一种燃机电厂锅炉用烟气余热回收装置的制作方法

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1.本实用新型涉及燃机锅炉技术领域，尤其是涉及一种燃机电厂锅炉用烟气余热回收装置。

背景技术：

2.燃机电厂是燃气轮机发电厂的简称，是洁净发电技术的一种体现，燃机电厂的燃料为天然气、燃料油或工业伴生气等，由于燃烧完全后其燃烧生成排放物对环境影响少，噪音污染小；又因为燃机电厂具有装机快、体积小、投资省、效率高、运营成本低和寿命周期长等优点，目前市场应用非常广泛。
3.燃机在工作的同时，会产生大量的高温气体，通过将高温气体导向锅炉，使锅炉产生蒸汽来推动汽轮机，这一过程中，会有部分温度较高的尾气排到室外，为了提升能量的利用率，需要对上述具有一定温度的尾气进行二次余热回收。
4.现有技术中，常应用有烟气余热回收装置来实现对烟气的余热回收，但是由于内部的换热管大多为弯曲的，无法对内部进行清洁，长此以往，会因换热管内部积蓄污垢过多而导致换热管换热能力下降，为了避免这一问题，亟需一种便于清洁的换热管的烟气余热回收装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种能够对烟气的余热进行能量回收且便于清洁的装置。
6.所以本实用新型公开了一种燃机电厂锅炉用烟气余热回收装置，包括：
7.主壳体，所述主壳体侧部设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口用于通过锅炉用水；
8.若干换热管，竖直设置于所述主壳体内部；
9.进气管，设置于所述主壳体侧部，并与所述换热管的一端连通，所述进气管用于导入燃气机产生的烟气；
10.出气管，设置于所述主壳体内部，并与所述换热管的一端连通，所述出气管用于导出所述换热管内的烟气；
11.第一清洁机构，所述第一清洁机构插接于所述主壳体侧部，并穿进所述出气管，所述第一清洁机构侧部设置有若干第一刮擦圈，所述第一刮擦圈用于刮擦所述出气管侧内侧的管壁；
12.第二清洁机构，插接于所述主壳体的顶部，并穿进所述换热管，用于清洁所述换热管内壁。
13.在本技术的一些实施例中，为了能够使所述换热管的进气端相互连通，减少旁支导管的设计，对回收装置进行了改进，所述主壳体顶部还设置有上壳体，所述上壳体和主壳体之间形成连通腔，所述换热管与所述连通腔连通；
14.所述进气管设置于所述上壳体的侧部。
15.在本技术的一些实施例中，为了便于清洁所述换热管，提供了一种所述第二清洁机构的具体结构，所述第二清洁机构包括：
16.拉杆，设置于所述换热管内部，顶端贯穿出所述上壳体；
17.第二刮擦圈，设置于所述拉杆侧部，用于刮擦所述换热管内壁。
18.在本技术的一些实施例中，为了使所述第二刮擦圈能够相对所述拉杆固定，对所述拉杆进行了改进，所述拉杆和第二刮擦圈之间设置有若干支杆，以使所述第二刮擦圈固定于所述拉杆侧部。
19.在本技术的一些实施例中，为了能够使所述拉杆能够吊接在所述上壳体上，对所述拉杆进行了改进，所述拉杆的顶端设置于有挡板，所述挡板设置于所述上壳体的顶部，以使所述拉杆能够吊接于所述上壳体上。
20.在本技术的一些实施例中，为了便于拽动所述拉杆，使所述拉杆相对所述换热管运动，以使所述第二刮擦圈能够刮擦所述换热管内壁，所述挡板顶部设置有拉手，以便于拽动所述拉杆。
21.在本技术的一些实施例中，为了使所述第一清洁机构能够将刮擦下来的污垢带出所述出气管，所述第一清洁机构包括：
22.通气管，设置于所述出气管内，所述通气管侧部设置有若干通气孔，所述第一刮擦圈设置于所述通气管的侧部；
23.安装板，设置于所述通气管的一端，所述安装板位于所述主壳体的侧部，并通过螺栓固定于所述主壳体的侧部；
24.第一拉手，设置于所述安装板的侧部。
25.在本技术的一些实施例中，为了使所述第一刮擦圈能够有效的将出气管的管壁上的污垢刮擦下来，所述第一刮擦圈靠近所述出气管的管壁的一面向外延伸，延伸方向为抽离所述通气管的运行方向，且延伸的一端成锐角结构。
26.本技术公开的一种燃机电厂锅炉用烟气余热回收装置，将锅炉用于从进水口灌入到所述主壳体内，并通过换热管将烟气的余热和锅炉用水进行热交换，实现烟气余热的回收。
27.相比于现有技术，本技术所公开的燃机电厂锅炉用烟气余热回收装置有如下好处：
28.1.结构简单，设置的换热管竖直设置于主壳体内部，烟气流动过程中，污垢更不容易黏在换热管的内壁上。
