一种贵金属分离检测仪的制作方法

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1.本实用新型涉及金属检测仪技术领域，具体为一种贵金属分离检测仪。

背景技术：

2.目前，金属检测仪应用电磁感原路来探测金属，其被广泛用于食品、服装、渔业等各个行业。
3.现有技术中存在以下缺点1、传统技术中通常都是由工作人员手动将一件件待检测的工件送至检测仪内进行检测，这样的检测方式工作效率低，且自动化程度不高；
4.2、传统技术中，金属检测仪安装时往往采用大量的螺栓进行安装与固定，这样的安装方式不仅安装时费时费力，而且在后期拆除过程中同样需要耗费大量的时间。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种贵金属分离检测仪，解决了自动化程度不高和拆卸不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贵金属分离检测仪，包括输送台和检测仪，所述输送台的一侧分别通过螺丝固定连接有上料台和侧块，所述输送台的顶部通过螺丝固定连接有挡块；
7.所述上料台的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的斜挡板，所述侧块的一侧通过螺丝固定连接有支撑杆，所述支撑杆呈“l”形，所述支撑杆的一侧焊接有拉杆，所述拉杆的底端通过螺丝固定连接有固定板，所述固定板的一侧转动安装有两个对称布置的转轴，两个所述转轴的外周面上共同转动安装有连接板，两个所述转轴的另一端分别固定嵌套有转杆和活动铰接有移动杆，所述转杆和所述移动杆的另一端共同活动铰接有连杆，所述连杆的另一端固定套设有推杆，通过连接板和连杆等结构的设置，待检测工件由上料台向下滑落，打开电机，电机带动转轴一起转动，与转轴活动铰接的转杆和活动铰接有移动杆同时带动连杆一起转动，连杆带动推杆做前后摆动动作从而将待检测工件自动向检测仪内推动，实现了自动化程度高的效果。
8.优选的，所述输送台的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块，四个所述固定块的内部均滑动装配有卡块，所述检测仪两侧分别通过螺丝固定连接有四个对称布置的定位块。
9.优选的，所述连接板的内部两个有两个贯穿自身的转槽，两个转轴转动安装在所述转槽的内部。
10.优选的，所述连杆的一端开设有固定孔，所述推杆固定嵌套在所述固定孔的内部。
11.优选的，所述定位块的一侧开设有限位槽，所述限位槽与所述卡块的形状均相同。
12.优选的，所述输送台的顶部开设有四个对称布置的定位槽，所述定位槽与输送定位块的形状尺寸均相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过连接板和连杆等结构的设置，待检测工件由上料台向下滑落，打开电机，电机带动转轴一起转动，与转轴固定套设的转杆和活动铰接的移动杆同时带动连杆一起转动，连杆带动推杆做前后摆动动作从而将待检测工件自动向检测仪内推动，实现了自动化程度高的效果。
15.2、本实用新型通过定位块和卡块等结构的设置，安装检测仪时将底部的定位块对准输送台上的定位槽插入，随后将卡块推入定位块一侧的限位槽中，需要取下时将卡块向后拉出即可取出，实现了便于拆装的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面剖视图；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的a处放大图。
19.图中：1、上料台；2、挡块；3、输送台；4、检测仪；5、推杆；6、连杆；7、侧块；8、支撑杆；9、拉杆；10、转杆；11、固定板；12、连接板；13、转轴；14、移动杆；15、转槽；16、定位块；17、斜挡板；18、卡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种贵金属分离检测仪，包括输送台3和检测仪4，输送台3的一侧分别通过螺丝固定连接有上料台1和侧块7，输送台3的顶部通过螺丝固定连接有挡块2，上料台1的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的斜挡板17，侧块7的一侧通过螺丝固定连接有支撑杆8，支撑杆8呈“l”形，支撑杆8的一侧焊接有拉杆9，拉杆9的底端通过螺丝固定连接有固定板11，固定板11的一侧转动安装有两个对称布置的转轴13，两个转轴13的外周面上共同转动安装有连接板12，两个转轴13的另一端分别固定嵌套有转杆10和活动铰接有移动杆14，转杆10和活动铰接有移动杆14的另一端共同活动铰接有连杆6，连杆6的另一端固定套设有推杆5，通过连接板12和连杆6等结构的设置，待检测工件由上料台1向下滑落，打开电机，电机带动转轴13一起转动，与转轴13活动铰接的转杆10和活动铰接有移动杆14同时带动连杆6一起转动，连杆6带动推杆5做前后摆动动作从而将待检测工件自动向检测仪4内推动，实现了自动化程度高的效果，通过连接板12和连杆6等结构的设置，待检测工件由上料台1向下滑落，打开电机，电机带动转轴13一起转动，与转轴13活动铰接的转杆10和活动铰接有移动杆14同时带动连杆6一起转动，连杆6带动推杆5做前后摆动动作从而将待检测工件自动向检测仪4内推动，实现了自动化程度高的效果。
