一种可加快PCB板装卸速度的生产加工台的制作方法

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一种可加快pcb板装卸速度的生产加工台
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板技术领域，具体是一种可加快pcb板装卸速度的生产加工台。

背景技术：

2.印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。印制电路板多用“pcb”来表示，而不能称其为“pcb板”。印制电路板的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。印制电路板按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
3.对于现在的pcb板在进行加工操作时，需要将板体进行搬运到加工台上进行操作，造成了频繁的搬运操作使得影响到加工的效率，且频繁搬运造成了费时费力的情况，在加工完成后还需要费力的将多块板体进行搬运移走处理，不利于现在的板体台面加工使用处理。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可加快pcb板装卸速度的生产加工台，以解决上述背景技术中提出的对于现在的pcb板在进行加工操作时，需要将板体进行搬运到加工台上进行操作，造成了频繁的搬运操作使得影响到加工的效率，且频繁搬运造成了费时费力的情况，在加工完成后还需要费力的将多块板体进行搬运移走处理，不利于现在的板体台面加工使用处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可加快pcb板装卸速度的生产加工台，包括支撑台面，所述支撑台面的底面垂直向下对接有支撑立杆，所述支撑台面的顶面水平开设有顶传输槽，所述顶传输槽的内侧边水平设置有传输带，所述支撑台面的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述支撑台面的一侧边水平对称焊接有延伸侧板，所述延伸侧板的顶面螺栓连接有顶固定盒，所述顶固定盒的一侧边水平开设有出料口，所述顶固定盒的一侧边竖直向螺栓连接有调节气缸，所述顶固定盒的顶面水平卡接有顶密封板，所述支撑台面的底面均匀开设有底螺孔，所述支撑立杆的顶端固定插接有连接螺杆，所述顶传输槽的内侧边水平插接有传输辊体，所述传输带的外侧边固定套接有防滑层，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述出料口的内侧顶面开设有收纳顶槽，所述收纳顶槽的内侧边竖直向卡接有调节内板，所述调节内板的一侧边水平焊接有侧连接块。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，支撑立杆的顶端均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，
顶传输槽水平开设在支撑台面的顶面靠近一侧边位置，且两端水平贯穿支撑台面的两侧边延伸至外侧边呈开口状设置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输带的顶面与支撑台面的顶面相互之间保持在同一水平面位置，传输带水平套接设置在传输辊体的外侧边，传输带的一端水平延伸至两块延伸侧板之间位置，两块延伸侧板的一端对称平行固定设置在顶传输槽的一开口端边缘位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶固定盒竖直向设置在延伸侧板的顶面位置，出料口贯穿式开设在顶固定盒靠近支撑台面的一侧边底面位置，调节气缸竖直向固定设置在顶固定盒的一侧边中线位置，且调节气缸的输出端垂直向下焊接设置在侧连接块的顶面位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底螺孔分别一一对应开设在支撑台面的底面靠近四边角位置，连接螺杆的顶端垂直向上一一对应插接设置在底螺孔的内侧边通过螺纹固定连接设置，一根传输辊体水平设置在延伸侧板之间侧边位置，传输电机的输出端水平焊接设置在一根传输辊体的一端位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧连接块在远离调节内板的一端水平贯穿收纳顶槽的侧开口延伸至外侧边。