一种中央空调机组气液分离冷凝器的制作方法

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1.本实用新型涉及中央空调机组冷凝技术领域,具体为一种中央空调机组气液分离冷凝器


背景技术:



2.空调冷凝器是空调制冷系统的一个重要组件,对于制冷空气起到重大作用,冷凝器通过制冷液与空气发生热交换,一般通过风冷带走热量。
3.现有的中央空调机组冷凝器缺乏快速拆装结构,不便于对冷凝器进行安装与拆卸,影响冷凝器的维护的便捷性,且现有的中央空调机组冷凝器制冷的时候,没有将气液进行分离,冷气中一般会包含有水蒸气,而水蒸气进入室内会造成室内空气潮湿,时间长了之后会造成室内物品发霉,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种中央空调机组气液分离冷凝器。


技术实现要素:



4.本实用新型针对上述现有技术的存在的问题,提供一种中央空调机组气液分离冷凝器。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
6.一种中央空调机组气液分离冷凝器,包括安装板和气液分离一体式冷凝器,所述安装板的两侧外表面固定安装有固定座,所述固定座的中部设置有固定螺钉,所述安装板的前端外表面设置有用于提高气液分离一体式冷凝器拆装便捷性的螺旋夹持安装结构,所述螺旋夹持安装结构包括连接座和限位挡块,所述连接座的外表面中部开设有嵌入槽,所述嵌入槽的内圈设置有橡胶保护垫,所述连接座的两侧内表面中部固定安装有安装螺母座,所述安装螺母座的内圈设置有紧固螺栓,所述紧固螺栓的一端设置有手轮,所述紧固螺栓的另一端设置有防滑夹块。
7.进一步的,所述连接座与安装板固定连接,所述限位挡块与气液分离一体式冷凝器的外圈固定连接,所述嵌入槽贯穿连接座的外表面中部,所述嵌入槽与连接座的内圈粘接,所述安装螺母座的数量为两组,且所述安装螺母座与连接座的两侧内表面中部固定连接,所述紧固螺栓与安装螺母座的内圈螺纹连接,且所述紧固螺栓贯穿嵌入槽和橡胶保护垫的内圈,所述手轮与紧固螺栓的一端固定连接,所述防滑夹块与紧固螺栓的另一端固定连接,且所述防滑夹块通过紧固螺栓和安装螺母座与嵌入槽的内部活动连接。
8.进一步的,所述气液分离一体式冷凝器通过限位挡块与嵌入槽的内部活动连接,所述防滑夹块与气液分离一体式冷凝器的外表面活动连接,且所述气液分离一体式冷凝器通过防滑夹块与连接座可拆卸连接。
9.进一步的,所述气液分离一体式冷凝器包括安装壳,所述安装壳的下端内表面固定安装有气液分离器主体,所述气液分离器主体的下端内表面中部连接有进气管,所述安装壳的内表面固定安装有安装座,所述安装座的中部设置有冷凝器主体,所述冷凝器主体
与气液分离器主体之间连接有连接管,所述冷凝器主体的上端内表面中部开设有出气管,且所述出气管与安装壳的上端外表面中部之间设置有密封法兰。
10.进一步的,所述气液分离器主体与安装壳的下端内表面固定连接,所述进气管贯穿气液分离器主体的下端内表面中部,且所述进气管与安装壳的下端外表面固定连接,所述冷凝器主体通过安装座与安装壳的内表面固定连接,且所述气液分离器主体通过连接管与冷凝器主体相连通,所述出气管与冷凝器主体的上端内表面中部相连接,且所述出气管通过密封法兰与安装壳的上端内表面中部固定连接。
11.进一步的,所述固定座的数量为四组,且所述固定座与安装板的两侧外表面固定连接,所述固定螺钉与固定座螺纹连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比,本实用新型提供了一种中央空调机组气液分离冷凝器,具备以下有益效果:
14.1、该一种中央空调机组气液分离冷凝器,通过设置有螺旋夹持安装结构,可以完成对气液分离一体式冷凝器的快速安装,橡胶保护垫还可以保护安装壳的表面不受损坏,结构简单,操作便捷,大大提高了对气液分离一体式冷凝器拆装的便捷性,提高了对气液分离一体式冷凝器维护的便捷性,解决了现有的中央空调机组冷凝器缺乏快速拆装结构,不便于对冷凝器进行安装与拆卸,影响冷凝器的维护的便捷性的问题。
15.2、该一种中央空调机组气液分离冷凝器,通过设置有气液分离一体式冷凝器,通过在冷凝器主体的下端设置有气液分离器主体,气体通过进气管首先进入气液分离器主体内,气液分离器主体可以将气体内的液体进行分离,经过分离后的气体再通过连接管进行冷凝器主体进行制冷后再通过出气管排出,结构简单,使冷凝器主体在制冷前可以将气体中的水蒸气分离开来,从而使水蒸气不易进入到室内,不易增加室内的潮湿度,降低室内物品发霉的概率,从而不易影响使用者的居住,解决了且现有的中央空调机组冷凝器制冷的时候,没有将气液进行分离,冷气中一般会包含有水蒸气,而水蒸气进入室内会造成室内空气潮湿,时间长了之后会造成室内物品发霉的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型一种中央空调机组气液分离冷凝器的整体平面结构示意图。
