一种涂层组分及其制备方法与流程

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1.本发明涉及密封板生产技术领域，具体地说，涉及一种涂层组分及其制备方法。

背景技术：

2.密封，指严密地封闭，密封可分为静密封和动密封两大类，密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施，静密封指严密地封闭密封舱密封容器用于密封函件和遗嘱的印章，密封板是重要的考虑因素—液态的剥离剂易于流失膏状的剥离剂可以粘在表面上，黏稠度与剥离剂的强度之间没有相关性。
3.密封板在生产时，需要用到涂层，目前现有的密封板生产涂层防水性能较差，导致密封板在长期使用时，水容易侵入密封板内部，造成密封板容易出现腐蚀损坏，同时密封板生产涂层的耐磨性能较差，导致密封板生产涂层在受到摩擦时，摩擦容易造成密封板生产涂层出现损毁，造成密封板密封性能较差，缩短了密封板的使用寿命，因此我们提供了一种涂层组分及其制备方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种涂层组分及其制备方法，达到了提高密封板生产涂层防水性能和耐磨性能的优点，解决了现有的密封板生产涂层防水性能较差，导致密封板在长期使用时，水容易侵入密封板内部，造成密封板容易出现腐蚀损坏，同时密封板生产涂层的耐磨性能较差，导致密封板生产涂层在受到摩擦时，摩擦容易造成密封板生产涂层出现损毁，造成密封板密封性能较差的问题。
6.(二)技术方案
7.本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种涂层组分及其制备方法所采用的技术方案是:其涂层组分包括以下成分：云母粉：3％—5％、增硬剂：3％—5％、分散剂：2％—4％、弹性乳液：5％—10％、石灰石：3％—5％、消泡剂：1％—3％、甲醇：5％—7％、硅丙乳液：10％—15％、石墨粉：8％—10％、润湿剂：1％—3％、防水剂：1％—5％和耐磨剂：1％—5％，其余为水。
8.作为优选方案，所述其涂层组分包括以下成分：云母粉：3％、增硬剂：3％、分散剂：2％、弹性乳液：5％、石灰石：3％、消泡剂：1％、甲醇：5％、硅丙乳液：10％、石墨粉：8％、润湿剂：1％、防水剂：1％和耐磨剂：1％，其余为水。
9.作为优选方案，所述其涂层组分包括以下成分：云母粉：4％、增硬剂：4％、分散剂：3％、弹性乳液：8％、石灰石：4％、消泡剂：2％、甲醇：6％、硅丙乳液：13％、石墨粉：9％、润湿剂：2％、防水剂：3％和耐磨剂：3％，其余为水。
10.作为优选方案，所述其涂层组分包括以下成分：云母粉：5％、增硬剂：5％、分散剂：4％、弹性乳液：10％、石灰石：5％、消泡剂：3％、甲醇：7％、硅丙乳液：15％、石墨粉：10％、润
湿剂：3％、防水剂：5％和耐磨剂：5％，其余为水。
11.作为优选方案，所述防水剂为有机硅防水剂和石膏防水剂，所述耐磨剂为耐磨陶瓷涂料和耐磨聚脲涂料。
12.作为优选方案，一种涂层组分的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
13.s1、首先将云母粉、增硬剂、分散剂、弹性乳液、石灰石、消泡剂、甲醇、硅丙乳液、石墨粉、润湿剂、防水剂和耐磨剂按照比例加入混合机内，然后再按照比例对混合机内部进行加水；
14.s2、混合的同时启动加热机构对混合机内部进行加热，能够均匀的对云母粉、增硬剂、分散剂、弹性乳液、石灰石、消泡剂、甲醇、硅丙乳液、石墨粉、润湿剂、防水剂、耐磨剂和水进行加热混合，得到防水且耐磨的密封板涂料；
15.s3、混合完成后打开混合机的阀门，使混合完成后密封板涂料排出，通过收集箱对密封板涂料进行收集；
16.s4、最后将密封板涂料加入板材涂抹装置内，通过板材涂抹装置对密封板表面涂抹防水且耐磨的密封板涂料即可。
17.作为优选方案，所述在步骤s1中，通过外设控制器打开混合机对云母粉、增硬剂、分散剂、弹性乳液、石灰石、消泡剂、甲醇、硅丙乳液、石墨粉、润湿剂、防水剂、耐磨剂和水进行混合，混合机为专用于对涂料进行混合的混合机，外设控制器为专用控制混合机的控制器。
18.作为优选方案，所述在步骤s2中，加热机构可分别设置在混合机内腔的四周，能够均匀的对混合机内腔的物料进行加热混合，保证了防水且耐磨的密封板涂料的质量。
