显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统及其运行方法与流程

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1.本发明涉及储能技术领域，尤其是涉及一种显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统及其运行方法。

背景技术：

2.堆积床是一种紧凑高效的储热换热一体化装置，其结构为在容器内填充颗粒状的储热介质，储热介质按一定方式堆积放置，其间形成缝隙可供流体通过。当热流体通过堆积床时，储热介质被热流体加热，温度升高实现储热；当冷流体通过堆积床时，储热介质被冷流体冷却，温度降低实现放热。堆积床储热过程的热源可以是太阳能、工业余热等，也可以是利用风电、光伏等产生的电能，其放热过程可用于供热、供水蒸气或利用热力学循环发电。
3.随着碳中和“3060”的不断推行，我国各种高耗能企业对清洁供热的需求不断增大。工业蒸汽作为工业的重要能源，通常的来源是工厂的自备电厂直接加热液态水，但在提倡碳中和的今天，这种方式成本过高，无法在峰电和平电的时候利用。

技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统。本发明的实施例还提出一种显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统的运行方法。
5.本发明一方面实施例提供的显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统，其特征在于，包括：加热器、显热供热设备、堆积床和储水装置，所述加热器用于将电能转化为热能，所述加热器与所述显热储热设备连通以将热量储存在所述显热储存设备内，所述显热储存设备内设有换热管，所述换热管的入口与所述储水装置连通，所述换热管的出口与所述堆积床入口连通，所述堆积床内填充有相变材料，所述堆积床的蒸汽出口与所述换热管连通，还与蒸汽用户连通。
6.本发明实施例提供的显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统将显热储热设备作为主要的储热和供蒸汽设备产生饱和蒸汽，堆积床作为过热和稳定出口温度的设备进行蒸汽过热和控温。利用低谷电或清洁能源产热，并将热能储存起来，在白天峰电、平电时将热能释放，产生的过热蒸汽为各种工业或其它用户提供热源。本发明实施例提供的储热供汽系统将显热储热和堆积床的潜热储热相结合，实现利用低谷电清洁提供蒸汽，是一种低碳、节能的供汽方式，解决了工业蒸汽用户无法使用低价蒸汽的问题，降低了工业蒸汽用户的用热成本，具有较大的经济价值。
7.在一些实施例中，所述显热供热设备包括外壳，所述外壳内部空腔填充有液体储热介质，所述加热器与所述外壳的内部空腔连通以使液体储热介质循环流动而吸收热量，所述换热管穿过所述液体储热介质。
8.在一些实施例中，所述液体储热介质为导热油或液态熔盐。
9.在一些实施例中，所述显热储热设备包括若干储热模块，每个所述储热模块中均设有换热管段，若干所述换热管段首尾相连组成所述换热管，且所述储热模块中的液体储热介质连通，所述加热器的出口与最上游的所述储热模块连通，所述加热器的进口与最下游的所述储热模块连通。
10.在一些实施例中，所述储水装置的出口与最下游的所述储热模块的换热管段连通，所述堆积床的进口与最上游的所述储热模块的换热管段连通。
11.在一些实施例中，所述堆积床的蒸汽出口与所述换热管的中部连通。
12.在一些实施例中，所述显热储热设备包括三通阀门，所述三通阀门包括第一进口、第二进口和出口，所述三通阀门设置在所述换热管中，所述第一进口与所述换热管的上游管段连通，所述出口与所述换热管的下游管段连通，所述第二进口与所述堆积床的蒸汽出口连通。
13.在一些实施例中，所述堆积床包括壳体，所述壳体内限定出换热腔，所述换热腔内堆积有相变材料，所述相变材料从上至下设置有多层，位于上层的相变材料的相变温度高于位于下层的相变材料的相变温度，所述相变材料的相变温度高于从堆积床中排出的蒸汽的指定温度。
14.在一些实施例中，储热供汽系统还包括温度传感器，所述温度传感器用于测量所述堆积床的蒸汽出口处的蒸汽温度，若蒸汽温度达到指定温度，蒸汽进入下游设备，若蒸汽温度低于指定温度，蒸汽回到所述换热管中。
