承载装置的制作方法

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1.本技术涉及家用搬运及储存装置技术领域，特别是涉及一种折叠后高度保持不变的承载装置。

背景技术：

2.手推车是一种工具车，能够一次性搬运较多的物品，解放了人力。为了便于存放，现有的手推车一般为可折叠的，如公开号为cn206406949u的专利文献公开了一种可收放的手推车，其包括车架、车把和车轮；车架包括前架、后架、二个侧架和底架；侧架包括并排设置的至少两组相互对称设置的x形四杆机构，和多个用于连接同一侧相邻两个x形四杆机构的中部枢接座；底架是一种h形的底架结构，其包括横折叠杆组件和底折叠杆组件；其中，横折叠杆组件包括若干横杆和连接一对横杆一端的横枢接座体，底折叠杆组件包括若干杆体和连接同一侧杆体的枢接座，同时，横折叠杆组件的横杆另一端与底折叠杆组件的枢接座枢接。需要收车时，只需向上提拉横折叠杆组件中的横枢接座体即可完成折叠。
3.上述车架折叠后的高度相比于展开时的高度上升，占用空间较大。

技术实现要素：

4.本技术提供了一种承载装置，解决了现有车架折叠后高度较高，占有空间较大的问题。
5.承载装置，包括具有一容置空间的矩形框架，所述矩形框架包括：
6.底撑组件，用于支撑承载物；
7.四个位于矩形框架转角位置并沿竖直方向延伸的连接组件；
8.两个相对设置且可折叠的侧挡组件，每个侧挡组件设置于两个相邻的连接组件之间，且具有与所述连接组件铰接的第一连接部、第二连接部以及第三连接部，所述第三连接部可沿竖直方向滑动，
9.折叠时，所述第一连接部、第二连接部发生转动，所述第三连接部转动同时沿竖直方向滑动，进而缩小所述侧挡组件的宽度。
10.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
11.可选的，所述侧挡组件包括三个依次串接的剪叉机构，分别为第一剪叉机构、第二剪叉机构和第三剪叉机构，每个剪叉机构包括两个交叉铰接的剪叉杆，第一剪叉机构和第三剪叉机构的两个剪叉杆的端部分别构成所述第一连接部和第三连接部，所述第二剪叉机构中的剪叉杆铰接一连杆，所述连杆的端部构成所述第二连接部，折叠时所述连杆向下转动靠近连接组件。
12.可选的，所述连接组件包括立柱，所述立柱上设置有分别与侧挡组件和底撑组件连接的上固定件和下固定件，以及与第一侧挡架连接的滑动件。
13.可选的，所述第一连接部与上固定件铰接，所述第二连接部与下固定件铰接，所述第三连接部与滑动件铰接，所述滑动件位于所述上固定件和下固定件之间。
14.可选的，所述滑动件上设置有滑槽，所述第三连接部具有与滑槽配合的滑动销。
15.可选的，所述底撑组件包括相互铰接的前底架和后底架。
16.可选的，所述底撑组件包括中心座以及两端分别与连接组件和中心座铰接的底撑杆。
17.可选的，所述容置空间内设置有相适应的内衬。
18.可选的，所述矩形框架的底部设置有车轮。
19.可选的，折叠状态下，所述侧挡组件的顶沿不超过连接组件的最高点。
20.本技术的侧挡组件具有三个与连接组件相铰接的连接部，其中一个连接部相对连接组件可以竖直滑移，如此连接组件可以给侧挡组件提供足够的支撑，侧挡组件可以不需要连接底撑组件，简化了产品结构，另外折叠时连杆向下转动靠近连接组件，使得侧挡组件整体向下收折，更便于收纳。
附图说明
21.图1为本技术一实施例中承载装置的展开状态示意图；
22.图2为图1中a部的放大图；
23.图3为底撑组件的结构示意图；
24.图4为图1中侧挡组件折叠时的结构示意图；
25.图5为图4中侧挡组件折叠后的结构示意图。
26.图中附图标记说明如下：
27.1、底撑组件；11、中心座；12、底撑杆；
28.2、连接组件；21、立柱；23、下固定件；24、滑动件；241、滑槽；
29.3、侧挡组件；31、第一连接部；32、第二连接部；33、第三连接部；34、第一剪叉机构；341、第一剪叉杆；342、第二剪叉杆；343、滑动销；35、第二剪叉机构；351、第三剪叉杆；352、第四剪叉杆；36、第三剪叉机构；361、第五剪叉杆；362、第六剪叉杆；37、剪叉杆；38、连杆；
30.5、内衬；
31.6、车轮。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.承载装置用于承载物品，现有的承载装置包括底架以及与底架连接的侧挡架，为了便于存放，承载装置一般设置为可折叠的形式。目前市面上的侧挡架多采用剪叉机构的形式，折叠状态时，由于侧挡架底部与底架连接，当侧挡架两侧相互靠拢时，剪叉机构的剪叉杆只能朝向顶部运动，完全折叠后承载装置的高度大于展开时的高度，整体的占用空间较大，不利于收纳。
36.为了解决这个问题，如图1～5所示，本技术提供了一种承载装置，包括展开时具有用一容置空间的矩形框架，该容置空间可用于盛放物品或承载儿童。所谓矩形是指框架的正投影大致为矩形结构。
