橡胶发泡装置的制作方法

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1.本实用新型涉及橡胶发泡加工设备技术领域，特别涉及一种橡胶发泡装置。

背景技术：

2.橡胶发泡主要材料为橡胶以及其他原材料混合，经过热压成型的工艺成型而得到的成品，在目前常见的发泡技术主要有化学发泡和物理发泡，物理发泡和化学发泡都需要在发泡设备中进行，在目前的设备内都有加热功能，能够使得橡胶的发泡效率更高，但是设备的加热元件损坏之后维修起来困难，基于此有必要设计一款能够便于维修的橡胶发泡装置。

技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种橡胶发泡装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种橡胶发泡装置，其特征在于，包括：桶体和桶罩；
6.所述桶体的每一外侧壁开设有多个放置槽，各所述放置槽相互间隔设置，各所述放置槽沿所述桶体的顶部至底部的方向呈直线状排布，各所述放置槽内设置有发热件，所述桶体的中部开设有搅拌腔，所述搅拌腔的底部转动设置有搅拌柱，所述搅拌柱垂直于所述搅拌腔底部设置，所述搅拌柱设置有第一搅叶，所述桶罩内开设有容置腔，所述容置腔的形状与所述桶体的形状相适配，所述容置腔的内侧壁与所述桶体的外侧壁活动抵接，所述桶罩通过所述容置腔包覆于所述桶体的各外侧壁外。
7.在一个实施例中，所述搅拌柱设置有第二搅叶，所述第二搅叶与所述第一搅叶以所述搅拌柱的中心轴线呈对称设置。
8.在一个实施例中，所述桶罩外表面的一侧开设有通孔，所述通孔与所述容置腔连通，所述桶体外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔对齐设置，且相互连通。
9.在一个实施例中，各所述发热件为电热丝管。
10.在一个实施例中，所述桶体的底部设置有凸出部，所述凸出部的横截面积大于所述桶体的横截面积，所述桶罩与所述凸出部活动抵接。
11.在一个实施例中，所述桶罩背向所述搅拌腔的一面上设置有第一提手和第二提手，所述第一提手及所述第二提手相互间隔设置。
12.在一个实施例中，所述容置腔的内侧壁设置有保温层。
13.在一个实施例中，所述第一搅叶靠近所述搅拌柱的一端开设有第一避让槽。
14.在一个实施例中，所述第二搅叶靠近所述搅拌柱的一端开设有第二避让槽。
15.在一个实施例中，所述桶体的底部设置有电机，所述电机与所述搅拌柱连接，所述电机用于带动所述搅拌柱转动。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种橡胶发泡装置，在桶体内设置有搅拌腔供橡胶发泡装置进行加工，在桶体的外侧壁设置有多个发热件和桶罩，桶罩与桶
体连接，使得桶罩将桶体包裹在桶罩内，在需要维修桶体的时候可以将桶罩拆开，使得桶体的搅拌腔以及发热件露出，能够更直观更方便的对搅拌腔的内部结构以及对各发热件进行维修，从而便于对该橡胶发泡装置进行维修。
附图说明
17.图1为一个实施例的橡胶发泡装置的结构示意图；
18.图2为一个实施例的橡胶发泡装置的部分结构示意图；
19.图3为一个实施例的橡胶发泡装置的部分结构示意图。
20.附图中，10、橡胶发泡装置；100、桶体；110、搅拌腔；120、搅拌柱；121、第一搅叶；122、第二搅叶；130、放置槽；140、螺孔；150、凸出部；200、桶罩；210、第一提手；220、第二提手；230、通孔；240、容置腔。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