17.图2为本实用新型一种中央空调机组气液分离冷凝器的螺旋夹持安装结构的平面结构示意图。
18.图3为本实用新型一种中央空调机组气液分离冷凝器的气液分离一体式冷凝器的整体结构示意图。
19.图4为本实用新型一种中央空调机组气液分离冷凝器的气液分离一体式冷凝器的内部平面结构示意图。
20.图中:1、安装板;2、固定座;3、固定螺钉;4、螺旋夹持安装结构;5、连接座;6、嵌入槽;7、橡胶保护垫;8、安装螺母座;9、紧固螺栓;10、手轮;11、防滑夹块;12、限位挡块;13、气液分离一体式冷凝器;14、安装壳;15、气液分离器主体;16、进气管;17、安装座;18、冷凝器主体;19、连接管;20、出气管;21、密封法兰。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图4所示,一种中央空调机组气液分离冷凝器,包括安装板1和气液分离一体式冷凝器13,安装板1的两侧外表面固定安装有固定座2,固定座2的中部设置有固定螺钉3,安装板1的前端外表面设置有用于提高气液分离一体式冷凝器13拆装便捷性的螺旋夹持安装结构4,螺旋夹持安装结构4包括连接座5和限位挡块12,连接座5的外表面中部开设有嵌入槽6,嵌入槽6的内圈设置有橡胶保护垫7,连接座5的两侧内表面中部固定安装有安装螺母座8,安装螺母座8的内圈设置有紧固螺栓9,紧固螺栓9的一端设置有手轮10,紧固螺栓9的另一端设置有防滑夹块11。
23.连接座5与安装板1固定连接,限位挡块12与气液分离一体式冷凝器13的外圈固定连接,嵌入槽6贯穿连接座5的外表面中部,嵌入槽6与连接座5的内圈粘接,安装螺母座8的数量为两组,且安装螺母座8与连接座5的两侧内表面中部固定连接,紧固螺栓9与安装螺母座8的内圈螺纹连接,且紧固螺栓9贯穿嵌入槽6和橡胶保护垫7的内圈,手轮10与紧固螺栓9的一端固定连接,防滑夹块11与紧固螺栓9的另一端固定连接,且防滑夹块11通过紧固螺栓9和安装螺母座8与嵌入槽6的内部活动连接。
24.气液分离一体式冷凝器13通过限位挡块12与嵌入槽6的内部活动连接,防滑夹块11与气液分离一体式冷凝器13的外表面活动连接,且气液分离一体式冷凝器13通过防滑夹块11与连接座5可拆卸连接。
25.气液分离一体式冷凝器13包括安装壳14,安装壳14的下端内表面固定安装有气液分离器主体15,气液分离器主体15的下端内表面中部连接有进气管16,安装壳14的内表面固定安装有安装座17,安装座17的中部设置有冷凝器主体18,冷凝器主体18与气液分离器主体15之间连接有连接管19,冷凝器主体18的上端内表面中部开设有出气管20,且出气管20与安装壳14的上端外表面中部之间设置有密封法兰21。
26.气液分离器主体15与安装壳14的下端内表面固定连接,进气管16贯穿气液分离器主体15的下端内表面中部,且进气管16与安装壳14的下端外表面固定连接,冷凝器主体18通过安装座17与安装壳14的内表面固定连接,且气液分离器主体15通过连接管19与冷凝器主体18相连通,出气管20与冷凝器主体18的上端内表面中部相连接,且出气管20通过密封法兰21与安装壳14的上端内表面中部固定连接。
27.固定座2的数量为四组,且固定座2与安装板1的两侧外表面固定连接,固定螺钉3与固定座2螺纹连接。
28.工作原理
29.通过将气液分离一体式冷凝器13放于连接座5的嵌入槽6内,安装壳14可以通过限位挡块12与连接座5进行简单安装,转动手轮10后,手轮10可以带动紧固螺栓9在安装螺母座8内转动后,带动另一端的防滑夹块11向安装壳14的外表面移动,直至两组防滑夹块11将安装壳14夹持固定在嵌入槽6内,完成对气液分离一体式冷凝器13的快速安装,橡胶保护垫
7还可以保护安装壳14的表面不受损坏,结构简单,操作便捷,大大提高了对气液分离一体式冷凝器13拆装的便捷性,提高了对气液分离一体式冷凝器13维护的便捷性。气体通过进气管16首先进入气液分离器主体15内,气液分离器主体15可以将气体内的液体进行分离,经过分离后的气体再通过连接管19进行冷凝器主体18进行制冷后再通过出气管20排出,结构简单,使冷凝器主体18在制冷前可以将气体中的水蒸气分离开来,从而使水蒸气不易进入到室内,不易增加室内的潮湿度,降低室内物品发霉的概率,从而不易影响使用者的居住。
30.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征:


