一种燃烧器的二次风CFS喷口结构的制作方法

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一种燃烧器的二次风cfs喷口结构
技术领域
1.本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种燃烧器的二次风cfs喷口结构。

背景技术：

2.现有的煤炭燃烧器主要都是针对低挥发分烟煤混煤进行设计和校核的，早期设计没有设计分离式燃尽风，主燃烧器区域二次风率更高，这样设计可以及时补风强化燃烧。主燃烧器区部分水冷壁还敷设卫燃带，目的是减少主燃区水冷壁吸热增加主燃区的火焰温度促进煤粉提前着火和燃尽。但随着近几年国内外动力煤市场燃煤来源的变化，电厂的来煤更多是高挥发分烟煤及印尼褐煤，这些煤质特点是着火时间短，燃尽性高，灰熔点低，其中北方烟煤结渣特性为中等，印尼褐煤结渣特性为严重，加上炉内空气动力场不良，火焰偏斜，不仅燃烧不完全，而且会出现局部还原性气氛、气流刷墙和局部高温等现象，往往会引起受热面结焦、结渣和高温腐蚀，导致锅炉运行中炉膛内发生严重结焦现象，影响了锅炉运行安全。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种燃烧器的二次风cfs喷口结构，改变水冷壁的贴壁还原性气氛，实现稳燃和防结焦目的，具有使用方便、实用性强的特点。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种燃烧器的二次风cfs喷口结构，包括多层二次风喷口，每层多层二次风喷口包括多个cfs喷口，所述的cfs喷口内壁一侧设有连杆座，所述的连杆座上活动插接有连杆，所述的连杆座与连杆之间通过第一转轴连接，所述的连杆另一端与二次风箱内的摆动链杆连接，所述的cfs喷口内壁另一侧通过第二转轴与二次风箱转动连接，所述的cfs喷口出口端设有多个倾斜布置导流板。
5.作为进一步地改进，所述的导流板与水平方向之间的夹角为20
°
～24
°
。
6.进一步地，所述的第二转轴与cfs喷口之间通过第一轴承转动连接，所述的第二转轴与二次风箱之间通过第二轴承转动连接。
7.进一步地，所述的cfs喷口为四个，四个所述的cfs喷口分别布置在燃烧器四个角落上。
8.进一步地，所述二次风喷口为五层，每层所述二次风喷口分别布置在一次风喷口的上下位置。
9.进一步地，相邻的导流板之间均设有与导流板平行布置的分流板。
10.有益效果
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
12.本实用新型的一种燃烧器的二次风cfs喷口结构，通过将二次风以原燃烧角射流轴线为准向水冷壁偏转一定角度喷风，五层偏转二次风喷口布置于上四层一次风喷口的上下位置，可使二次风偏离一次风一定角度射流进入炉膛，在炉膛水平方向形成富燃料区，水
冷壁附近富空气区分级进风燃烧，改变水冷壁的贴壁还原性气氛，达到风包粉效果，实现稳燃和防结焦目的，降低受热面结焦和高温腐蚀的风险。同时偏转设计形成的水平空气分级燃烧可有效降低nox的生成，可降低nox排放，同时二次风箱内的摆动链杆拉动拉杆，拉杆带动cfs喷口绕着第二转轴往复转动，使得二次风可以更大范围的喷向炉膛内，使得炉膛内燃烧的更加充分，有效减少nox的生成，具有实用性强、适用范围广的特点。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为图1中a处的结构放大示意图；
15.图3为图1中b处的结构放大示意图；
16.图4为本实用新型中二次风cfs喷口的水平布置图
17.图5为本实用新型中二次风cfs喷口的垂直布置图。
18.其中：1-cfs喷口、2-连杆座、3-连杆、4-二次风箱、5-第一转轴、6-导流板、7-分流板、8-第二转轴、9-第一轴承、10-第二轴承、11-二次风喷口、12-一次风喷口、13-燃烧器。
具体实施方式
19.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
20.参阅图1-5所示，本实用新型的一种燃烧器的二次风cfs喷口结构，包括多层二次风喷口11，每层二次风喷口11包括多个cfs喷口1，cfs喷口1内壁一侧设有连杆座2，连杆座2上活动插接有连杆3，连杆座2与连杆3之间通过第一转轴5连接，连杆3另一端与二次风箱4内的摆动链杆连接，cfs喷口1内壁另一侧通过第二转轴8与二次风箱4转动连接，cfs喷口1出口端设有多个倾斜布置导流板6，二次风箱4内的摆动链杆为现有技术，比如摇杆机构，可以通过摆动拉动拉杆，从而促使拉杆拉动cfs喷口1摆动，通过将二次风以原燃烧角射流轴线为准向水冷壁偏转一定角度喷风，五层偏转二次风喷口11布置于上四层一次风喷口12的上下位置，可使二次风偏离一次风一定角度射流进入炉膛，在炉膛水平方向形成富燃料区，水冷壁附近富空气区分级进风燃烧，改变水冷壁的贴壁还原性气氛，达到风包粉效果，实现稳燃和防结焦目的，降低受热面结焦和高温腐蚀的风险。同时偏转设计形成的水平空气分级燃烧可有效降低nox的生成，可降低nox排放，同时二次风箱4内的摆动链杆拉动拉杆3，拉杆3带动cfs喷口1绕着第二转轴8往复转动，使得二次风可以更大范围的喷向炉膛内，使得炉膛内燃烧的更加充分，有效减少nox的生成。
