一种分配装置的制作方法

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1.本实用新型涉及选矿机械组件的技术领域，特别涉及一种分配装置。

背景技术：

2.在矿产资源开发利用中，采出的矿石需经过选矿富集有用矿物，除去脉石及有害元素，才能成为精矿粉供冶炼工序使用。选矿工艺流程中的磨矿、分级、选别等作业通常在浆料状态下进行，其中浆料往往需要通过分配装置在不同设备设施之间输送、分配，其性能至关重要，往往影响到选矿指标优劣、流程效率高低。
3.在浆料分配过程中，经常需要对浆料进行均匀分配，以保证下一生产环节可以持续稳定高效的作业。由于浆料进入分配装置的流速较快，一般会采用带有电机旋转的分配器和搅拌桶分配浆料，此种分配器能耗高；如遇到浆料的流速过大，也无法有效的限制分配装置中浆料的流量，从而影响分配装置均匀分配浆料。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种分配装置，旨在实现有效限制分配装置中浆料的流量，满足分配装置均匀分配浆料。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种分配装置，包括第一缓冲桶、排浆桶和位于所述第一缓冲桶内的进料管，所述进料管的进料口朝向所述第一缓冲桶；所述第一缓冲桶位于排浆桶内，所述第一缓冲桶的下端安装于所述排浆桶的底部，所述排浆桶的底部设有多个排料口；
6.其中，所述进料管的外壁套接有缓冲机构，且所述缓冲机构位于所述第一缓冲桶的上方，所述缓冲机构的下端与所述第一缓冲桶的上端之间形成导流口，所述第一缓冲桶通过所述导流口与所述排浆桶连通，所述缓冲机构用于限制所述导流口的流量。
7.优选地，所述进料管的外壁沿着所述进料管高度方向设有多个安装位，所述缓冲机构与任意一所述安装位卡接，所述多个安装位用于调节所述导流口的高度。
8.优选地，所述安装位包括卡槽，所述卡槽的内壁呈弧形，所述缓冲机构靠近所述进料管外壁的一端设有导槽、弹簧和卡接件，所述卡接件与所述弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端安装于导槽内，所述卡接件位于所述导槽的外端，所述卡接件与所述卡槽卡接；
9.所述缓冲机构用于移动，以使所述卡接件在所述进料管的外壁滑动，且所述弹簧用于使所述卡接件从所述导槽移动至所述卡槽内，以使所述缓冲机构与所述安装位卡接。
10.优选地，所述缓冲机构包括挡板和壁板，所述挡板设有安装孔，所述进料管套接于所述安装孔内，所述安装孔的内径大于所述进料管的外径；所述挡板的外端与所述壁板的上端连接；
11.所述挡板呈圆形，所述壁板呈筒状结构，且所述壁板与所述挡板垂直，所述壁板与所述进料管的轴心线同轴设置。
12.优选地，所述排浆桶内还设有第二缓冲桶，所述第二缓冲桶套接于所述第一缓冲
桶外，所述壁板位于所述第一缓冲桶的外壁和所述第二缓冲桶的内壁之间。
13.优选地，所述排浆桶内设有多个分隔板，所述多个分隔板均位于所述排浆桶的内壁与所述第二缓冲桶的外壁之间，所述分隔板的两端分别与所述排浆桶的内壁和所述第二缓冲桶的外壁固定连接；所述分隔板用于隔开所述排浆桶的储存腔，以形成多个分配槽，所述多个分配槽的底部分别与所述多个排料口一一对应，所述排料口用于连接排料管。
14.优选地，所述第一缓冲桶、所述第二缓冲桶以及所述排浆桶的轴心线同轴设置，所述多个分隔板沿着所述排浆桶或所述第二缓冲桶的周向等距分布设置，以使所述多个分配槽的容积相同。
15.优选地，所述排浆桶的高度大于所述第一缓冲桶的高度，所述第一缓冲桶的高度大于所述第二缓冲桶的高度。
16.优选地，所述壁板的高度为5～20cm；所述壁板的内径比所述第一缓冲桶的外径大4～20cm；
