输送机。由于车间厂房面积较大，必不可免地需要在厂房内设置结构柱(支撑柱)，用于支撑厂房。因此，在厂房布置时，结构柱的存在会使得带式输送机的送料宽度无法覆盖整个煤箱，只能把结构柱设置在两个带式称重给料机中间，煤箱与结构柱对应的位置无法输送煤粉，由此造成相邻两条带式称重给料机间距过大，煤料进入煤箱后沿长度方向分布不均，不同位置的煤料捣打时受力不均，一方面会导致捣固锤受力不平衡发生弯曲变形，另一方面也会使不同位置的煤料捣固程度不一，影响煤饼成型质量。

技术实现要素：

4.本发明提供一种捣固煤箱带式输送装置，旨在解决现有技术中煤箱与厂房结构柱对应的位置无法输送煤粉，由此造成相邻两条带式称重给料机间距过大，煤料进入煤箱后沿长度方向分布不均，不同位置的煤料捣打时受力不均，一方面会导致捣固锤受力不平衡发生弯曲变形，另一方面也会使不同位置的煤料捣固程度不一，影响煤饼成型质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种捣固煤箱带式输送装置，包括：
6.多个带式称重给料机，沿煤箱长度间隔设置，所述带式称重给料机用于沿第一水平方向输送物料，定义位于结构柱一侧的一个或多个所述带式称重给料机为第一输送组件，位于结构柱另一侧的一个或多个所述带式称重给料机为第二输送组件；以及
7.多个分料组件，一一对应设于所述第一输送组件和所述第二输送组件，所述分料组件包括两个分料挡板，两个所述分料挡板相对设于对应的所述第一输送组件或所述第二输送组件出料端的两侧，且两个所述分料挡板的间距沿物料输送方向逐渐增大。
8.在一种可能的实现方式中，所述分料组件还包括两个调节机构，所述调节机构设于对应的所述带式称重给料机，用于驱动对应的所述分料挡板沿第二水平方向滑动，所述第二水平方向垂直于第一水平方向。
9.在一种可能的实现方式中，所述调节机构包括分别沿第二水平方向设置的导向杆和丝杆，以及用于驱动所述丝杆转动的调节电机，所述分料挡板具有与所述导向杆滑动配
合的导向孔，以及与所述丝杆螺纹配合的螺纹孔。
10.在一种可能的实现方式中，所述分料挡板上部设有调节块，所述调节块高于所述带式称重给料机的输送面上的物料高度，所述导向孔和所述螺纹孔分别开设于所述调节块。
11.在一种可能的实现方式中，所述调节机构为沿第二水平方向设置的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与所述分料挡板连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述捣固煤箱带式输送装置还包括一一对应设于所述带式称重给料机上的多个布料组件，所述布料组件包括设于所述带式称重给料机的第一支架、沿第二水平方向设于所述第一支架的布料杆、驱动所述布料杆沿第二水平方向往复移动的第一驱动件，以及驱动所述布料杆竖向升降的第二驱动件，所述布料杆沿自身轴线设有多个朝下的耙爪。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一支架包括相对设于所述带式称重给料机的输送面上的两个布料挡板，所述耙爪位于两个所述布料挡板之间，所述布料挡板底面与所述带式称重给料机的输送面密封配合。
14.在一种可能的实现方式中，所述布料组件还包括：
15.刮平板，沿物料输送方向设于所述布料杆的后方，所述刮平板的两端分别与两个所述布料挡板抵接，所述刮平板的底面平行于所述带式称重给料机的输送面；以及
16.第三驱动件，设于所述第一支架，用于驱动所述刮平板竖向升降。
17.在一种可能的实现方式中，所述布料杆设有多个，每个所述布料杆沿物料输送方向的后方都设有与其相对应的所述刮平板；沿物料输送方向，所述布料杆和所述刮平板的高度逐渐递减。
18.在一种可能的实现方式中，所述捣固煤箱带式输送装置还包括设于所述带式称重给料机一侧，并沿物料输送方向位于所述布料组件前方的料高检测组件，所述料高检测组件分别与所述第二驱动件和所述第三驱动件通讯连接。
19.与现有技术相比，本发明提供的捣固煤箱带式输送装置的有益效果是：
20.本发明提供的捣固煤箱带式输送装置包括带式称重给料机和分料组件，通过沿煤箱长度方向间隔设置多个带式称重给料机，可以调节进入煤箱的煤料重量，通过调整不同带式称重给料机的送煤量，能够使整个煤箱不同位置下料高度趋于一致，能够为煤箱连续平稳称重给料，实现煤箱下煤重量可控。