21.具体的，导流板6与水平方向之间的夹角为20
°
～24
°
，在此偏转角度下，助燃效果较好，有效减缓炉膛结焦、结渣及高温腐蚀。
22.优选的，第二转轴8与cfs喷口1之间通过第一轴承9转动连接，第二转轴8与二次风箱4之间通过第二轴承10转动连接，二次风箱4内的摆动链杆拉动拉杆3，拉杆3带动cfs喷口1绕着第二转轴8往复转动，使得二次风可以更大范围的喷向炉膛内。
23.进一步地，cfs喷口1为四个，四个cfs喷口1分别布置在燃烧器13四个角落上，四个cfs喷口1从不同的方向吹入炉膛，改变水冷壁的贴壁还原性气氛，达到风包粉效果，实现稳燃和防结焦目的。
24.进一步地，二次喷口11为五层，每层二次风喷口11分别布置在一次风喷口12的上
下位置，可使二次风偏离一次风一定角度射流进入炉膛，在炉膛水平方向形成富燃料区，水冷壁附近富空气区分级进风燃烧，改变水冷壁的贴壁还原性气氛，达到风包粉效果，实现稳燃和防结焦目的。
25.进一步地，相邻的导流板6之间均设有与导流板6平行布置的分流板7，使得气体分流进入炉膛，使得气体可以扩散的更快。
26.本实施例的一种燃烧器的二次风cfs喷口结构在使用时，通过将二次风以原燃烧角射流轴线为准向水冷壁偏转一定角度喷风，五层偏转二次风喷口11布置于上四层一次风喷口12的上下位置，可使二次风偏离一次风一定角度射流进入炉膛，在炉膛水平方向形成富燃料区，水冷壁附近富空气区分级进风燃烧，改变水冷壁的贴壁还原性气氛，达到风包粉效果，实现稳燃和防结焦目的，降低受热面结焦和高温腐蚀的风险。同时偏转设计形成的水平空气分级燃烧可有效降低nox的生成，可降低nox排放，同时二次风箱4内的摆动链杆拉动拉杆3，拉杆3带动cfs喷口1绕着第二转轴8往复转动，使得二次风可以更大范围的喷向炉膛内，使得炉膛内燃烧的更加充分，有效减少nox的生成。本实用新型的一种燃烧器的二次风cfs喷口结构，改变水冷壁的贴壁还原性气氛，实现稳燃和防结焦目的，具有使用方便、实用性强的特点。
27.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种燃烧器的二次风cfs喷口结构，包括多层二次风喷口(11)，其特征在于，每层二次风喷口(11)包括多个cfs喷口(1)，所述的cfs喷口(1)内壁一侧设有连杆座(2)，所述的连杆座(2)上活动插接有连杆(3)，所述的连杆座(2)与连杆(3)之间通过第一转轴(5)连接，所述的连杆(3)另一端与二次风箱(4)内的摆动链杆连接，所述的cfs喷口(1)内壁另一侧通过第二转轴(8)与二次风箱(4)转动连接，所述的cfs喷口(1)出口端设有多个倾斜布置导流板(6)。2.根据权利要求1所述的一种燃烧器的二次风cfs喷口结构，其特征在于，所述的导流板(6)与水平方向之间的夹角为20
°
～24
°
。3.根据权利要求1所述的一种燃烧器的二次风cfs喷口结构，其特征在于，所述的第二转轴(8)与cfs喷口(1)之间通过第一轴承(9)转动连接，所述的第二转轴(8)与二次风箱(4)之间通过第二轴承(10)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种燃烧器的二次风cfs喷口结构，其特征在于，所述的cfs喷口(1)为四个，四个所述的cfs喷口(1)分别布置在燃烧器(13)四个角落上。5.根据权利要求1所述的一种燃烧器的二次风cfs喷口结构，其特征在于，所述二次风喷口(11)为五层，每层所述二次风喷口(11)分别布置在一次风喷口(12)的上下位置。6.根据权利要求1所述的一种燃烧器的二次风cfs喷口结构，其特征在于，相邻的导流板(6)之间均设有与导流板(6)平行布置的分流板(7)。

技术总结

本实用新型公开了一种燃烧器的二次风CFS喷口结构，属于锅炉燃烧技术领域，解决了现有锅炉燃烧烟煤和褐煤时，导致炉膛内发生严重结焦的问题。该二次风CFS喷口结构包括多层二次风喷口，每层多层二次风喷口包括多个CFS喷口，所述的CFS喷口内壁一侧设有连杆座，所述的连杆座上活动插接有连杆，所述的连杆座与连杆之间通过第一转轴连接，所述的连杆另一端与二次风箱内的摆动链杆连接，所述的CFS喷口内壁另一侧通过第二转轴与二次风箱转动连接，所述的CFS喷口出口端设有多个倾斜布置导流板。本实用新型的一种燃烧器的二次风CFS喷口结构，改变水冷壁的贴壁还原性气氛，实现稳燃和防结焦目的，具有使用方便、实用性强的特点。实用性强的特点。实用性强的特点。