15.本发明另一方面实施例提供的储热供汽系统的运作方法，所述储热供汽系统具有储热阶段和放热阶段，所述运作方法包括：
16.在储热阶段，新能源发电或电网的低谷电为所述加热器提供电能，所述加热器将所述显热储存设备中的液体储液介质加热至指定温度，所述储水装置向所述换热管输送液态水，液态水吸热变为高温蒸汽，高温蒸汽进入所述堆积床将热量储存在所述堆积床中之后回到所述换热管中；
17.在放热阶段，所述储水装置向所述换热管输送液态水，液态水吸热变为高温饱和蒸汽，高温饱和蒸汽进入所述堆积床中继续加热为过热蒸汽，若过热蒸汽温度达到指定温度，过热蒸汽供给蒸汽用户，若过热蒸汽温度未达到指定温度，返回所述换热管中继续吸热，直至达到指定温度。
附图说明
18.图1是本发明实施例提供的显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统的示意图。
19.图2是本发明实施例提供的堆积床的内部结构示意图。
20.附图标记：
21.储热供汽系统100、加热器1、显热储热设备2、液体储热介质21、换热管22、储热模块23、外壳24、堆积床3、相变材料31、壳体32、换热腔33、上筛网34、下筛网35、上腔室36、下腔室37、储水装置4、第一驱动泵6、第二驱动泵7、三通阀门8。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考
附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.下面根据图1-图2描述本发明实施例提供的显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统100。储热供汽系统100包括加热器1、显热储热设备2、堆积床3、储水装置4。
24.加热器1用于将电能转化为热能。其中电能可以来源于为电网的低谷电，电能来源还可以是风电、光伏、电网等的一种或多种组合。显热储热设备2内流动有液体储热介质21，液体储热介质21用于储存显热。堆积床3内部堆积有相变材料31，相变材料31相变用于储存潜热。储水装置4用于储存液态水，液态水作为产生蒸汽的原料。
25.加热器1与显热储热设备2连通，液体储热介质21在加热器1与显热储热设备2之间循环流动，以使热量储存在显热储热设备2中。液体储热介质21流经加热器1时，热量逐渐传递至液体储热介质21中，液体储热介质21的温度不断升高，回到显热储热设备2中将热量储存起来，形成循环加热，直至液体储热介质21被加热至指定温度，从而将加热器1产生的热量储存在显热储热设备2中。液体储热介质21可以是导热油、液态熔盐等，其作用为储热。
26.显热储热设备2内设有贯通的换热管22，换热管22具有进口和出口，换热管22的进口与储水装置4连通，储水装置4中储存的液态水通过进口进入换热管22内，在换热管22内流通的液态水与显热储热设备2内的液体储热介质21换热，液体储热介质21将换热管22内的液态水加热为高温蒸汽。换热管22的出口与堆积床3的进口连通，加热后的高温蒸汽进入堆积床3内与相变材料31换热。堆积床3的蒸汽出口与换热管22连通，还与蒸汽用户连通。
27.其中，储热供汽系统100具有储热阶段和放热阶段。在储热阶段，堆积床3内的温度较低，进入堆积床3的高温蒸汽将热量传输至相变材料31以使相变材料31相变储存潜热，从而实现堆积床3的储热。堆积床3的出口与换热管22的进口连通，放热后温度降低的回水回到换热管22进行重新加热，然后进入堆积床3换热，直至将堆积床3内的温度加热至预设的储热温度；在放热阶段，堆积床3内的温度较高，堆积床3进入放热状态，输入堆积床3的高温蒸汽继续吸热直至过热，过热蒸汽从堆积床3的蒸汽出口排出，若蒸汽温度达到指定温度，则直接输入蒸汽用户进行利用，若蒸汽温度没有达到指定温度，则重新返回换热管22中进行加热，加热后的蒸汽进入堆积床3继续被加热，直至堆积床3蒸汽出口处的温度达到指定的蒸汽温度。需要说明的是，为了保证蒸汽能够达到指定温度，堆积床3中的相变材料31温度可以稍高于指定的蒸汽温度。