21.分料组件包括分料挡板，分料挡板设置在带式称重给料机的出料端，且分料挡板向结构柱一侧倾斜，当煤粉输送至出料端后，分料挡板能够将部分煤粉引导至结构柱方向(即缺料侧)，从而弥补煤箱与结构柱对应位置无法进料的缺陷，使煤箱各个位置进料均匀，既避免了捣固锤受力不均发生损坏的情况的发生，又能够保证各个位置煤料捣固程度一致，提高煤饼成型质量。
附图说明
22.图1为本发明实施例提供的捣固煤箱带式输送装置的结构示意图；
23.图2为本发明实施例提供的捣固煤箱带式输送装置的另一角度的结构示意图；
24.图3为图2中a部的局部放大图；
25.图4为本发明实施例中布料组件的结构示意图；
26.图5为本发明实施例中布料组件另一角度的结构示意图；
27.图6为本发明实施例中分料挡板的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、捣固煤箱带式输送装置；
30.10、带式称重给料机；
31.20、分料组件；21、分料挡板；211、调节块；212、导向孔；213、螺纹孔；
32.30、布料组件；31、第一支架；311、布料挡板；32、第一驱动件；33、第二驱动件；34、布料杆；341、耙爪；35、刮平板；36、第三驱动件；
33.2、料仓；3、落料槽；4、结构柱；5、煤箱、6、捣固锤投影。
具体实施方式
34.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
37.请一并参阅图1至6，下面对本发明实施例提供的捣固煤箱带式输送装置1进行说明。
38.请参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供一种捣固煤箱带式输送装置1，包括多个带式称重给料机10以及多个分料组件20。多个带式称重给料机10沿煤箱5长度间隔设置，带式称重给料机10用于沿第一水平方向输送物料，定义位于结构柱4一侧的一个或多个带式称重给料机10为第一输送组件，位于结构柱4另一侧的一个或多个带式称重给料机10为第二输送组件；多个分料组件20一一对应设于第一输送组件和第二输送组件，分料组件20包括两个分料挡板21，两个分料挡板21相对设于对应的第一输送组件或第二输送组件出料端的两侧，且两个分料挡板21的间距沿物料输送方向逐渐增大，即分料板朝向缺料侧倾斜，用于将输送面的煤料引导至缺料侧。
39.本发明实施例提供的捣固煤箱带式输送装置1包括带式称重给料机10和分料组件20，通过沿煤箱5长度方向间隔设置多个带式称重给料机10，可以调节进入煤箱5的煤料重量，通过调整不同带式称重给料机10的送煤量，能够使整个煤箱5不同位置下料高度趋于一致，能够为煤箱5连续平稳称重给料，实现煤箱5下煤重量可控。
40.如图3所示，箭头为煤料传输方向，分料组件20包括分料挡板21，分料挡板21设置在带式称重给料机10的出料端，且分料挡板21向结构柱4一侧倾斜，当煤粉输送至出料端后，分料挡板21能够将部分煤粉引导至结构柱4方向然后落入煤箱5内(即缺料侧)，从而弥
补煤箱5与结构柱4对应位置无法进料的缺陷，使煤箱5各个位置进料均匀，既避免了捣固锤受力不均发生损坏的情况的发生，又能够保证各个位置煤料捣固程度一致，提高煤饼成型质量。
41.本发明实施例使用时通过料仓2存储配比好的煤粉，为了保证煤粉能够压合成为煤饼，煤粉会具有一定湿度，因此流动性较差。为了顺利完成出料，可以在料仓2内设置螺旋输送机等强制送料装置。料仓2底部开设有出料口；带式称重给料机10沿第一水平方向设于出料口的下方，另一端延伸直至落料槽3上方，煤箱5设于落料槽3下方，捣固锤设于煤箱5和落料槽3上方，能够竖向升降，对煤箱5内的煤粉进行捣固。
42.本发明实施例中带式称重给料机10又称电子给料称，其工作原理是当来自用户料仓2或其它给料设备的物料落到带式称重给料机10时，安装在皮带底部的称重装置就会对其进行重量检测(载荷信号)，同时装在滚筒轴上的测速传感器对皮带进行速度监测(速度信号)，载荷信号和速度信号一同传输给称重控制器进行处理，从而计算出流量、速度、累积量等数据。
43.对带式称重给料机10的数量不作限制，根据煤箱5长度不同，带式称重给料机10沿煤箱5长度间隔设置多个。两个分料挡板21相对设于对应的第一输送组件或第二输送组件出料端邻近边缘位置的两侧，能够将煤粉引导至侧向缺料位置，促使整个煤箱5各个位置落料均匀。