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将多块板体水平叠加式放置到顶固定盒的内部，在顶面通过顶密封板密封住，在对调节气缸控制伸缩运动后使得输出端带动着侧连接块上下移动，在侧连接块的带动下使得调节内板在收纳顶槽的内部上下运动，在调节内板运动后使得对出料口的开口进行调节到指定尺寸，在调整好指定的尺寸后，在传输电机的转动下使得传输辊体转动作用，在传输辊体的带动下使得传输带水平传输运动，在传输带的水平传输运动后在外侧边的防滑层对板体进行带动运动，让板体从出料口向外水平传输运动，依次将多块板体进行水平传输运动到支撑台面的顶面位置后，可以将多块板体拿取下来加工操作后继续放置到传输带上传输运动操作，在采用了可调节式的结构使得满足多种厚度的板体进行传输作用，同时水平有序形的传输运动使得可以加快对板体进行传输到指定位置加工操作，进一步的加快了板体加工的效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种可加快pcb板装卸速度的生产加工台的立体结构示意图；
16.图2为一种可加快pcb板装卸速度的生产加工台的支撑台面正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种可加快pcb板装卸速度的生产加工台的支撑台面侧视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种可加快pcb板装卸速度的生产加工台的顶固定盒正视剖面连接细节的结构示意图。
19.图中：1、支撑台面；2、支撑立杆；3、顶传输槽；4、传输带；5、侧盒体；6、延伸侧板；7、
顶固定盒；8、出料口；9、调节气缸；10、顶密封板；11、底螺孔；12、连接螺杆；13、传输辊体；14、防滑层；15、传输电机；16、收纳顶槽；17、调节内板；18、侧连接块。
具体实施方式
20.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种可加快pcb板装卸速度的生产加工台，包括支撑台面1，支撑台面1的底面垂直向下对接有支撑立杆2，支撑台面1的顶面水平开设有顶传输槽3，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，支撑立杆2的顶端均一一对应对接设置在底螺孔11的底开口端位置，顶传输槽3水平开设在支撑台面1的顶面靠近一侧边位置，且两端水平贯穿支撑台面1的两侧边延伸至外侧边呈开口状设置，顶传输槽3的内侧边水平设置有传输带4，支撑台面1的一侧边螺栓连接有侧盒体5，支撑台面1的一侧边水平对称焊接有延伸侧板6，传输带4的顶面与支撑台面1的顶面相互之间保持在同一水平面位置，传输带4水平套接设置在传输辊体13的外侧边，传输带4的一端水平延伸至两块延伸侧板6之间位置，两块延伸侧板6的一端对称平行固定设置在顶传输槽3的一开口端边缘位置，延伸侧板6的顶面螺栓连接有顶固定盒7，顶固定盒7的一侧边水平开设有出料口8，顶固定盒7的一侧边竖直向螺栓连接有调节气缸9，顶固定盒7竖直向设置在延伸侧板6的顶面位置，出料口8贯穿式开设在顶固定盒7靠近支撑台面1的一侧边底面位置，调节气缸9竖直向固定设置在顶固定盒7的一侧边中线位置，且调节气缸9的输出端垂直向下焊接设置在侧连接块18的顶面位置，顶固定盒7的顶面水平卡接有顶密封板10；
21.请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种可加快pcb板装卸速度的生产加工台，其中支撑台面1的底面均匀开设有底螺孔11，支撑立杆2的顶端固定插接有连接螺杆12，顶传输槽3的内侧边水平插接有传输辊体13，传输带4的外侧边固定套接有防滑层14，侧盒体5的内侧边螺栓连接有传输电机15，底螺孔11分别一一对应开设在支撑台面1的底面靠近四边角位置，连接螺杆12的顶端垂直向上一一对应插接设置在底螺孔11的内侧边通过螺纹固定连接设置，一根传输辊体13水平设置在延伸侧板6之间侧边位置，传输电机15的输出端水平焊接设置在一根传输辊体13的一端位置，出料口8的内侧顶面开设有收纳顶槽16，收纳顶槽16的内侧边竖直向卡接有调节内板17，调节内板17的一侧边水平焊接有侧连接块18，侧连接块18在远离调节内板17的一端水平贯穿收纳顶槽16的侧开口延伸至外侧边。
22.本实用新型的工作原理是：
23.将多块板体水平叠加式放置到顶固定盒7的内部，在顶面通过顶密封板10密封住，在对调节气缸9控制伸缩运动后使得输出端带动着侧连接块18上下移动，在侧连接块18的带动下使得调节内板17在收纳顶槽16的内部上下运动，在调节内板17运动后使得对出料口8的开口进行调节到指定尺寸，在调整好指定的尺寸后，在传输电机15的转动下使得传输辊体13转动作用，在传输辊体13的带动下使得传输带4水平传输运动，在传输带4的水平传输运动后在外侧边的防滑层14对板体进行带动运动，让板体从出料口8向外水平传输运动，依次将多块板体进行水平传输运动到支撑台面1的顶面位置后，可以将多块板体拿取下来加工操作后继续放置到传输带4上传输运动操作。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。