28.本发明实施例提供的显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统将显热储热设备作为主要的储热和供蒸汽设备产生饱和蒸汽，堆积床作为过热和稳定出口温度的设备进行蒸汽过热和控温。利用低谷电或清洁能源产热，并将热能储存起来，在白天峰电、平电时将热能释放，产生的过热蒸汽为各种工业或其它用户提供热源。本发明实施例提供的储热供汽系统将显热储热和堆积床的潜热储热相结合，实现利用低谷电清洁提供蒸汽，是一种低碳、节能的供汽方式，解决了工业蒸汽用户无法使用低价蒸汽的问题，降低了工业蒸汽用户的用热成本，具有较大的经济价值。
29.在一些实施例中，如图1所示，显热储热设备2包括外壳24，换热管22位于外壳24的内部空腔中，外壳24内的空腔填充有液体储热介质21，外壳24上设有与内部空腔连通的液体储热介质的出口和进口。液体储热介质进口与加热器1的出口连通，液体储热介质出口与加热器1的进口连通，液体储热介质21与换热管22接触与换热管22内部的水进行换热。
30.在一些实施例中，显热储热设备2包括若干储热模块23，每个储热模块23中均设置
有一段换热管，若干储热块23中的换热管段首尾连通组成完整的换热管22。并且每个储热模块23中的液体储热介质21连通，加热器1的出口与位于最上游的储热模块23内的空腔连通，液体储热介质21依次流经连通的若干储热模块23，并从位于最下游的储热模块23出口流出，回到加热器1的进口。其中，位于最上游的储热模块23内部的液体储热介质21能够最快地被加热到预定温度，并且在显热储热设备2的储热过程中，温度从最上游的储热模块23向下游的储热模块23逐级递减。
31.储水装置4的出口与最下游的储热模块23的换热管段(即换热管22的进口)连通，堆积床3的进口与最上游的储热模块23的换热管22出口连通。进入换热管22中的液态水依次流经储热模块23并吸收热量变为高温蒸汽，高温蒸汽从最上游的储热模块23的换热管段的出口流出进入堆积床3，与堆积床3内部的相变材料换热。
32.以图1为例，显热储热设备2内设有两个储热模块23，位于上方的储热模块23为上游储热模块，位于下方的储热模块23为下游储热模块。位于下方的储热模块23与加热器1进口连通，液体储热介质21被加热后，在第一驱动泵6的驱动下进入上方的储热模块23，液体储热介质21从上之下流动，依次加热两个储热模块23，直至两个储热模块23内的温度均上升至指定温度。
33.如图1所示，储水装置4的出口与位于下方的储热模块23的换热管段的进口连通，位于上方的储热模块23的换热管段的出口与堆积床3的进口连通。储水装置4中的水在第二驱动泵7的驱动下进入位于下方的储热模块23的换热管段中并逐渐向上流通，在该过程中，液态水被加热为蒸汽，蒸汽从位于上方的储热模块23的换热管段的出口流出，进入堆积床3内。
34.进一步地，从堆积床3的蒸汽出口与显热储热设备2内的换热管22的中间位置连通，以确保回到显热储热设备2液态水或蒸汽在流经显热储热设备2时能够吸热。这是由于，从储水装置4中流出的水进入显热储热设备2中首先吸收位于最下游的储热模块23的温度，因此下游的储热模块23的温度下降速度比上游的储热模块23的温度下降速度快，使堆积床3的蒸汽出口与换热管22的中间位置连通，以使回水或蒸汽能够流经仍然保持较高温度的上游的储热模块23，从而能够吸热温升。
35.作为示例，如图1所示，两个储热模块23内的换热管段首尾连通组成换热管22。堆积床3的蒸汽出口与位于上方的储热模块23内的换热管段的进口连通。从堆积床3流出的回水或没有达到指定温度的蒸汽进入位于上方的储热模块23，并沿换热管22向出口流动，在该过程中，回水或低温蒸汽被液体储热介质21加热变为高温蒸汽，高温蒸汽进入堆积床3中继续加热堆积床3中的相变材料31以储热，或者，继续被堆积床3中的相变材料31加热至过热。
36.因此，使显热储热设备2内设有多个储热模块23，显热储热设备2可以进行逐级加热，并且在后期放热阶段，显热储热设备2能够实现逐级放热。
37.在一些实施例中，显热储热设备2包括三通阀门8，如图1所示，三通阀门8包括第一进口、第二进口和出口，三通阀门8设置在换热管22中，第一进口与换热管22的上游管段连通，出口与换热管22的下游管段连通，第二进口与堆积床3的蒸汽出口连通。
38.以图1所示的实施例为例，三通阀门8的出口与位于上方的储热模块23的换热管段的进口连通，第一进口与位于下方的储热模块23(即下一级储热模块23)的换热管段的出口
连通，第二进口与堆积床3的蒸汽出口连通。位于下方的储热模块23的换热管段出口蒸汽通过三通阀门8的出口进入位于上方的储热模块23的换热管段中，堆积床3的蒸汽出口的蒸汽通过三通阀门8的出口同样进入位于上方的储热模块23的换热管段中，向上流动吸热。