22.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.在一个实施例中，图1如图2和图3所示，一种橡胶发泡装置10，包括：桶体100和桶罩200；所述桶体100的每一外侧壁开设有多个放置槽130，各所述放置槽130相互间隔设置，各所述放置槽130沿所述桶体100的顶部至底部的方向呈直线状排布，各所述放置槽130内设置有发热件，所述桶体100的中部开设有搅拌腔110，所述搅拌腔110的底部转动设置有搅拌柱120，所述搅拌柱120垂直于所述搅拌腔110底部设置，所述搅拌柱120设置有第一搅叶121，所述桶罩200内开设有容置腔，所述容置腔的形状与所述桶体100的形状相适配，所述容置腔的内侧壁与所述桶体100的外侧壁活动抵接，所述桶罩200通过所述容置腔包覆于所述桶体100的各外侧壁外。
24.具体地，橡胶发泡装置10包括桶体100和桶罩200两个部件，桶体100为圆柱状结构，桶体100的内部设置有搅拌腔110，搅拌腔110用于搅拌原材料，在桶体100的各外侧壁上设置有多个放置槽130，各放置槽130内设置有发热件，放置槽130用于存放发热件，发热件用于对搅拌腔110的加热，放置槽130沿桶体100的顶部至底部的方向直线状排布，如此，使得各放置槽130内的发热件对搅拌腔110的加热效果更好，在搅拌腔110内设置有搅拌柱120，在搅拌柱120的一侧设置有第一搅叶121，搅拌柱120与第一搅叶121设置在搅拌腔110内用于对搅拌腔110内的原材料进行搅拌，搅拌柱120与第一搅叶121起到在搅拌腔110内对原材料的搅拌作用，在桶体100的外表面上设置有桶罩200，桶罩200内开设有容置腔，容置腔的形状与桶体100的形状相适配，桶罩200内的容置腔用于将桶体100包裹，在桶体100进
行加工的时候避免灰尘落入搅拌腔110内污染原材料，在使用橡胶发泡装置10进行发泡的时候，先将桶罩200从桶体100上取下，再将原材料倒入搅拌腔110内，用桶罩200将桶体100盖上使得桶罩200与桶体100连接，此时开启电源，放置槽130内的发热件通电对搅拌腔110进行加热，搅拌腔110内的搅拌柱120对搅拌腔110内的原材料进行搅拌，从而实现橡胶发泡的操作，在用户需要对桶体100进行维修的时候，关闭橡胶发泡装置10的电源，将桶罩200从桶体100上取下，此时，桶体100的发热件以及搅拌腔110内的零件露出，相对其他的橡胶发泡装置更便于维修。
25.为了使得橡胶发泡装置10有更好的搅拌效果，在一个实施例中，所述搅拌柱120设置有第二搅叶122，所述第二搅叶122与所述第一搅叶121以所述搅拌柱120的中心轴线呈对称设置。具体地在搅拌柱120的外表面设置有第二搅叶122，第二搅叶122设置在搅拌柱120远离第一搅叶121的一侧，如此在转动的过程中，第二搅叶122可以往第一搅叶121同一方向转动，使得原材料在搅拌腔110内搅拌更均匀。
26.为了更好地搬运橡胶发泡装置10，在一个实施例中，所述桶罩200外表面的一侧开设有通孔230，所述通孔230与所述容置腔连通，所述桶体100外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔230对齐设置，且相互连通。具体地，当需要搬运橡胶发泡装置10的时候，将桶罩200的容置腔与桶体100的外侧壁连接，且桶罩200的外表面的一侧开设有通孔230，在桶体100的外表面开设有螺纹孔，桶罩200外表面上的通孔230与桶体100外表面的螺纹孔对齐设置，当桶罩200的容置腔与桶体100的外侧壁连接的时候，将螺丝从桶盖的通孔230穿过，在桶体100的螺纹孔内螺接，使得桶罩200与桶体100通过螺接固定，避免搬运橡胶发泡装置10时，橡胶发泡装置10的桶罩200及桶体100出现随意移位的情况，有利于操作人员更好地对橡胶发泡装置10进行搬运。