37.矩形框架具体包括用于支撑承载物的底撑组件1、四个位于矩形框架转角位置并沿竖直方向(竖直方向为图1中的h方向)延伸的连接组件2以及两个相对设置且可折叠的侧挡组件3。其中，每个侧挡组件3设置于两个相邻的连接组件2之间，且具有与连接组件2铰接的第一连接部31、第二连接部32以及第三连接部33，第三连接部33可沿竖直方向滑动。
38.折叠时，第一连接部31、第二连接部32发生转动，第三连接部33转动同时沿竖直方向滑动，进而缩小侧挡组件3的宽度。
39.本技术的侧挡组件3具有三个与连接组件2相铰接的连接部，其中一个连接部相对连接组件可以竖直滑移，如此连接组件2可以给侧挡组件3提供足够的支撑，侧挡组件3可以不需要连接底撑组件1，简化了产品结构。
40.在一个实施例中，侧挡组件3包括三个依次串接的剪叉机构，分别为第一剪叉机构34、第二剪叉机构35和第三剪叉机构36。所谓剪叉机构可以是单剪叉、双剪叉或多剪叉，单剪叉机构由一对交叉铰接的剪叉杆37组成，两根剪叉杆37的长度可根据需求具体设置，铰接处设置在两连杆的中部，随着两根剪叉杆37夹角的变化，其宽度和长度会随之发生变化。在本实施例中，第一剪叉机构34、第二剪叉机构35以及第三剪叉机构36均为单剪叉机构。
41.第一剪叉机构34和第三剪叉机构36的两个剪叉杆37的端部分别与连接组件2铰接构成第一连接部31和第三连接部33，第二剪叉机构35中的剪叉杆37 铰接一连杆38，连杆38的端部构成第二连接部32，折叠时连杆38向下转动靠近连接组件2。
42.具体的，第一剪叉机构34的两根剪叉杆37分别为第一剪叉杆341和第二剪叉杆342，第二剪叉机构35的两根剪叉杆分别为第三剪叉杆351和第四剪叉杆352，第三剪叉机构36的两根剪叉杆分别为第五剪叉杆361和第六剪叉杆 362。第三剪叉杆351和第四剪叉杆352的上端分别连接第二剪叉杆342以及第五剪叉杆361的上端，第三剪叉杆351和第四剪叉杆352的下端分别与连杆38 铰接，第二剪叉杆342和第五剪叉杆361的下端分别铰接两连接组件2形成第三连接部33，第一剪叉杆341和第六剪叉杆362的上端分别铰接两连接组件2 形成第一连接部31，而第一剪叉杆341和第六剪叉杆362的下端分别铰接于第四剪叉杆352和第三剪叉杆351的中间位置。其中，第一剪叉机构34和第三剪叉机构36大小相同，且两者呈对称布置，第二剪叉机构35的第三剪叉杆351 和第四剪叉杆352的长度相等，且大于其他两剪叉机构的任意一剪叉杆37的长度，沿竖直方向，第一连接部31、第三连接部33、第二连接部32的高度依次递减。
43.在一实施例中，连接组件2包括立柱21，立柱21上设置有分别与侧挡组件3和底撑
组件1连接的上固定件(图未示)和下固定件23，以及与第一侧挡架连接的滑动件24。
44.上固定件靠近立柱21的顶端，与第一连接部31铰接，下固定件23位于立柱21的底端，与第二连接部32铰接，第三连接部33与滑动件24铰接，滑动件24位于上固定件和下固定件23之间。滑动件24不仅能沿竖直方向滑动，还开设有大致垂直于竖直方向的滑槽241，第三连接部33具有与滑槽241配合的滑动销343，该滑动销343伸入滑槽241并沿该滑槽241滑动。
45.在本实施例中，底撑组件1包括相互铰接的前底架和后底架，前、后底架和侧挡组件3合围成矩形区域。如图3所示，底撑组件1包括中心座11以及两端分别与连接组件2和中心座11铰接的底撑杆12，底撑杆12的数量为4条，底撑组件1的展开外形为x型。
46.在本实施例中，如图1所示，容置空间内设置有相适应的内衬5，用于承载物品。矩形框架的底部设置有车轮6，该车轮6具有一定的高度，并设置于立柱21的正下方，可避免折叠时连接组件2底沿超过立柱21底面与地面发生干涉。
47.在一实施例中，折叠状态下，侧挡组件3的顶沿不超过连接组件2的最高点，即不考虑其他外接装置的情况下，不论是否折叠，承载装置的高度不变，其高度由连接组件2决定。
48.具体折叠时，与侧挡组件3相连的立柱21相互靠拢，此时相应的，各剪叉机构也相互靠拢，同时连杆38和第二剪叉机构35的铰接点向下运动，滑动销 343沿滑槽241向立柱21滑动一段后又远离立柱21运动直至各剪叉机构的夹角无法继续活动的极限位置，此时第二剪叉机构35与连杆38的铰接点低于立柱21的底端，并位于相互靠拢的两车轮6的间隙内。
49.相比较而言，本技术的侧挡组件3折叠时向下运动，折叠后侧挡组件3的顶沿不超过连接组件2的最高点，占用空间更小，便于收纳。
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
51.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。