17.所述第一缓冲桶的内径等于所述进料管的外径1.5～3倍；所述第二缓冲桶的内径等于所述第一缓冲桶外径的2～5倍；所述排浆桶的内径比所述第二缓冲桶的内径大20～80cm；所述排浆桶的高度比所述第二缓冲桶的高度高15～30cm；所述第一缓冲桶的高度比所述第二缓冲桶的高度高2～5cm。
18.优选地，所述进料管与所述第一缓冲桶的底部垂直。
19.本实用新型的技术方案通过所述进料管的进料口朝向所述第一缓冲桶；所述第一缓冲桶位于排浆桶内，所述第一缓冲桶的下端安装于所述排浆桶的底部，所述排浆桶的底部设有多个排料口；浆料通过进料管的进料口进入至第一缓冲桶内，第一缓冲桶用于降低浆料的流速，当第一缓冲桶内的浆料装满时，浆料会从第一缓冲桶内喷向排浆桶中，排浆桶的浆料通过多个排料口流入其它设备中；所述进料管的外壁套接有缓冲机构，且所述缓冲机构位于所述第一缓冲桶的上方，所述缓冲机构的下端与所述第一缓冲桶的上端之间形成导流口，所述第一缓冲桶通过所述导流口与所述排浆桶连通，所述缓冲机构用于限制所述导流口的流量。采用缓冲机构可以限制浆料向上喷出，避免浆料溅落至排浆桶外；由于缓冲机构与第一缓冲桶之间形成导流口，第一缓冲桶的浆料会通过导流口流入排浆桶内，缓冲机构可以限制导流口的大小，从而限制导流口的流量；导流口可以使第一缓冲桶的浆料流量匀速流入至排浆桶内，浆料均匀的流向各个排料口中，实现有效限制分配装置中浆料的流量，满足分配装置均匀分配浆料。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型分配装置一实施例的示意图。
22.图2为本实用新型分配装置一实施例的俯视图。
23.图3为本实用新型分配装置一实施例中a处的局部放大图。
24.附图标号说明：
25.标号名称标号名称1进料管42分配槽11安装位5缓冲机构111卡槽51挡板2第一缓冲桶511导槽21第一腔体512弹簧22导流口513卡接件3第二缓冲桶52壁板31第二腔体6排料口4排浆桶7分隔板41储存腔8排料管
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.本实用新型提出一种分配装置100。参照图1至图3所示，在本实用新型实施例一中，该分配装置100，包括第一缓冲桶2、排浆桶4和位于所述第一缓冲桶2内的进料管1，所述进料管1的进料口朝向所述第一缓冲桶2；所述第一缓冲2桶位于排浆桶4内，所述第一缓冲桶2的下端安装于所述排浆桶4的底部，所述排浆桶4的底部设有多个排料口6；所述进料管1的外壁套接有缓冲机构5，且所述缓冲机构5位于所述第一缓冲桶2的上方，所述缓冲机构5的下端与所述第一缓冲桶2的上端之间形成导流口22，所述第一缓冲桶2通过所述导流口22与所述排浆桶4连通，所述缓冲机构5用于限制所述导流口22的流量。缓冲机构5具有稳定或限制浆料流量的作用以及用于导向浆料流向的作用；此分配装置100结构简单、无转动部件、无能耗，使浆料分配均匀，具有良好的实用价值和工业应用前景。
31.在本实施例中，此分配装置100的工作原理为：浆料通过进料管1进入至第一缓冲
桶2，浆料在输送过程中一般会有压力泵进行加压，用以提高浆料的输送效率。因此，浆料会以较快的速度进入至第一缓冲桶2，当第一缓冲桶2被浆料填满时，浆料会向上喷涌；此时第一缓冲桶2的浆料恰好被缓冲机构5挡住，通过缓冲机构5位于进料管1外壁上的位置，缓冲机构5可以限制导流口22的高度；导流口22的高度越小，导流口22的开口也就越小，从而限制导流口22的流量，使第一缓冲桶2的浆料均匀流向或溢出至排浆桶4内，然后浆料在通过多个排料口6进行分配浆料。