27.为了橡胶发泡装置10有更好的加热效果，在一个实施例中，各所述发热件为电热丝管。具体地，在桶体100的外侧壁设置有多个放置槽130，各所述放置槽130之间间隔设置，放置槽130沿桶体100的顶部至底部直线状排布，且各放置槽130内设置有发热件，使得发热件从桶体100的各个外侧壁往搅拌腔110内进行加热，电热丝管通过导电进行升温加热，升温速度快，保温时间长而且能够达到用户想要的温度，使得香蕉发泡装置能够有更好的加热效果。
28.为了将桶罩200稳定的包裹住桶体100，在一个实施例中，所述桶体100的底部设置有凸出部150，所述凸出部150的横截面积大于所述桶体100的横截面积，所述桶罩200与所述凸出部150活动抵接。具体的，在桶底的底部设置有凸出部150，所述凸出部150的横截面积大于所述桶体100的横截面积，且凸出部150的形状与所述桶罩200的形状相适配，当桶罩200与桶体100连接的时候，桶罩200的底部与凸出部150连接，凸出部150将桶罩200平稳地支撑在桶体100的外侧壁上，使得桶罩200与桶体100连接，可以更好地对桶罩200进行支撑安装，有利于提高该橡胶发泡装置10的结构稳定性，保证橡胶发泡操作的正常进行。
29.为了更好的移动橡胶发泡装置10，在一个实施例中，所述桶罩200背向所述搅拌腔110的一面上设置有第一提手210和第二提手220，所述第一提手210及所述第二提手220相互间隔设置。具体的，在桶罩200背向搅拌腔110的一面上设置有第一提手210和第二提手220，第一提手210与第二提手220面向桶罩200的一侧设置提手槽，当用户需要拿动桶罩200的时候，可以通过第一提手210和第二提手220将桶罩200拿起，当用户需要搬运橡胶发泡装
置10的时候，可以使用柱体穿过第一提手210和第二提手220内的提手槽进行搬运。
30.为了对橡胶发泡装置10更好的加热保温，在一个实施例中，所述容置腔的内侧壁设置有保温层。具体的，在橡胶发泡装置10的各外侧壁上设置有发热件，在用户使用橡胶发泡装置10的时候，各发热件对搅拌腔110内进行加热，此时桶罩200与桶体100连接，使得容置腔内侧壁的保温层将桶体100的外侧壁以及桶体100的搅拌腔110包裹住，如此，能够保证在橡胶发泡装置10加热的同时保证热量不会流失，从而使得橡胶发泡装置10的保温效果更好。
31.为了使得橡胶发泡装置10有更好的搅拌效果，在一个实施例中，所述第一搅叶121靠近所述搅拌柱120的一端开设有第一避让槽。具体地，搅拌腔110内插设有搅拌柱120，搅拌柱120一侧设置有第一搅叶121，且第一搅叶121靠近搅拌柱120的一端设置有第一避让槽，使得第一搅叶121呈“l”字型，在搅拌腔110进行搅拌的时候，部分原材料被第一搅叶121搅拌走，另一部分的原材料通过第一避让槽而等待第一搅叶121下一个圆周运动进行搅拌使得原材料搅拌更均匀。
32.为了使得橡胶发泡装置10有更好的搅拌效果，在一个实施例中，所述第二搅叶122靠近所述搅拌柱120的一端开设有第二避让槽。具体地，搅拌腔110内设置有搅拌柱120，第二搅叶122与第一搅叶121以搅拌柱120的中心轴线呈对称设置，使得第二搅叶122与第一搅叶121对称，且第二搅叶122设置有第二避让槽，第二搅叶122呈“l”字状，在搅拌腔110进行搅拌的时候，部分原材料可以通过第二避让槽，另外部分原材料被第二搅叶122往第一搅叶121运动的方向运动，使得原材料混合更加均匀，能让橡胶发泡装置10有更好的搅拌效果。