29.2.出气管设置于换热管的底端，既用于通过烟气，将烟气到处，也用于收集从换热管内掉落的污垢，通过第一清洁机构，将出气管内积存的污垢带出，便于污垢的清理。
30.3.换热管内设置有第二清洁机构，通过第二清洁机构将换热管内的污垢刮下，使污垢落入出气管，并配合第一清洁机构，将污垢带出出气管，实现对主壳体内部管道的清洁，有效避免了污垢的存积。
31.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
32.图1为本技术实施例一种燃机电厂锅炉用烟气余热回收装置的结构示意图；
33.图2为图1中a处的放大示意图；
34.图3为本技术实施例中第一清洁机构的结构示意图；
35.图4为本技术实施例中第二清洁机构的结构示意图。
36.附图标记
37.1、主壳体；2、进水口；3、出水口；4、换热管；5、进气管；6、出气管；7、第一刮擦圈；8、上壳体；9、拉杆；10、第二刮擦圈；11、支杆；12、挡板；13、拉手；14、通气管；15、安装板；16、第一拉手；17、通气孔。
具体实施方式
38.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
39.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
40.实施例：
41.本实用新型公开了一种燃机电厂锅炉用烟气余热回收装置，包括主壳体1、若干换热管4、进气管5、出气管6、第一清洁机构和第二清洁机构。
42.所述主壳体1侧部设置有进水口2和出水口3，所述进水口2和出水口3用于通过锅炉用水。
43.所述换热管4竖直设置于所述主壳体1内部，内部通有烟气，通过所述换热管4实现对烟气和锅炉用水的隔绝，并传导热量。
44.所述进气管5设置于所述主壳体1侧部，并与所述换热管4的一端连通，所述进气管5用于导入燃气机产生的烟气。
45.所述出气管6设置于所述主壳体1内部，并与所述换热管4的一端连通，所述出气管6用于导出所述换热管4内的烟气。
46.所述第一清洁机构插接于所述主壳体1侧部，并穿进所述出气管6，所述第一清洁机构侧部设置有若干第一刮擦圈7，所述第一刮擦圈7用于刮擦所述出气管6侧内侧的管壁。
47.在本技术的一些实施例中，为了使所述第一清洁机构能够将刮擦下来的污垢带出所述出气管6，所述第一清洁机构包括通气管14、安装板15和第一拉手16。
48.所述通气管14设置于所述出气管6内，所述通气管14侧部设置有若干通气孔17，所述第一刮擦圈7设置于所述通气管14的侧部。
49.所述安装板15设置于所述通气管14的一端，所述安装板15位于所述主壳体1的侧部，并通过螺栓固定于所述主壳体1的侧部。
50.所述第一拉手16设置于所述安装板15的侧部。
51.为了使所述第一刮擦圈7能够有效的将出气管6的管壁上的污垢刮擦下来，在本技术的一些实施例中，所述第一刮擦圈7靠近所述出气管6的管壁的一面向外延伸，延伸方向为抽离所述通气管14的运行方向，且延伸的一端成锐角结构。
52.所述第二清洁机构插接于所述主壳体1的顶部，并穿进所述换热管4，用于清洁所述换热管4内壁。
53.为了便于清洁所述换热管4，在本技术的一些实施例中，提供了一种所述第二清洁机构的具体结构，所述第二清洁机构包括拉杆9和第二刮擦圈10。
54.所述拉杆9设置于所述换热管4内部，顶端贯穿出所述上壳体8。
55.所述第二刮擦圈10设置于所述拉杆9侧部，用于刮擦所述换热管4内壁。
56.为了使所述第二刮擦圈10能够相对所述拉杆9固定，在本技术的一些实施例中，对所述拉杆9进行了改进，所述拉杆9和第二刮擦圈10之间设置有若干支杆11，以使所述第二刮擦圈10固定于所述拉杆9侧部。
57.应用过程中，通过所述进气管5和出气管6连通燃机尾气排放口，燃机排放的烟气对锅炉用水进行一次加热后继续流动，从所述进气管5导入进所述换热管4，并流经所述出气管6流出；通过所述进水管和所述出水管连通锅炉用水，锅炉用水进入所述主壳体1之后，和所述换热管4进行接触，以此实现和烟气的热交换。
58.在上述烟气和锅炉用水流动过程中，为了避免烟气中的杂质粘附于所述换热管4的内壁上而导致的换热能力下降等问题，现通过第二清洁机构对所述换热管4内壁进行清洁，刮落的污垢掉落进所述出气管6，然后通过所述第一清洁结构对所述出气管6进行清洁，并带出刮落的污垢。
59.为了能够使所述换热管4的进气端相互连通，减少旁支导管的设计，在本技术的一些实施例中，对回收装置进行了改进，所述主壳体1顶部还设置有上壳体8，所述上壳体8和主壳体1之间形成连通腔，所述换热管4与所述连通腔连通；所述进气管5设置于所述上壳体8的侧部。