19.作为优选方案，所述在步骤s3中，收集箱内部设置加热机构，防止密封板涂料出现冷却凝固，保证了密封板涂料的使用效果。
20.作为优选方案，所述在步骤s4中，板材涂抹装置能够对密封板的四周和表面进行涂抹防水且耐磨的密封板涂料，能够提高密封板的防水性、耐磨性、密封性、防腐性和耐高温性，全面提高密封板的性能。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种涂层组分及其制备方法，具备以下有益效果。
23.本发明通过有机硅防水剂、石膏防水剂、耐磨陶瓷涂料和耐磨聚脲涂料，使密封板在长期使用时，能够有效的提高密封板的防水性能，防止水侵入密封板内部，避免了密封板出现腐蚀损坏的问题，延长了密封板的使用寿命，同时密封板生产涂层在受到摩擦时，能够有效的提高密封板生产涂层的耐磨性能，防止密封板生产涂层出现摩擦损毁，提高了密封板的密封性能，延长了密封板的使用寿命，达到了提高密封板生产涂层防水性能和耐磨性能的优点。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
25.实施例：
26.本发明：一种涂层组分，其涂层组分包括以下成分：云母粉：3％—5％、增硬剂：
3％—5％、分散剂：2％—4％、弹性乳液：5％—10％、石灰石：3％—5％、消泡剂：1％—3％、甲醇：5％—7％、硅丙乳液：10％—15％、石墨粉：8％—10％、润湿剂：1％—3％、防水剂：1％—5％和耐磨剂：1％—5％，其余为水。
27.其涂层组分包括以下成分：云母粉：3％、增硬剂：3％、分散剂：2％、弹性乳液：5％、石灰石：3％、消泡剂：1％、甲醇：5％、硅丙乳液：10％、石墨粉：8％、润湿剂：1％、防水剂：1％和耐磨剂：1％，其余为水。
28.其涂层组分包括以下成分：云母粉：4％、增硬剂：4％、分散剂：3％、弹性乳液：8％、石灰石：4％、消泡剂：2％、甲醇：6％、硅丙乳液：13％、石墨粉：9％、润湿剂：2％、防水剂：3％和耐磨剂：3％，其余为水。
29.其涂层组分包括以下成分：云母粉：5％、增硬剂：5％、分散剂：4％、弹性乳液：10％、石灰石：5％、消泡剂：3％、甲醇：7％、硅丙乳液：15％、石墨粉：10％、润湿剂：3％、防水剂：5％和耐磨剂：5％，其余为水。
30.防水剂为有机硅防水剂和石膏防水剂，耐磨剂为耐磨陶瓷涂料和耐磨聚脲涂料。
31.一种涂层组分的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
32.s1、首先将云母粉、增硬剂、分散剂、弹性乳液、石灰石、消泡剂、甲醇、硅丙乳液、石墨粉、润湿剂、防水剂和耐磨剂按照比例加入混合机内，然后再按照比例对混合机内部进行加水；
33.s2、混合的同时启动加热机构对混合机内部进行加热，能够均匀的对云母粉、增硬剂、分散剂、弹性乳液、石灰石、消泡剂、甲醇、硅丙乳液、石墨粉、润湿剂、防水剂、耐磨剂和水进行加热混合，得到防水且耐磨的密封板涂料；
34.s3、混合完成后打开混合机的阀门，使混合完成后密封板涂料排出，通过收集箱对密封板涂料进行收集；
35.s4、最后将密封板涂料加入板材涂抹装置内，通过板材涂抹装置对密封板表面涂抹防水且耐磨的密封板涂料即可。
36.在步骤s1中，通过外设控制器打开混合机对云母粉、增硬剂、分散剂、弹性乳液、石灰石、消泡剂、甲醇、硅丙乳液、石墨粉、润湿剂、防水剂、耐磨剂和水进行混合，混合机为专用于对涂料进行混合的混合机，外设控制器为专用控制混合机的控制器。
37.在步骤s2中，加热机构可分别设置在混合机内腔的四周，能够均匀的对混合机内腔的物料进行加热混合，保证了防水且耐磨的密封板涂料的质量。
38.在步骤s3中，收集箱内部设置加热机构，防止密封板涂料出现冷却凝固，保证了密封板涂料的使用效果。
39.在步骤s4中，板材涂抹装置能够对密封板的四周和表面进行涂抹防水且耐磨的密封板涂料，能够提高密封板的防水性、耐磨性、密封性、防腐性和耐高温性，全面提高密封板的性能。
40.通过有机硅防水剂、石膏防水剂、耐磨陶瓷涂料和耐磨聚脲涂料，使密封板在长期使用时，能够有效的提高密封板的防水性能，防止水侵入密封板内部，避免了密封板出现腐蚀损坏的问题，延长了密封板的使用寿命，同时密封板生产涂层在受到摩擦时，能够有效的提高密封板生产涂层的耐磨性能，防止密封板生产涂层出现摩擦损毁，提高了密封板的密封性能，延长了密封板的使用寿命，达到了提高密封板生产涂层防水性能和耐磨性能的优