32.本实用新型的技术方案通过所述进料管1的进料口朝向所述第一缓冲桶2；所述第一缓冲桶2位于排浆桶4内，所述第一缓冲桶2的下端安装于所述排浆桶4的底部，所述排浆桶4的底部设有多个排料口6；浆料通过进料管1的进料口进入至第一缓冲桶2内，第一缓冲桶2用于降低浆料的流速，当第一缓冲桶2内的浆料装满时，浆料会从第一缓冲桶2内喷向排浆桶4中，排浆桶4的浆料通过多个排料口6流入其它设备中；所述进料管1的外壁套接有缓冲机构5，且所述缓冲机构5位于所述第一缓冲桶2的上方，所述缓冲机构5的下端与所述第一缓冲桶2的上端之间形成导流口22，所述第一缓冲桶2通过所述导流口22与所述排浆桶4连通，所述缓冲机构5用于限制所述导流口22的流量。采用缓冲机构5可以限制浆料向上喷出，还可以强制改变浆料局部流量过大和流速过快；避免浆料溅落至排浆桶4外；由于缓冲机构5与第一缓冲桶2之间形成导流口22，第一缓冲桶2的浆料会通过导流口22流入排浆桶4内，缓冲机构5可以限制导流口22的大小，从而限制导流口22的流量；导流口22可以使第一缓冲桶2的浆料流量匀速流入至排浆桶4内，浆料均匀的流向各个排料口6中，实现有效限制分配装置100中浆料的流量，满足分配装置100均匀分配浆料。
33.具体地，所述进料管1的外壁沿着所述进料管1高度方向设有多个安装位11，所述缓冲机构5与任意一所述安装位11卡接，所述多个安装位11用于调节所述导流口22的高度。浆料的流量大小与导流口22的高度成正比，导流口22的高度越小，导流口22的流量也就越小；利用多个安装位11，从而可以使缓冲机构5灵活的安装在进料管1的外壁上，从而调节导流口22的高度，此多个安装位11用于灵活调节导流口22的高度，从而使导流口22的流量的大小更加灵活，适用一些流速较快的浆料，也满足不同流量浆料的均匀分配，提高分配装置100的适应性。
34.参照图3所示，所述安装位11包括卡槽111，所述卡槽111的内壁呈弧形，所述缓冲机构5靠近所述进料管1外壁的一端设有导槽511、弹簧512和卡接件513，所述卡接件513与所述弹簧512的一端连接，所述弹簧512的另一端安装于导槽511内，所述卡接件513位于所述导槽511的外端，所述卡接件513与所述卡槽111卡接；所述缓冲机构5用于顺时针或逆时针旋转，以使卡接件513在所述进料管1的外壁滑动，且所述弹簧512用于使所述卡接件513从所述导槽511移动至所述卡槽111内，以使所述缓冲机构5与所述安装位11卡接。当缓冲机构5需要与卡槽111分离时，通过旋转缓冲机构5，卡接件513与卡槽1的内壁相抵，卡接件513与卡槽111的内壁产生滑动摩擦，卡接件513被渐渐压入至导槽511内，缓冲机构5旋转到一定角度，卡接件513与卡槽111完全分离，卡接件513被挤压至导槽511内，从而使缓冲机构5与卡槽111分离。实现灵活调节缓冲机构5在进料管1外壁的位置。在本实施例中，为了使卡接件513与卡槽111的内壁容易产生滑动摩擦，可以将卡接件513的外壁也设置成弧形的结构，便于缓冲机构5旋转移动；同时多个卡槽111可以等距分布，从而形成多个刻度标记。此外，还以进料管1的中心相对设置卡槽111，缓冲机构5与卡槽111相对应的位置也设有卡接
件513，缓冲机构5的两侧受力均匀，从而提高缓冲机构5与进料管1连接的稳定性。
35.在本实施例中，参照图3所示，为了进一步提高缓冲机构5与进料管1的连接稳定性，还可以将卡槽111的上下两端均设置为直边，以使缓冲机构5在上下移动时；卡接件513与卡槽111的上下两端抵接，卡接件513与卡槽111的上壁或下壁贴合，避免卡接件513的上下两端与卡槽111的上下两端发生滑动摩擦，从而避免卡接件513被卡槽111挤压缩回至导槽511内。
36.具体地，所述缓冲机构5包括挡板51和壁板52，所述挡板51设有安装孔，所述安装孔用于套接所述进料管1；此安装孔的内径大于进料管1的外径，便于挡板51围绕进料管1旋转，以移动缓冲机构5的高度位置，从而进一步调节导流口22的高度。所述挡板51的外端与所述壁板52的上端连接，所述挡板51与所述壁板52垂直设置；此挡板51和壁板52用于限制浆料朝向排浆桶4的上方和侧方溅落，避免浆料溅落至排浆桶4外，挡板51与壁板52垂直可以进一步限制浆料朝向排浆桶4的侧方溅落，使浆料沿着壁板52内侧向下溢出。