39.在一些实施例中，堆积床3立式布置，堆积床3包括壳体32，壳体32内限定出至少一个换热腔33，换热腔33内填充有相变小球，相变小球内具有相变材料31。相变小球按照一定的规律堆叠，相变小球之间形成有连通的间隙，蒸汽可以从相变小球之间的间隙中流通与相变小球换热。可以根据相变小球的数量、大小、形状、堆积方式等来调整间隙，以保证要求的换热面积和流动阻力。
40.如图2所示，壳体32内还限定出位于换热腔33上方的上腔室36和位于换热腔33下方的下腔室37，其中，上腔室36与换热腔33之间设有上筛网34，下腔室37与换热腔33之间设有下筛网35，上筛网34和下筛网35将相变小球限制在换热腔33内。堆积床3的进口位于底部，与下腔室37直接连通，堆积床3的蒸汽出口位于顶部，与上腔室36直接连通。蒸汽在进入堆积床3之后或流出堆积床3之前，先在下腔室37或上腔室36内缓冲，在堆积床3内部，蒸汽经过下筛网35进入换热腔33或通过上筛网34流出换热腔33，实现均匀分配。
41.在一些实施例中，不同相变小球中的相变材料31的相变点温度可以不同，具有不同相变点温度的相变材料31填充的相变小球可以分层布置，从上至下，每层相变小球中的相变材料31的相变点温度逐渐降低，但是均高于指定蒸汽温度。堆积床3采用分层结构对应不同的相变点，可以进行梯级利用,提高系统的效率和能源的利用率。
42.在一些实施例中，储热供汽系统100还包括温度传感器(图中未示出)，所述温度传感器用于测量所述堆积床的蒸汽出口处的蒸汽温度，若蒸汽温度达到指定温度，蒸汽进入下游设备，若蒸汽温度低于指定温度，蒸汽回到所述换热管中。
43.下面根据图1-图2详细描述本发明实施例提供的储热供汽系统100的运作方法。储热供汽系统100具有储热阶段和放热阶段。
44.在储热阶段，新能源发电或电网的低谷电等为加热器1提供电力，第一驱动泵6开启，加热器1与显热储热设备2之间循环流通液体储热介质21，液体储热介质21通过吸热温度升高至要求的温度。第二驱动泵7开启，储水装置4中的水从显热储热设备2的底部进入换热管22中，并沿换热管22向上流动，在该过程中，液态水吸收显热储热设备2中储存的热量变为高温蒸汽，高温蒸汽从堆积床3底部的进口进入堆积床3中，加热相变材料31，相变材料温度升高。由此，热量储存在显热储存设备2以及堆积床3中。回水返回显热储热设备2中，通过三通阀门8流经位于上方的储热模块23进行回热。
45.在放热阶段，储水装置4中的水在第二驱动泵7的驱动下进入显热储热设备2中，吸热后相变为高温高饱和蒸汽，饱和蒸汽进入堆积床3中，被堆积床3中的相变材料31继续加热为过热蒸汽，加热至指定温度的过热蒸汽供给工业蒸汽用户。工业蒸汽用户的热负荷和温度可以不相同，对应的堆积床3腔室内热负荷和温度也可以不相同。若堆积床3的蒸汽出口处的蒸汽温度没有达到指定温度，蒸汽返回显热储热设备2中，通过三通阀门8流经位于上方的储热模块23进行回热，回热后的蒸汽再次进入堆积床3中吸热，直至堆积床3顶部的蒸汽出口的温度达到指定温度，加热至指定温度的过热蒸汽供给工业蒸汽用户。
46.本发明实施例提供的储热供汽系统可实现储热与产生工业蒸汽，工业蒸汽既可以供给工业用户，也可以进行发电。可以结合谷电利用，实现降低用电成本，也可以结合新能
源发电可实现平滑出力波动，具有提高供电质量和安全的作用；本发明实施例提供的储热供汽系统将显热储热和相变储热结合起来，实现对产生蒸汽温度的精准控制，系统不含换热器，可以最大程度的降低占地。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
52.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统，其特征在于，包括：加热器、显热供热设备、堆积床和储水装置，所述加热器用于将电能转化为热能，所述加热器与所述显热储热设备连通以将热量储存在所述显热储存设备内，所述显热储存设备内设有换热管，所述换热管的入口与所述储水装置连通，所述换热管的出口与所述堆积床入口连通，所述堆积床内填充有相变材料，所述堆积床的蒸汽出口与所述换热管连通，还与蒸汽用户连通。2.