60.在本技术的一些实施例中，为了能够使所述拉杆9能够吊接在所述上壳体8上，对所述拉杆9进行了改进，所述拉杆9的顶端设置于有挡板12，所述挡板12设置于所述上壳体8的顶部，以使所述拉杆9能够吊接于所述上壳体8上。
61.在本技术的一些实施例中，为了便于拽动所述拉杆9，使所述拉杆9相对所述换热管4运动，以使所述第二刮擦圈10能够刮擦所述换热管4内壁，所述挡板12顶部设置有拉手13，以便于拽动所述拉杆9。
62.本技术公开的一种燃机电厂锅炉用烟气余热回收装置，将锅炉用于从进水口灌入到所述主壳体内，并通过换热管将烟气的余热和锅炉用水进行热交换，实现烟气余热的回收。
63.相比于现有技术，本技术所公开的燃机电厂锅炉用烟气余热回收装置有如下好处：
64.1.结构简单，设置的换热管竖直设置于主壳体内部，烟气流动过程中，污垢更不容易黏在换热管的内壁上。
65.2.出气管设置于换热管的底端，既用于通过烟气，将烟气到处，也用于收集从换热
管内掉落的污垢，通过第一清洁机构，将出气管内积存的污垢带出，便于污垢的清理。
66.3.换热管内设置有第二清洁机构，通过第二清洁机构将换热管内的污垢刮下，使污垢落入出气管，并配合第一清洁机构，将污垢带出出气管，实现对主壳体内部管道的清洁，有效避免了污垢的存积。
67.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种燃机电厂锅炉用烟气余热回收装置，其特征在于，包括：主壳体，所述主壳体侧部设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口用于通过锅炉用水；若干换热管，竖直设置于所述主壳体内部；进气管，设置于所述主壳体侧部，并与所述换热管的一端连通，所述进气管用于导入燃气机产生的烟气；出气管，设置于所述主壳体内部，并与所述换热管的一端连通，所述出气管用于导出所述换热管内的烟气；第一清洁机构，所述第一清洁机构插接于所述主壳体侧部，并穿进所述出气管，所述第一清洁机构侧部设置有若干第一刮擦圈，所述第一刮擦圈用于刮擦所述出气管侧内侧的管壁；第二清洁机构，插接于所述主壳体的顶部，并穿进所述换热管，用于清洁所述换热管内壁。2.根据权利要求1所述的一种燃机电厂锅炉用烟气余热回收装置，其特征在于，所述主壳体顶部还设置有上壳体，所述上壳体和主壳体之间形成连通腔，所述换热管与所述连通腔连通；所述进气管设置于所述上壳体的侧部。3.根据权利要求2所述的一种燃机电厂锅炉用烟气余热回收装置，其特征在于，所述第二清洁机构包括：拉杆，设置于所述换热管内部，顶端贯穿出所述上壳体；第二刮擦圈，设置于所述拉杆侧部，用于刮擦所述换热管内壁。4.根据权利要求3所述的一种燃机电厂锅炉用烟气余热回收装置，其特征在于，所述拉杆和第二刮擦圈之间设置有若干支杆，以使所述第二刮擦圈固定于所述拉杆侧部。5.根据权利要求4所述的一种燃机电厂锅炉用烟气余热回收装置，其特征在于，所述拉杆的顶端设置于有挡板，所述挡板设置于所述上壳体的顶部，以使所述拉杆能够吊接于所述上壳体上。6.根据权利要求5所述的一种燃机电厂锅炉用烟气余热回收装置，其特征在于，所述挡板顶部设置有拉手，以便于拽动所述拉杆。7.根据权利要求1所述的一种燃机电厂锅炉用烟气余热回收装置，其特征在于，所述第一清洁机构包括：通气管，设置于所述出气管内，所述通气管侧部设置有若干通气孔，所述第一刮擦圈设置于所述通气管的侧部；安装板，设置于所述通气管的一端，所述安装板位于所述主壳体的侧部，并通过螺栓固定于所述主壳体的侧部；第一拉手，设置于所述安装板的侧部。8.根据权利要求7所述的一种燃机电厂锅炉用烟气余热回收装置，其特征在于，所述第一刮擦圈靠近所述出气管的管壁的一面向外延伸，延伸方向为抽离所述通气管的运行方向，且延伸的一端成锐角结构。

技术总结

一种燃机电厂锅炉用烟气余热回收装置，将锅炉用于从进水口灌入到所述主壳体内，并通过换热管将烟气的余热和锅炉用水进行热交换，实现烟气余热的回收；换热管内设置有第二清洁机构，通过第二清洁机构将换热管内的污垢刮下，使污垢落入出气管，并配合第一清洁机构，将污垢带出出气管，实现对主壳体内部管道的清洁，有效避免了污垢的存积；出气管设置于换热管的底端，既用于通过烟气，将烟气到处，也用于收集从换热管内掉落的污垢，通过第一清洁机构，将出气管内积存的污垢带出，便于污垢的清理。便于污垢的清理。便于污垢的清理。