1.一种中央空调机组气液分离冷凝器,包括安装板(1)和气液分离一体式冷凝器(13),所述安装板(1)的两侧外表面固定安装有固定座(2),所述固定座(2)的中部设置有固定螺钉(3),其特征在于:所述安装板(1)的前端外表面设置有用于提高气液分离一体式冷凝器(13)拆装便捷性的螺旋夹持安装结构(4),所述螺旋夹持安装结构(4)包括连接座(5)和限位挡块(12),所述连接座(5)的外表面中部开设有嵌入槽(6),所述嵌入槽(6)的内圈设置有橡胶保护垫(7),所述连接座(5)的两侧内表面中部固定安装有安装螺母座(8),所述安装螺母座(8)的内圈设置有紧固螺栓(9),所述紧固螺栓(9)的一端设置有手轮(10),所述紧固螺栓(9)的另一端设置有防滑夹块(11)。2.根据权利要求1所述的一种中央空调机组气液分离冷凝器,其特征在于:所述连接座(5)与安装板(1)固定连接,所述限位挡块(12)与气液分离一体式冷凝器(13)的外圈固定连接,所述嵌入槽(6)贯穿连接座(5)的外表面中部,所述嵌入槽(6)与连接座(5)的内圈粘接,所述安装螺母座(8)的数量为两组,且所述安装螺母座(8)与连接座(5)的两侧内表面中部固定连接,所述紧固螺栓(9)与安装螺母座(8)的内圈螺纹连接,且所述紧固螺栓(9)贯穿嵌入槽(6)和橡胶保护垫(7)的内圈,所述手轮(10)与紧固螺栓(9)的一端固定连接,所述防滑夹块(11)与紧固螺栓(9)的另一端固定连接,且所述防滑夹块(11)通过紧固螺栓(9)和安装螺母座(8)与嵌入槽(6)的内部活动连接。3.根据权利要求1所述的一种中央空调机组气液分离冷凝器,其特征在于:所述气液分离一体式冷凝器(13)通过限位挡块(12)与嵌入槽(6)的内部活动连接,所述防滑夹块(11)与气液分离一体式冷凝器(13)的外表面活动连接,且所述气液分离一体式冷凝器(13)通过防滑夹块(11)与连接座(5)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种中央空调机组气液分离冷凝器,其特征在于:所述气液分离一体式冷凝器(13)包括安装壳(14),所述安装壳(14)的下端内表面固定安装有气液分离器主体(15),所述气液分离器主体(15)的下端内表面中部连接有进气管(16),所述安装壳(14)的内表面固定安装有安装座(17),所述安装座(17)的中部设置有冷凝器主体(18),所述冷凝器主体(18)与气液分离器主体(15)之间连接有连接管(19),所述冷凝器主体(18)的上端内表面中部开设有出气管(20),且所述出气管(20)与安装壳(14)的上端外表面中部之间设置有密封法兰(21)。5.根据权利要求4所述的一种中央空调机组气液分离冷凝器,其特征在于:所述气液分离器主体(15)与安装壳(14)的下端内表面固定连接,所述进气管(16)贯穿气液分离器主体(15)的下端内表面中部,且所述进气管(16)与安装壳(14)的下端外表面固定连接,所述冷凝器主体(18)通过安装座(17)与安装壳(14)的内表面固定连接,且所述气液分离器主体(15)通过连接管(19)与冷凝器主体(18)相连通,所述出气管(20)与冷凝器主体(18)的上端内表面中部相连接,且所述出气管(20)通过密封法兰(21)与安装壳(14)的上端内表面中部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种中央空调机组气液分离冷凝器,其特征在于:所述固定座(2)的数量为四组,且所述固定座(2)与安装板(1)的两侧外表面固定连接,所述固定螺钉(3)与固定座(2)螺纹连接。

技术总结


本实用新型公开了一种中央空调机组气液分离冷凝器,包括安装板和气液分离一体式冷凝器,所述安装板的两侧外表面固定安装有固定座,所述固定座的中部设置有固定螺钉,所述安装板的前端外表面设置有用于提高气液分离一体式冷凝器拆装便捷性的螺旋夹持安装结构,所述螺旋夹持安装结构包括连接座和限位挡块,所述连接座的外表面中部开设有嵌入槽。本实用新型所述的一种中央空调机组气液分离冷凝器通过设置有螺旋夹持安装结构,可以完成对气液分离一体式冷凝器的快速安装,橡胶保护垫还可以保护安装壳的表面不受损坏,结构简单,操作便捷,大大提高了对气液分离一体式冷凝器拆装的便捷性,提高了对气液分离一体式冷凝器维护的便捷性。便捷性。便捷性。


技术研发人员:

方兆来

受保护的技术使用者:

广东兆兴机电有限公司

技术研发日:

2022.12.02

技术公布日:

2023/3/28

本文发布于:2023-03-30 21:17:17,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://patent.en369.cn/patent/3/82661.html

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