根据权利要求1所述的显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统，其特征在于，所述显热供热设备包括外壳，所述外壳内部空腔填充有液体储热介质，所述加热器与所述外壳的内部空腔连通以使液体储热介质循环流动而吸收热量，所述换热管穿过所述液体储热介质。3.根据权利要求2所述的显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统，其特征在于，所述液体储热介质为导热油或液态熔盐。4.根据权利要求2或3所述的显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统，其特征在于，所述显热储热设备包括若干储热模块，每个所述储热模块中均设有换热管段，若干所述换热管段首尾相连组成所述换热管，且所述储热模块中的液体储热介质连通，所述加热器的出口与最上游的所述储热模块连通，所述加热器的进口与最下游的所述储热模块连通。5.根据权利要求4所述的显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统，其特征在于，所述储水装置的出口与最下游的所述储热模块的换热管段连通，所述堆积床的进口与最上游的所述储热模块的换热管段连通。6.根据权利要求1或5所述的显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统，其特征在于，所述堆积床的蒸汽出口与所述换热管的中部连通。7.根据权利要求6所述的显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统，其特征在于，其特征在于，所述显热储热设备包括三通阀门，所述三通阀门包括第一进口、第二进口和出口，所述三通阀门设置在所述换热管中，所述第一进口与所述换热管的上游管段连通，所述出口与所述换热管的下游管段连通，所述第二进口与所述堆积床的蒸汽出口连通。8.根据权利要求1所述的显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统，其特征在于，所述堆积床包括壳体，所述壳体内限定出换热腔，所述换热腔内堆积有相变材料，所述相变材料从上至下设置有多层，位于上层的相变材料的相变温度高于位于下层的相变材料的相变温度，所述相变材料的相变温度高于从堆积床中排出的蒸汽的指定温度。9.根据权利要求1或8所述的显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器用于测量所述堆积床的蒸汽出口处的蒸汽温度，若蒸汽温度达到指定温度，蒸汽进入下游设备，若蒸汽温度低于指定温度，蒸汽回到所述换热管中。10.一种储热供汽系统的运作方法，其特征在于，所述储热供汽系统为根据权利要求1-9中任一项所述的显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统，所述储热供汽系统具有储热阶段和放热阶段，所述运作方法包括：在储热阶段，新能源发电或电网的低谷电为所述加热器提供电能，所述加热器将所述显热储存设备中的液体储液介质加热至指定温度，所述储水装置向所述换热管输送液态水，液态水吸热变为高温蒸汽，高温蒸汽进入所述堆积床将热量储存在所述堆积床中之后回到所述换热管中；
在放热阶段，所述储水装置向所述换热管输送液态水，液态水吸热变为高温饱和蒸汽，高温饱和蒸汽进入所述堆积床中继续加热为过热蒸汽，若过热蒸汽温度达到指定温度，过热蒸汽供给蒸汽用户，若过热蒸汽温度未达到指定温度，返回所述换热管中继续吸热，直至达到指定温度。

技术总结

本发明公开了一种显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统及其运行方法包括加热器、显热供热设备、堆积床和储水装置，加热器与显热储热设备连通以将热量储存在显热储存设备内，显热储存设备内设有换热管，换热管的入口与储水装置连通，换热管的出口与堆积床入口连通，堆积床内填充有相变材料，堆积床的蒸汽出口与换热管连通，还与蒸汽用户连通。本发明提供的显热储热-潜热储热耦合的储热供汽系统将显热储热设备作为主要的储热和供蒸汽设备产生饱和蒸汽，堆积床作为过热和稳定出口温度的设备进行蒸汽过热和控温。利用低谷电或清洁能源产热，并将热能储存起来，在白天峰电、平电时将热能释放，降低了工业蒸汽用户的用热成本。降低了工业蒸汽用户的用热成本。降低了工业蒸汽用户的用热成本。