37.所述挡板51呈圆形，所述壁板52呈筒状结构，且所述壁板52与所述挡板51垂直，所述壁板52与所述进料管1的轴心线同轴设置。此挡板51采用圆形状，壁板52呈筒状结构，使缓冲机构5形成柱状结构，而且挡板51与进料管1的轴心线同轴设置，可以使浆料以进料管1为中心朝向四周均匀的溢出至第一缓冲桶2外，第一缓冲桶2外壁浆料的流量一致，使流入至多个排料口6的浆料流量均匀。
38.具体地，所述排浆桶4内还设有第二缓冲桶3，所述第二缓冲桶3套接于所述第一缓冲桶2外，所述壁板52位于所述第一缓冲桶2的外壁和所述第二缓冲桶3的内壁之间；所述第一缓冲桶2设有第一腔体21，所述第二缓冲桶3设有第二腔体31，所述第一腔体21通过所述导流口22与所述第二腔体31的部分内腔连通。第一缓冲桶2溢出的浆料先通过导流口22流入至第二缓冲桶3，第二缓冲桶3的内径大于第一缓冲桶2的内径，使排浆桶4进一步降低了浆料的流动速度，延迟浆料进入排浆桶4，也使浆料稳定且均匀缓慢的溢出至排浆桶4中，进一步使流入至多个排料口6的浆料流量均匀。
39.具体地，所述排浆桶4内设有多个分隔板7，所述多个分隔板7均位于所述排浆桶4的内壁与所述第二缓冲桶3的外壁之间，所述分隔板7的两端分别与所述排浆桶4的内壁和所述第二缓冲桶3的外壁固定连接；所述分隔板7用于隔开所述排浆桶4的储存腔41，以形成多个分配槽42，所述多个分配槽42的底部分别与所述多个排料口6一一对应，所述排料口6用于连接排料管8。采用分隔板7将储存腔41隔开形成多个分配槽42，可以使分配装置100内形成多个分配模块，用以观察各个分配模块的浆料流速，如果其中一个分配槽42内的排料口6发生堵塞，那发生堵塞的分配槽42的浆料将无法流出，使工作人员及时了解到分配装置的浆料分配情况，从而及时疏通排料口6，避免各个排料口6因长时间堵塞而分配不均。分配模块还可以保证各分配模块中的浆料，不会因为排料管8的坡度不同而出现分配不均匀的现象。
40.具体地，所述第一缓冲桶2、所述第二缓冲桶3以及所述排浆桶4的轴心线同轴设置，所述多个分隔板7沿着所述第二缓冲桶3或排浆桶4的周向等距分布设置，以使所述多个分配槽42的容积相同。由于第二缓冲桶3溢出至各个分配槽42的流量相同，各分配槽42相对独立，且不受其他分配槽42内浆料流速影响，从而保证不因各排料管8至其他设备的管道坡度不同，一级流速不同而出现流量不均的现象，故能进一步满足分配装置100均匀分配浆
料。
41.具体地，所述排浆桶4的高度大于所述第一缓冲桶2的高度，所述第一缓冲桶2的高度大于所述第二缓冲桶3的高度。第一缓冲桶2的高度大于第人缓冲桶3的高度，可以方便工作人员观察导流口22的流量，避免因为第二缓冲桶3过高而遮挡导流口22视线；排浆桶4的高度大于第一缓冲桶2的高度，用于提高排浆桶4的体积。
42.具体地，所述壁板52的高度为10cm；所述壁板52的内径比所述第一缓冲桶2的外径大10cm；所述第一缓冲桶2的内径等于所述进料管1的外径2倍；所述第二缓冲桶3的内径等于所述第一缓冲桶2外径的3倍；所述排浆桶4的内径比所述第二缓冲桶3的内径大60cm；所述排浆桶4的高度比所述第二缓冲桶3的高度高25cm；所述第一缓冲桶2的高度比所述第二缓冲桶3的高度高3cm。采用上述尺寸限制有利于分配装置100将浆料匀速的排出至排料口6中。