33.为了使得橡胶发泡装置10更好的搅拌，在一个实施例中，所述桶体100的底部设置有电机，所述电机与所述搅拌柱120连接，所述电机用于带动所述搅拌柱120转动。具体地，在桶体100的底部设置有一转动孔，转动孔与搅拌腔110连通，电机的输出端穿过转动孔与搅拌柱120连接，从而使得电机的输出端转动设置于搅拌腔110内，从而用于带动搅拌柱120转动，转动孔与电机的连接部分进行密封处理，防止原材料泄漏，从而保证发泡操作的正常进行。
34.为了使得橡胶发泡装置10更好的工作，在一个实施例中，所述搅拌柱120内设置有空腔(图未示)，所述搅拌柱120的外侧壁设置有排气孔(图未示)，所述排气孔的一端与所述空腔连接，所述排气孔的另一端与所述搅拌腔110连接。具体地，在橡胶发泡装置10工作时，容置腔将桶体100包裹，搅拌柱120在搅拌腔110内转动，使得搅拌腔110内的原材料进行混合发泡，在搅拌柱120内设置有空腔，在搅拌柱120转动的时候，空腔内部分空气通过排气孔排到搅拌腔110内，如此，能够使得橡胶发泡容器更好的发泡。
35.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种橡胶发泡装置，其特征在于，包括：桶体和桶罩；所述桶体的每一外侧壁开设有多个放置槽，各所述放置槽相互间隔设置，各所述放置槽沿所述桶体的顶部至底部的方向呈直线状排布，各所述放置槽内设置有发热件，所述桶体的中部开设有搅拌腔，所述搅拌腔的底部转动设置有搅拌柱，所述搅拌柱垂直于所述搅拌腔底部设置，所述搅拌柱设置有第一搅叶，所述桶罩内开设有容置腔，所述容置腔的形状与所述桶体的形状相适配，所述容置腔的内侧壁与所述桶体的外侧壁活动抵接，所述桶罩通过所述容置腔包覆于所述桶体的各外侧壁外。2.根据权利要求1所述的橡胶发泡装置，其特征在于，所述搅拌柱设置有第二搅叶，所述第二搅叶与所述第一搅叶以所述搅拌柱的中心轴线呈对称设置。3.根据权利要求1所述的橡胶发泡装置，其特征在于，所述桶罩外表面的一侧开设有通孔，所述通孔与所述容置腔连通，所述桶体外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔对齐设置，且相互连通。4.根据权利要求1所述的橡胶发泡装置，其特征在于，各所述发热件为电热丝管。5.根据权利要求1所述的橡胶发泡装置，其特征在于，所述桶体的底部设置有凸出部，所述凸出部的横截面积大于所述桶体的横截面积，所述桶罩与所述凸出部活动抵接。6.根据权利要求1所述的橡胶发泡装置，其特征在于，所述桶罩背向所述搅拌腔的一面上设置有第一提手和第二提手，所述第一提手及所述第二提手相互间隔设置。7.根据权利要求1所述的橡胶发泡装置，其特征在于，所述容置腔的内侧壁设置有保温层。8.根据权利要求1所述的橡胶发泡装置，其特征在于，所述第一搅叶靠近所述搅拌柱的一端开设有第一避让槽。9.根据权利要求2所述的橡胶发泡装置，其特征在于，所述第二搅叶靠近所述搅拌柱的一端开设有第二避让槽。10.根据权利要求1所述的橡胶发泡装置，其特征在于，所述桶体的底部设置有电机，所述电机与所述搅拌柱连接，所述电机用于带动所述搅拌柱转动。

技术总结

一种橡胶发泡装置，包括：桶体和桶罩，桶体的每一外侧壁开设有多个放置槽，各放置槽相互间隔设置，各放置槽沿桶体的顶部至底部的方向呈直线状排布，各放置槽内设置有一发热件，桶体的中部开设有搅拌腔，搅拌腔的底部转动设置有搅拌柱，搅拌柱垂直于搅拌腔底部设置，搅拌柱设置有第一搅叶，桶罩内开设有容置腔，容置腔的内侧壁与桶体的外侧壁活动抵接，桶罩通过容置腔包覆于桶体的各外侧壁外。在桶体的外侧壁设置有多个发热件和桶罩，使得桶罩将桶体包裹在桶罩内，在需要维修桶体的时候可以将桶罩拆开，使得桶体的搅拌腔以及发热件露出，能够更直观更方便的对搅拌腔的内部结构以及对各发热件进行维修，从而便于对该橡胶发泡装置进行维修。行维修。行维修。