技术特征：

1.一种可加快pcb板装卸速度的生产加工台，包括支撑台面(1)，其特征在于，所述支撑台面(1)的底面垂直向下对接有支撑立杆(2)，所述支撑台面(1)的顶面水平开设有顶传输槽(3)，所述顶传输槽(3)的内侧边水平设置有传输带(4)，所述支撑台面(1)的一侧边螺栓连接有侧盒体(5)，所述支撑台面(1)的一侧边水平对称焊接有延伸侧板(6)，所述延伸侧板(6)的顶面螺栓连接有顶固定盒(7)，所述顶固定盒(7)的一侧边水平开设有出料口(8)，所述顶固定盒(7)的一侧边竖直向螺栓连接有调节气缸(9)，所述顶固定盒(7)的顶面水平卡接有顶密封板(10)，所述支撑台面(1)的底面均匀开设有底螺孔(11)，所述支撑立杆(2)的顶端固定插接有连接螺杆(12)，所述顶传输槽(3)的内侧边水平插接有传输辊体(13)，所述传输带(4)的外侧边固定套接有防滑层(14)，所述侧盒体(5)的内侧边螺栓连接有传输电机(15)，所述出料口(8)的内侧顶面开设有收纳顶槽(16)，所述收纳顶槽(16)的内侧边竖直向卡接有调节内板(17)，所述调节内板(17)的一侧边水平焊接有侧连接块(18)。2.根据权利要求1所述的一种可加快pcb板装卸速度的生产加工台，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为四根，且四根支撑立杆(2)相互之间平行设置，支撑立杆(2)的顶端均一一对应对接设置在底螺孔(11)的底开口端位置，顶传输槽(3)水平开设在支撑台面(1)的顶面靠近一侧边位置，且两端水平贯穿支撑台面(1)的两侧边延伸至外侧边呈开口状设置。3.根据权利要求1所述的一种可加快pcb板装卸速度的生产加工台，其特征在于，所述传输带(4)的顶面与支撑台面(1)的顶面相互之间保持在同一水平面位置，传输带(4)水平套接设置在传输辊体(13)的外侧边，传输带(4)的一端水平延伸至两块延伸侧板(6)之间位置，两块延伸侧板(6)的一端对称平行固定设置在顶传输槽(3)的一开口端边缘位置。4.根据权利要求1所述的一种可加快pcb板装卸速度的生产加工台，其特征在于，所述顶固定盒(7)竖直向设置在延伸侧板(6)的顶面位置，出料口(8)贯穿式开设在顶固定盒(7)靠近支撑台面(1)的一侧边底面位置，调节气缸(9)竖直向固定设置在顶固定盒(7)的一侧边中线位置，且调节气缸(9)的输出端垂直向下焊接设置在侧连接块(18)的顶面位置。5.根据权利要求1所述的一种可加快pcb板装卸速度的生产加工台，其特征在于，所述底螺孔(11)分别一一对应开设在支撑台面(1)的底面靠近四边角位置，连接螺杆(12)的顶端垂直向上一一对应插接设置在底螺孔(11)的内侧边通过螺纹固定连接设置，一根传输辊体(13)水平设置在延伸侧板(6)之间侧边位置，传输电机(15)的输出端水平焊接设置在一根传输辊体(13)的一端位置。6.根据权利要求1所述的一种可加快pcb板装卸速度的生产加工台，其特征在于，所述侧连接块(18)在远离调节内板(17)的一端水平贯穿收纳顶槽(16)的侧开口延伸至外侧边。

技术总结

本实用新型公开了一种可加快PCB板装卸速度的生产加工台，涉及PCB板领域，包括支撑台面，所述支撑台面的底面垂直向下对接有支撑立杆，所述支撑台面的顶面水平开设有顶传输槽，所述顶传输槽的内侧边水平设置有传输带，所述支撑台面的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述支撑台面的一侧边水平对称焊接有延伸侧板，所述延伸侧板的顶面螺栓连接有顶固定盒，所述顶固定盒的一侧边水平开设有出料口，所述顶固定盒的一侧边竖直向螺栓连接有调节气缸，所述顶固定盒的顶面水平卡接有顶密封板，采用可调节式的结构使得满足多种厚度的板体进行传输作用，同时水平有序形的传输运动使得可以加快对板体进行传输到指定位置加工操作，进一步的加快了板体加工的效率。板体加工的效率。板体加工的效率。