44.需要说明的是，由于捣固锤工作时会上下升降，分料挡板21向外凸出的长度应当保证不会与捣固锤发生碰撞干涉。
45.在一些可能的实施例中，分料组件20还包括两个调节机构，调节机构设于对应的带式称重给料机10，用于驱动对应的分料挡板21沿第二水平方向滑动，第二水平方向垂直于第一水平方向。
46.本实施例通过设置调节机构，便于根据实际情况对分料挡板21的位置进行调节，以获得更高的均匀落料效果。对调节机构的具体结构不作限制，可以是沿第二水平方向(料箱长度方向)设置的气缸、电动伸缩杆等驱动结构。
47.请参阅图6，在一些可能的实施例中，调节机构包括分别沿第二水平方向设置的导向杆和丝杆，以及用于驱动丝杆转动的调节电机，分料挡板21具有与导向杆滑动配合的导向孔212，以及与丝杆螺纹配合的螺纹孔213。
48.当需要调节分料挡板21的位置时，通过调节电机驱动丝杆转动，使分料挡板21沿导向杆和丝杆滑动。
49.请参阅图6，在一些可能的实施例中，分料挡板21上部设有调节块211，调节块211高于带式称重给料机10的输送面上的物料高度，导向孔212和螺纹孔213分别开设于调节块211。
50.本实施例中分料挡板21上部一体连接有调节块211，调节块211上设有螺纹孔213和导向孔212，且螺纹孔213和导向孔212高于物料高度，如此能够大大减小煤粉落到导向杆和丝杆上的概率，保证机械传动平稳顺滑。必要时，还可以在导向杆和丝杆上设置防护罩，进一步避免煤粉落到导向杆和丝杆上。
51.在一些可能的实施例中，调节机构为沿第二水平方向设置的液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端与分料挡板21连接。
52.请参阅图1、图4和图5，在一些可能的实施例中，捣固煤箱带式输送装置1还包括一一对应设于带式称重给料机10上的多个布料组件30，布料组件30包括设于带式称重给料机10的第一支架31、沿第二水平方向设于第一支架31的布料杆34、驱动布料杆34沿第二水平方向往复移动的第一驱动件32，以及驱动布料杆34竖向升降的第二驱动件33，布料杆34沿自身轴线设有多个朝下的耙爪341。
53.布料组件30设于带式称重给料机10，使用时，首先通过第二驱动件33将布料杆34调节到适当高度，使耙爪341能够向下伸入到煤料中，第一驱动件32驱动耙爪341往复移动，对煤料进行拨动，使煤料散布均匀。
54.布料杆34可以根据自身需要设计一个或多个。当不同位置煤粉的高度差较大时，多个布料杆34可以沿物料输送方向间隔设置，并使得多个布料杆34的高度沿物料输送方向逐渐递减，多次分摊煤粉使其散布均匀。
55.第一驱动件32和第二驱动件33可以是伸缩油缸、伸缩气缸、电动伸缩杆，或者其他能够实现往复直线运动的机构。
56.请参阅图1、图4和图5，在一些可能的实施例中，第一支架31包括相对设于带式称重给料机10的输送面上的两个布料挡板311，耙爪341位于两个布料挡板311之间，布料挡板311底面与带式称重给料机10的输送面密封配合。两个布料挡板311之间即为煤料所在区域，布料挡板311底面与带式称重给料机10的上表面密封配合，防止煤粉从二者配合的间隙散出。
57.请参阅图1、图4和图5，在一些可能的实施例中，布料组件30还包括刮平板35和第三驱动件36。刮平板35沿物料输送方向设于布料杆34的后方，刮平板35的两端分别与两个布料挡板311抵接，刮平板35的底面平行于带式称重给料机10的输送面；第三驱动件36设于第一支架31，用于驱动刮平板35竖向升降。
58.本实施例通过在布料杆34后方设置刮平板35，刮平板35的高度可以通过第三驱动件36进行调整，能够将煤粉上表面刮平，有利于保证不同位置的煤粉厚度一致。
59.请参阅图1、图4和图5，在一些可能的实施例中，布料杆34设有多个，每个布料杆34沿物料输送方向的后方都设有与其相对应的刮平板35；沿物料输送方向，布料杆34和刮平板35的高度逐渐递减。
60.如图5所示，当设有多个布料杆34时，每个布料杆34的后方都应当设置与其相对应的刮平板35，沿物料输送方向，布料杆34和刮平板35的高度逐渐递减，多次分摊和刮平煤粉使煤料表面平整并散布均匀。
61.请参阅图1、图4和图5，在一些可能的实施例中，捣固煤箱带式输送装置1还包括设于带式称重给料机10一侧，并沿物料输送方向位于布料组件30前方的料高检测组件，料高检测组件分别与第二驱动件33和第三驱动件36通讯连接。