43.具体地，所述进料管1与所述第一缓冲桶2的底部垂直。使进料管1的浆料垂直作用于第一缓冲桶2，浆料输送更加集中，避免浆料在第一缓冲桶2中形成漩涡状，造成第一缓冲桶2出现局部流量过大的现象，提高浆料流动时的稳定性。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种分配装置，其特征在于，包括第一缓冲桶、排浆桶和位于所述第一缓冲桶内的进料管，所述进料管的进料口朝向所述第一缓冲桶；所述第一缓冲桶位于所述排浆桶内，所述第一缓冲桶的下端安装于所述排浆桶的底部，所述排浆桶的底部设有多个排料口；其中，所述进料管的外壁套接有缓冲机构，且所述缓冲机构位于所述第一缓冲桶的上方，所述缓冲机构的下端与所述第一缓冲桶的上端之间形成导流口，所述第一缓冲桶通过所述导流口与所述排浆桶连通，所述缓冲机构用于限制所述导流口的流量。2.如权利要求1所述的分配装置，其特征在于，所述进料管的外壁沿着所述进料管高度方向设有多个安装位，所述缓冲机构与任意一所述安装位卡接，所述多个安装位用于调节所述导流口的高度。3.如权利要求2所述的分配装置，其特征在于，所述安装位包括卡槽，所述卡槽的内壁呈弧形，所述缓冲机构靠近所述进料管外壁的一端设有导槽、弹簧和卡接件，所述卡接件与所述弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端安装于导槽内，所述卡接件位于所述导槽的外端，所述卡接件与所述卡槽卡接；所述缓冲机构用于移动，以使所述卡接件在所述进料管的外壁滑动，且所述弹簧用于使所述卡接件从所述导槽移动至所述卡槽内，以使所述缓冲机构与所述安装位卡接。4.如权利要求3所述的分配装置，其特征在于，所述缓冲机构包括挡板和壁板，所述挡板设有安装孔，所述进料管套接于所述安装孔内，所述安装孔的内径大于所述进料管的外径；所述挡板的外端与所述壁板的上端连接；所述挡板呈圆形，所述壁板呈筒状结构，且所述壁板与所述挡板垂直，所述壁板与所述进料管的轴心线同轴设置。5.如权利要求4所述的分配装置，其特征在于，所述排浆桶内还设有第二缓冲桶，所述第二缓冲桶套接于所述第一缓冲桶外，所述壁板位于所述第一缓冲桶的外壁和所述第二缓冲桶的内壁之间。6.如权利要求5所述的分配装置，其特征在于，所述排浆桶内设有多个分隔板，所述多个分隔板均位于所述排浆桶的内壁与所述第二缓冲桶的外壁之间，所述分隔板的两端分别与所述排浆桶的内壁和所述第二缓冲桶的外壁固定连接；所述分隔板用于隔开所述排浆桶的储存腔，以形成多个分配槽，所述多个分配槽的底部分别与所述多个排料口一一对应，所述排料口用于连接排料管。7.如权利要求6所述的分配装置，其特征在于，所述第一缓冲桶、所述第二缓冲桶以及所述排浆桶的轴心线同轴设置，所述多个分隔板沿着所述排浆桶或所述第二缓冲桶的周向等距分布设置，以使所述多个分配槽的容积相同。8.如权利要求7所述的分配装置，其特征在于，所述排浆桶的高度大于所述第一缓冲桶的高度，所述第一缓冲桶的高度大于所述第二缓冲桶的高度。9.如权利要求8所述的分配装置，其特征在于，所述壁板的高度为5～20cm；所述壁板的内径比所述第一缓冲桶的外径大4～20cm；所述第一缓冲桶的内径等于所述进料管的外径1.5～3倍；所述第二缓冲桶的内径等于所述第一缓冲桶外径的2～5倍；所述排浆桶的内径比所述第二缓冲桶的内径大20～80cm；所述排浆桶的高度比所述第二缓冲桶的高度高15～30cm；所述第一缓冲桶的高度比所述第二缓冲桶的高度高2～5cm。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的分配装置，其特征在于，所述进料管与所述第一缓冲桶的底部垂直。

技术总结

本实用新型公开一种分配装置，涉及选矿机械组件的技术领域，其中，包括第一缓冲桶、排浆桶和位于第一缓冲桶内的进料管，进料管的进料口朝向第一缓冲桶；第一缓冲桶位于排浆桶内，第一缓冲桶的下端安装于排浆桶的底部，排浆桶的底部设有多个排料口；进料管的外壁套接有缓冲机构，且缓冲机构位于第一缓冲桶的上方，缓冲机构的下端与第一缓冲桶的上端之间形成导流口，第一缓冲桶通过导流口与排浆桶连通，缓冲机构用于限制导流口的流量；从而降低了导流口的流量，导流口可以使第一缓冲桶的浆料流量匀速流入至排浆桶内，浆料会均匀的流向各个排料口中，实现有效限制分配装置中浆料的流量。实现有效限制分配装置中浆料的流量。实现有效限制分配装置中浆料的流量。