22.请参阅图1，输送台3的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块，四个固定块的内部均滑动装配有卡块18，检测仪4两侧分别通过螺丝固定连接有四个对称布置的定位块16，通过定位块16和卡块18等结构的设置，安装检测仪4时将底部的定位块16对准输送台3上的定位槽插入，随后将卡块18推入定位块16一侧的限位槽中，需要取下时将卡块18
向后拉出即可取出，实现了便于拆装的效果。
23.请参阅图2，连接板12的内部两个有两个贯穿自身的转槽15，两个转轴13转动安装在转槽15的内部。
24.请参阅图3，连杆6的一端开设有固定孔，推杆5固定嵌套在固定孔的内部。
25.请参阅图3，定位块16的一侧开设有限位槽，限位槽与卡块18的形状均相同。
26.请参阅图1，输送台3的顶部开设有四个对称布置的定位槽，定位槽与输送定位块16的形状尺寸均相同。
27.本实用新型具体实施过程如下：首先将检测仪4底部的定位块16对准输送台3顶面上开设的四个定位槽中，当定位块16底部与定位槽的底壁贴合后将滑动连接在固定块内部的卡块18推送至定位块16一侧开设的限位槽中，此时完成检测仪4与输送台3的固定作用；
28.随后将待检测的工件整齐摆放至上料台1上，因为上料台1设置为倾斜状，所以位于上料台1上的工件会自行滑落至输送台3上，然后打开点击驱动其中一个转轴13转动，电机为现有基础此处不再赘述，当转轴13转动时会带动转杆10做圆周运动，又因为在转杆10另一端活动铰接的连杆6，且在连杆6上还同时活动铰接着移动杆14，故在转杆10的转动下，连杆6会做出前后摆动的动作，在连杆6的另一端有固定设置的推杆5，推杆5随连杆6前后摆动的同时会将位于输送台3上的工件向检测仪4内部推送，实现自动化检测的效果；
29.需要拆卸检测仪4时只需要将卡块18向后拉动即可脱抽出限位槽。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种贵金属分离检测仪，包括输送台(3)和检测仪(4)，其特征在于：所述输送台(3)的一侧分别通过螺丝固定连接有上料台(1)和侧块(7)，所述输送台(3)的顶部通过螺丝固定连接有挡块(2)；所述上料台(1)的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的斜挡板(17)，所述侧块(7)的一侧通过螺丝固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)呈“l”形，所述支撑杆(8)的一侧焊接有拉杆(9)，所述拉杆(9)的底端通过螺丝固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧转动安装有两个对称布置的转轴(13)，两个所述转轴(13)的外周面上共同转动安装有连接板(12)，两个所述转轴(13)的另一端分别固定嵌套有转杆(10)和活动铰接有移动杆(14)，所述转杆(10)和所述移动杆(14)的另一端共同活动铰接有连杆(6)，所述连杆(6)的另一端固定套设有推杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种贵金属分离检测仪，其特征在于：所述输送台(3)的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块，四个所述固定块的内部均滑动装配有卡块(18)，所述检测仪(4)两侧分别通过螺丝固定连接有四个对称布置的定位块(16)。3.根据权利要求1所述的一种贵金属分离检测仪，其特征在于：所述连接板(12)的内部两个有两个贯穿自身的转槽(15)，两个转轴(13)转动安装在所述转槽(15)的内部。4.根据权利要求1所述的一种贵金属分离检测仪，其特征在于：所述连杆(6)的一端开设有固定孔，所述推杆(5)固定嵌套在所述固定孔的内部。5.根据权利要求2所述的一种贵金属分离检测仪，其特征在于：所述定位块(16)的一侧开设有限位槽，所述限位槽与所述卡块(18)的形状均相同。6.根据权利要求2所述的一种贵金属分离检测仪，其特征在于：所述输送台(3)的顶部开设有四个对称布置的定位槽，所述定位槽与输送定位块(16)的形状尺寸均相同。

技术总结

本实用新型属于金属检测仪领域，具体涉及一种贵金属分离检测仪，解决了现有技术中存在自动化程度不高和拆卸不便的问题，包括输送台和检测仪，所述输送台的一侧分别通过螺丝固定连接有上料台和侧块，通过连接板和连杆等结构的设置，待检测工件由上料台向下滑落，打开电机，电机带动转轴一起转动，与转轴活动铰接的转杆和活动铰接有移动杆同时带动连杆一起转动，连杆带动推杆做前后摆动动作从而将待检测工件自动向检测仪内推动，通过连接板和连杆等结构的设置，与转轴活动铰接的转杆和活动铰接有移动杆同时带动连杆一起转动，连杆带动推杆做前后摆动动作从而将待检测工件自动向检测仪内推动，实现了自动化程度高的效果。实现了自动化程度高的效果。实现了自动化程度高的效果。