一种余热锅炉振打装置的制作方法

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1.本实用新型涉及余热锅炉辅助部件技术领域，具体为一种余热锅炉振打装置。

背景技术：

2.目前铜冶炼造锍熔炼炉普遍存在的问题是熔炼炉余热锅炉内炉壁处会产生结焦，当余热锅炉内形成结焦时，结焦增大会导致余热锅炉截面积变小，其他阻力增大，烟气流动不顺畅，最严重时会使余热锅炉内通道近乎于堵死，烟气难以通过，最终导致停产，余热锅炉内的结焦主要集中在余热锅炉的上升烟道，它们在随烟气运动过程中与余热锅炉碰撞，由于余热锅炉壁相对温度较低，在余热锅炉壁上粘结，并逐步增多导致结焦现象的发生。
3.为解决余热锅炉内结焦问题，一方面对烟气中熔融状态的混合物进行改性，另一方面在余热锅炉辐射区及对流区安装弹性振打锤，通过震动将结焦击落并由刮板机输送到灰斗里，原先振打锤由减速电机、外壳体、振打锤头、脱锤挡块、安装支架、链轮组成，但是在使用过程中，弹性振打锤故障率高，结构复杂，维修难度大，工人维修强度大，效率低，更换成本高，效果也不是特别好故而提出了一种余热锅炉振打装置来解决上述问题。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种余热锅炉振打装置，具备故障率低、维修难度小和成本低等优点，解决了故障率高、维修难度大和成本高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热锅炉振打装置，包括气缸，所述气缸的底部固定安装有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的底部设置有支撑座，所述支撑座的前侧固定安装有滑轮轴，所述滑轮轴的左右两侧均固定安装有第一定位销，所述滑轮轴的外表面套设有定滑轮，所述气缸的右侧设置有底座，所述底座的前侧固定安装有销轴，所述销轴的外表面套设有铜套，所述销轴的左右两侧均固定安装有第二定位销，所述底座的底部设置有振打锤。
8.进一步，所述定滑轮与滑轮轴的连接方式为转动连接，所述铜套与销轴的连接方式为滑动连接。
9.进一步，所述气缸的顶部设置有快速排气阀，所述钢丝绳与支撑座的连接方式为固定连接。
10.进一步，所述振打锤通过销轴和第二定位销与底座固定连接，所述气缸的尺寸与钢丝绳的尺寸相适配。
11.进一步，所述振打锤的左侧固定安装有绳卡，所述钢丝绳的右侧与绳卡固定连接。
12.进一步，所述钢丝绳与定滑轮的连接方式为缠绕连接，所述绳卡的外表面开设有穿绳孔，所述钢丝绳的右侧贯穿穿绳孔。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该余热锅炉振打装置，通过设置气缸，为本装置的运行提供了动力，气缸可以带动振打锤进行击打，同时气缸相比原来电机减速机齿轮传动结构简单、成本低，通过设置振打锤，可以通过击打震动将余热锅炉的结焦击落，防止结焦增大导致余热锅炉截面积变小，其他阻力增大，烟气流动不顺畅或者堵死余热锅炉内通道，且该装置的执行部分只有一个振打锤，结构简单，故障率低，通过气缸、定滑轮和钢丝绳，可以通过改变气缸行程和定滑轮位置改变振打锤的高度，通过调节活塞杆的伸缩对钢丝绳的长度进行调节，并起到不同的击打效果，该装置整体结构简单，拆装方便，维修强度低，便于维护。
附图说明
16.图1为本实用新型三维示意图；
17.图2为本实用新型正视图；
18.图3为本实用新型图1中a处结构放大图。
19.图中：1气缸、2活塞杆、3钢丝绳、4支撑座、5滑轮轴、6第一定位销、7定滑轮、8底座、9销轴、10铜套、11第二定位销、12振打锤。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种余热锅炉振打装置，包括气缸1，气缸1的底部固定安装有活塞杆2，活塞杆2的底部固定连接有钢丝绳3，钢丝绳3的底部设置有支撑座4，支撑座4的前侧固定安装有滑轮轴5，滑轮轴5的左右两侧均固定安装有第一定位销6，滑轮轴5的外表面套设有定滑轮7，气缸1的右侧设置有底座8，底座8的前侧固定安装有销轴9，销轴9的外表面套设有铜套10，销轴9的左右两侧均固定安装有第二定位销11，底座8的底部设置有振打锤12，该装置由动力部分与执行部分两部分组成，动力部分包括气缸1、定滑轮7和钢丝绳3，执行部分为振打锤12，气缸1固定在支架上，振打锤12通过钢丝绳3与气缸1活塞杆连接，钢丝绳3通过定滑轮7改变方向，通过气缸1活塞杆2伸缩带动振打锤12工作，开始时通过气缸1将振打锤12拉到一定高度，在气缸1上装有快速排气阀，通过快速排气阀，在振打锤12自身重力的作用下，振打锤12迅速下落进行击打，通过改变气缸1行程及定滑轮7的位置，可以改变振打锤的高度，从而改变击打的力量，起到不同的效果。