技术特征：

1.承载装置，包括具有一容置空间的矩形框架，其特征在于，所述矩形框架包括：底撑组件，用于支撑承载物；四个位于矩形框架转角位置并沿竖直方向延伸的连接组件；两个相对设置且可折叠的侧挡组件，每个侧挡组件设置于两个相邻的连接组件之间，且具有与所述连接组件铰接的第一连接部、第二连接部以及第三连接部，所述第三连接部可沿竖直方向滑动；折叠时，所述第一连接部、第二连接部发生转动，所述第三连接部转动同时沿竖直方向滑动，进而缩小所述侧挡组件的宽度。2.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述侧挡组件包括三个依次串接的剪叉机构，分别为第一剪叉机构、第二剪叉机构和第三剪叉机构，每个剪叉机构包括两个交叉铰接的剪叉杆，第一剪叉机构和第三剪叉机构的两个剪叉杆的端部分别构成所述第一连接部和第三连接部，所述第二剪叉机构中的剪叉杆铰接一连杆，所述连杆的端部构成所述第二连接部，折叠时所述连杆向下转动靠近连接组件。3.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述连接组件包括立柱，所述立柱上设置有分别与侧挡组件和底撑组件连接的上固定件和下固定件，以及与第一侧挡架连接的滑动件。4.根据权利要求3所述的承载装置，其特征在于，所述第一连接部与上固定件铰接，所述第二连接部与下固定件铰接，所述第三连接部与滑动件铰接，所述滑动件位于所述上固定件和下固定件之间。5.根据权利要求3所述的承载装置，其特征在于，所述滑动件上设置有滑槽，所述第三连接部具有与滑槽配合的滑动销。6.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述底撑组件包括相互铰接的前底架和后底架。7.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述底撑组件包括中心座以及两端分别与连接组件和中心座铰接的底撑杆。8.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述容置空间内设置有相适应的内衬。9.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述矩形框架的底部设置有车轮。10.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，折叠状态下，所述侧挡组件的顶沿不超过连接组件的最高点。

技术总结

本申请公开了一种承载装置，包括具有一容置空间的矩形框架，矩形框架包括：底撑组件；四个位于矩形框架转角位置并沿竖直方向延伸的连接组件；两个相对设置且可折叠的侧挡组件，每个侧挡组件设置于两个相邻的连接组件之间，且具有与连接组件铰接的第一连接部、第二连接部以及第三连接部，第三连接部可沿竖直方向滑动；折叠时，第一连接部、第二连接部发生转动，第三连接部转动同时沿竖直方向滑动，进而缩小侧挡组件的宽度。本申请的侧挡组件具有三个连接部，其中一个连接部相对连接组件可以竖直滑移，能够给侧挡组件提供足够的支撑，侧挡组件可以不需要连接底撑组件，简化了产品结构，另外折叠时侧挡组件整体可向下收折，更便于收纳。纳。纳。