62.料高检测组件用于检测煤粉带式称重给料机10上煤粉的高度，料高检测组件可以是雷达波料高检测传感器、激光检测高度传感器等。料高检测组件和第三驱动件36和第二驱动件33通讯连接，第二驱动件33和第三驱动件36能够根据料高调节各自的高度，以保证耙爪341和刮平板35能够与煤粉接触。
63.可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本发明说
明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.捣固煤箱带式输送装置，其特征在于，包括：多个带式称重给料机，沿煤箱长度间隔设置，所述带式称重给料机用于沿第一水平方向输送物料，定义位于结构柱一侧的一个或多个所述带式称重给料机为第一输送组件，位于结构柱另一侧的一个或多个所述带式称重给料机为第二输送组件；以及多个分料组件，一一对应设于所述第一输送组件和所述第二输送组件，所述分料组件包括两个分料挡板，两个所述分料挡板相对设于对应的所述第一输送组件或所述第二输送组件出料端的两侧，且两个所述分料挡板的间距沿物料输送方向逐渐增大。2.根据权利要求1所述的捣固煤箱带式输送装置，其特征在于，所述分料组件还包括两个调节机构，所述调节机构设于对应的所述带式称重给料机，用于驱动对应的所述分料挡板沿第二水平方向滑动，所述第二水平方向垂直于第一水平方向。3.根据权利要求2所述的捣固煤箱带式输送装置，其特征在于，所述调节机构包括分别沿第二水平方向设置的导向杆和丝杆，以及用于驱动所述丝杆转动的调节电机，所述分料挡板具有与所述导向杆滑动配合的导向孔，以及与所述丝杆螺纹配合的螺纹孔。4.根据权利要求3所述的捣固煤箱带式输送装置，其特征在于，所述分料挡板上部设有调节块，所述调节块高于所述带式称重给料机的输送面上的物料高度，所述导向孔和所述螺纹孔分别开设于所述调节块。5.根据权利要求2所述的捣固煤箱带式输送装置，其特征在于，所述调节机构为沿第二水平方向设置的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与所述分料挡板连接。6.根据权利要求1所述的捣固煤箱带式输送装置，其特征在于，所述捣固煤箱带式输送装置还包括一一对应设于所述带式称重给料机上的多个布料组件，所述布料组件包括设于所述带式称重给料机的第一支架、沿第二水平方向设于所述第一支架的布料杆、驱动所述布料杆沿第二水平方向往复移动的第一驱动件，以及驱动所述布料杆竖向升降的第二驱动件，所述布料杆沿自身轴线设有多个朝下的耙爪。7.根据权利要求6所述的捣固煤箱带式输送装置，其特征在于，所述第一支架包括相对设于所述带式称重给料机的输送面上的两个布料挡板，所述耙爪位于两个所述布料挡板之间，所述布料挡板底面与所述带式称重给料机的输送面密封配合。8.根据权利要求7所述的捣固煤箱带式输送装置，其特征在于，所述布料组件还包括：刮平板，沿物料输送方向设于所述布料杆的后方，所述刮平板的两端分别与两个所述布料挡板抵接，所述刮平板的底面平行于所述带式称重给料机的输送面；以及第三驱动件，设于所述第一支架，用于驱动所述刮平板竖向升降。9.根据权利要求8所述的捣固煤箱带式输送装置，其特征在于，所述布料杆设有多个，每个所述布料杆沿物料输送方向的后方都设有与其相对应的所述刮平板；沿物料输送方向，所述布料杆和所述刮平板的高度逐渐递减。10.根据权利要求9所述的捣固煤箱带式输送装置，其特征在于，所述捣固煤箱带式输送装置还包括设于所述带式称重给料机一侧，并沿物料输送方向位于所述布料组件前方的料高检测组件，所述料高检测组件分别与所述第二驱动件和所述第三驱动件通讯连接。

技术总结

本发明提供了一种捣固煤箱带式输送装置，包括多个带式称重给料机以及多个分料组件。多个带式称重给料机沿煤箱长度间隔设置，分料组件包括两个分料挡板，两个分料挡板相对设于对应的第一输送组件或第二输送组件出料端的两侧。通过带式称重给料机能够实现精准送煤，使整个煤箱不同位置下料高度趋于一致，能够为煤箱连续平稳称重给料，实现煤箱下煤重量可控。分料挡板能够将部分煤粉引导至结构柱方向(即缺料侧)，从而弥补煤箱与结构柱对应位置无法进料的缺陷，使煤箱各个位置进料均匀，既避免了捣固锤受力不均发生损坏的情况的发生，又能够保证各个位置煤料捣固程度一致，提高煤饼成型质量。型质量。型质量。