22.在图1中，气缸1的尺寸与钢丝绳3的尺寸相适配，钢丝绳3比气缸1最大行程时预留5mm余量，起到缓冲减震的作用，保护气缸1。
23.在图1中，铜套10为自润滑铜套，自润滑铜套10可以降低摩擦，提高销轴8的使用寿命，维护时只需更换自润滑铜套10。
24.在实施时，按以下步骤进行操作：
25.1)先启动气缸1，使气缸1带动活塞杆2上下移动，活塞杆2带动钢丝绳3在定滑轮7上移动；
26.2)然后气缸1通过钢丝绳3将振打锤拉到一定高度后，再开启快速排气阀；
27.3)最后在振打锤12自身重力的作用下，振打锤12迅速下落进行击打，由此来实现余热锅炉内结焦的清理。
28.综上所述，该余热锅炉振打装置，通过设置气缸1，为本装置的运行提供了动力，气缸1可以带动振打锤12进行击打，同时气缸1相比原来电机减速机齿轮传动结构简单、成本低，通过设置振打锤12，可以通过击打震动将余热锅炉的结焦击落，防止结焦增大导致余热锅炉截面积变小，其他阻力增大，烟气流动不顺畅或者堵死余热锅炉内通道，且该装置的执行部分只有一个振打锤12，结构简单，故障率低，通过气缸1、定滑轮7和钢丝绳3，可以通过改变气缸1行程和定滑轮7位置改变振打锤12的高度，通过调节活塞杆2的伸缩对钢丝绳3的长度进行调节，并起到不同的击打效果，该装置整体结构简单，拆装方便，维修强度低，便于维护，解决了故障率高、维修难度大和成本高的问题。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种余热锅炉振打装置，包括气缸(1)，其特征在于：所述气缸(1)的底部固定安装有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的底部固定连接有钢丝绳(3)，所述钢丝绳(3)的底部设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)的前侧固定安装有滑轮轴(5)，所述滑轮轴(5)的左右两侧均固定安装有第一定位销(6)，所述滑轮轴(5)的外表面套设有定滑轮(7)，所述气缸(1)的右侧设置有底座(8)，所述底座(8)的前侧固定安装有销轴(9)，所述销轴(9)的外表面套设有铜套(10)，所述销轴(9)的左右两侧均固定安装有第二定位销(11)，所述底座(8)的底部设置有振打锤(12)。2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉振打装置，其特征在于：所述定滑轮(7)与滑轮轴(5)的连接方式为转动连接，所述铜套(10)与销轴(9)的连接方式为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉振打装置，其特征在于：所述气缸(1)的顶部设置有快速排气阀，所述钢丝绳(3)与支撑座(4)的连接方式为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种余热锅炉振打装置，其特征在于：所述振打锤(12)通过销轴(9)和第二定位销(11)与底座(8)固定连接，所述气缸(1)的尺寸与钢丝绳(3)的尺寸相适配。5.根据权利要求1所述的一种余热锅炉振打装置，其特征在于：所述振打锤(12)的左侧固定安装有绳卡，所述钢丝绳(3)的右侧与绳卡固定连接。6.根据权利要求5所述的一种余热锅炉振打装置，其特征在于：所述钢丝绳(3)与定滑轮(7)的连接方式为缠绕连接，所述绳卡的外表面开设有穿绳孔，所述钢丝绳(3)的右侧贯穿穿绳孔。

技术总结

本实用新型涉及一种余热锅炉振打装置，包括气缸，所述气缸的底部固定安装有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的底部设置有支撑座，所述支撑座的前侧固定安装有滑轮轴，所述滑轮轴的左右两侧均固定安装有第一定位销，所述滑轮轴的外表面套设有定滑轮，所述气缸的右侧设置有底座，所述底座的前侧固定安装有销轴，所述销轴的外表面套设有铜套，所述销轴的左右两侧均固定安装有第二定位销，所述底座的底部设置有振打锤。该余热锅炉振打装置，通过设置气缸，相比原来电机减速机齿轮传动结构简单、成本低，该装置的执行部分只有一个振打锤，结构简单，故障率低，该装置整体结构简单，拆装方便，维修强度低，便于维护。便于维护。便于维护。