点。
41.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种涂层组分，其特征在于：其涂层组分包括以下成分：云母粉：3％—5％、增硬剂：3％—5％、分散剂：2％—4％、弹性乳液：5％—10％、石灰石：3％—5％、消泡剂：1％—3％、甲醇：5％—7％、硅丙乳液：10％—15％、石墨粉：8％—10％、润湿剂：1％—3％、防水剂：1％—5％和耐磨剂：1％—5％，其余为水。2.根据权利要求1所述的一种涂层组分，其特征在于：所述其涂层组分包括以下成分：云母粉：3％、增硬剂：3％、分散剂：2％、弹性乳液：5％、石灰石：3％、消泡剂：1％、甲醇：5％、硅丙乳液：10％、石墨粉：8％、润湿剂：1％、防水剂：1％和耐磨剂：1％，其余为水。3.根据权利要求1所述的一种涂层组分，其特征在于：所述其涂层组分包括以下成分：云母粉：4％、增硬剂：4％、分散剂：3％、弹性乳液：8％、石灰石：4％、消泡剂：2％、甲醇：6％、硅丙乳液：13％、石墨粉：9％、润湿剂：2％、防水剂：3％和耐磨剂：3％，其余为水。4.根据权利要求1所述的一种涂层组分，其特征在于：所述其涂层组分包括以下成分：云母粉：5％、增硬剂：5％、分散剂：4％、弹性乳液：10％、石灰石：5％、消泡剂：3％、甲醇：7％、硅丙乳液：15％、石墨粉：10％、润湿剂：3％、防水剂：5％和耐磨剂：5％，其余为水。5.根据权利要求1所述的一种涂层组分，其特征在于：所述防水剂为有机硅防水剂和石膏防水剂，所述耐磨剂为耐磨陶瓷涂料和耐磨聚脲涂料。6.一种涂层组分的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：s1、首先将云母粉、增硬剂、分散剂、弹性乳液、石灰石、消泡剂、甲醇、硅丙乳液、石墨粉、润湿剂、防水剂和耐磨剂按照比例加入混合机内，然后再按照比例对混合机内部进行加水；s2、混合的同时启动加热机构对混合机内部进行加热，能够均匀的对云母粉、增硬剂、分散剂、弹性乳液、石灰石、消泡剂、甲醇、硅丙乳液、石墨粉、润湿剂、防水剂、耐磨剂和水进行加热混合，得到防水且耐磨的密封板涂料；s3、混合完成后打开混合机的阀门，使混合完成后密封板涂料排出，通过收集箱对密封板涂料进行收集；s4、最后将密封板涂料加入板材涂抹装置内，通过板材涂抹装置对密封板表面涂抹防水且耐磨的密封板涂料即可。7.根据权利要求6所述的一种涂层组分的制备方法，其特征在于：所述在步骤s1中，通过外设控制器打开混合机对云母粉、增硬剂、分散剂、弹性乳液、石灰石、消泡剂、甲醇、硅丙乳液、石墨粉、润湿剂、防水剂、耐磨剂和水进行混合，混合机为专用于对涂料进行混合的混合机，外设控制器为专用控制混合机的控制器。8.根据权利要求6所述的一种涂层组分的制备方法，其特征在于：所述在步骤s2中，加热机构可分别设置在混合机内腔的四周，能够均匀的对混合机内腔的物料进行加热混合，保证了防水且耐磨的密封板涂料的质量。9.根据权利要求6所述的一种涂层组分的制备方法，其特征在于：所述在步骤s3中，收集箱内部设置加热机构，防止密封板涂料出现冷却凝固，保证了密封板涂料的使用效果。10.根据权利要求6所述的一种涂层组分的制备方法，其特征在于：所述在步骤s4中，板材涂抹装置能够对密封板的四周和表面进行涂抹防水且耐磨的密封板涂料，能够提高密封板的防水性、耐磨性、密封性、防腐性和耐高温性，全面提高密封板的性能。

技术总结

本发明公开了一种涂层组分及其制备方法，其涂层组分包括以下成分：云母粉：3％—5％、增硬剂：3％—5％、分散剂：2％—4％、弹性乳液：5％—10％、石灰石：3％—5％、消泡剂：1％—3％、甲醇：5％—7％、硅丙乳液：10％—15％、石墨粉：8％—10％、润湿剂：1％—3％、防水剂：1％—5％和耐磨剂：1％—5％，其余为水。本发明通过有机硅防水剂、石膏防水剂、耐磨陶瓷涂料和耐磨聚脲涂料，能够有效的提高密封板的防水性能，防止水侵入密封板内部，避免了密封板出现腐蚀损坏的问题，同时密封板生产涂层在受到摩擦时，能够有效的提高密封板生产涂层的耐磨性能，防止密封板生产涂层出现摩擦损毁。防止密封板生产涂层出现摩擦损毁。