一种隧道桥梁施工的化学灌浆材料及其方法与流程

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1.本发明属于隧道施工技术领域，涉及一种隧道桥梁施工的化学灌浆材料及其方法。

背景技术：

2.在隧道铁路施工中，需要通过化学灌浆材料对隧道内部变形的渗水处和变形缝进行渗漏水治理和修复，申请202110874652.8公开了一种高弹丙烯酸盐灌浆材料及其制备方法与应用，所述的a组份由以下按质量份数计的原料制备而成：丙烯酸34.839份，碱性物质9.615.7份，交联剂1.01.7份，促进剂0.61.6份，蒸馏水a42.7-54份；所述的b组份由以下按质量份数计的原料制备而成：引发剂0.6-1.6份，蒸馏水b98.499.4份，本发明制备的高弹丙烯酸盐灌浆材料断裂伸长率高达900％，遇水膨胀率≥60％，不仅可以代替进口产品应用于变形缝的渗漏水治理和修复，也可应用于帷幕灌浆和渗漏水堵截。
3.申请号201610862145.1公开了一种高渗透水性环氧浆料及其制备方法与应用。该浆料由a、b两组分组成，其中a组分为：15～40wt％液态环氧树脂、60～85wt％活性稀释剂、0～1wt％硅烷偶联剂；b组分为：40～80wt％水性酰胺席夫碱类复合物固化剂、20～60wt％酚醛胺复合物。使用时将a组分和b组分按质量比例为100:10～30混合均匀即得高渗透水性环氧浆料，该浆料在潮湿或干燥基面上均呈现优异的力学性能，在多孔陶瓷或多孔树脂模具等多孔材料的封孔处理、界面粘接处理剂或防水堵漏加固化学灌浆等工程领域有广阔的应用前景。
4.上述公开的灌胶材料，其主要应用于铁路建筑施工，普通环氧灌浆材料用于潮湿面混凝土基体时，由于混凝土表面亲合力强,水被牢固吸附在其上，疏水环氧灌浆材料难以破坏水层粘接到基体上，粘接强度较低，不能满足要求，需要进行固化剂结果改进，进而提高其表面粘接强度。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种隧道桥梁施工的化学灌浆材料及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种隧道桥梁施工的化学灌浆材料及其方法，所述化学灌浆材料包括基础a组分和改性b组分，其中，
8.以质量份数计：所述a组分包括：液态环氧树脂50-80组份，稀释剂5-10组份；
9.以质量份数计：所述b组分包括：固化剂50-80组份，增塑剂5-6组份和促进剂1-2组份。
10.在上述的一种隧道桥梁施工的化学灌浆材料及其方法中，所述液态环氧树脂包括e41、e44、dy128其中的一种或者其中的任两种混合。
11.在上述的一种隧道桥梁施工的化学灌浆材料及其方法中，所述稀释剂为糠醛丙
酮，所述促进剂为dmp-30。
12.在上述的一种隧道桥梁施工的化学灌浆材料及其方法中，所述增塑剂为增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和磷酸三苯酯中的一种或多种。
13.在上述的一种隧道桥梁施工的化学灌浆材料及其方法中，所述固化剂为酮亚胺固化剂，所述固化剂的具体制备方法如下：
14.将适量的乙二醇二缩水甘油醚加入到反应釜中，升温至80-85℃，分三次加入十八胺，加完料后继续反应5-6h，即可制得十八胺加成物；
15.将由二乙烯三胺制备的酮亚胺，加入到上述十八胺加成物产物中，继续反应3-4h，降温冷却，即可制得含长疏水侧链、醚链的酮亚胺固化剂。
16.在上述的一种隧道桥梁施工的化学灌浆材料及其方法中，所述化学灌浆材料制备方法的具体步骤如下：
17.步骤一：制备a组分，将液态环氧树脂50-80组份和稀释剂5-10组份放置在混合容器中，在温度60-80℃下混合搅拌30-70min，得到a组分；
18.步骤二：制备b组分，将适量的乙二醇二缩水甘油醚加入到反应釜中，升温至80-85℃，分三次加入十八胺，加完料后继续反应5-6h，即可制得十八胺加成物，将由二乙烯三胺制备的酮亚胺，加入到上述十八胺加成物产物中，继续反应3-4h，降温冷却，即可制得含长疏水侧链、醚链的酮亚胺固化剂，然后在混合器中分别加入酮亚胺固化剂、增塑剂和促进剂，混合搅拌均匀，得到b组分：
19.步骤三：将a组分和b组分进行混合搅拌，得到化学灌浆材料。
20.与现有技术相比，本发明一种隧道桥梁施工的化学灌浆材料及其方法的优点为：
21.采用低分子量乙二醇二缩水甘油醚与十八胺反应，合成一种两端为环氧基，中间氮原子上接有长烷基链的加成物，再由亚胺剩余的仲胺与环氧基反应对其封端，制备出含有长疏水侧链的潜伏性固化剂，该固化剂不仅具有酮亚胺能在潮湿基面固化环氧树脂的优点，且由于在固化剂中引入了长疏水烷基链，增强了环氧浆液排开表层水粘接到水泥基体的能力，进一步提高了灌浆材料的粘接强度，适用于隧道桥梁灌浆施工作业。
具体实施方式
22.以下是本发明的具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
23.实施例一：
24.化学灌浆材料制备方法的具体步骤如下：
25.步骤一：制备a组分，将液态环氧树脂50组份和稀释剂5组份放置在混合容器中，在温度80℃下混合搅拌30-70min，得到a组分；
26.其中，液态环氧树脂包括e41、e44、dy128其中的一种或者其中的任两种混合；
27.其中，所述稀释剂为糠醛丙酮，所述促进剂为dmp-30。
28.步骤二：制备b组分，将适量的乙二醇二缩水甘油醚加入到反应釜中，升温至80℃，分三次加入十八胺，加完料后继续反应5-6h，即可制得十八胺加成物，将由二乙烯三胺制备的酮亚胺，加入到上述十八胺加成物产物中，继续反应3-4h，降温冷却，即可制得含长疏水侧链、醚链的酮亚胺固化剂，然后在混合器中分别加入酮亚胺固化剂、增塑剂和促进剂，混
合搅拌均匀，得到b组分：
29.具体的，增塑剂为增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和磷酸三苯酯中的一种或多种。
30.步骤三：将选取a组分50组分和b组分50组分进行混合搅拌，得到化学灌浆材料，对化学灌浆材料的表面粘接强度进行测试，具体的测试方法如下：将上述制备的化学灌浆材料涂覆在模板的侧面，然后与墙体进行粘接，粘接24h后，进行拉断测试，测试其拉断强度，上述制备的化学灌浆材料粘接强度为30.39mpa。
31.实施例二：
32.化学灌浆材料制备方法的具体步骤如下：
33.步骤一：制备a组分，将液态环氧树脂50组份和稀释剂10组份放置在混合容器中，在温度80℃下混合搅拌30-70min，得到a组分；
34.其中，液态环氧树脂包括e41、e44、dy128其中的一种或者其中的任两种混合；
35.其中，所述稀释剂为糠醛丙酮，所述促进剂为dmp-30。
36.步骤二：制备b组分，将适量的乙二醇二缩水甘油醚加入到反应釜中，升温至80℃，分三次加入十八胺，加完料后继续反应5-6h，即可制得十八胺加成物，将由二乙烯三胺制备的酮亚胺，加入到上述十八胺加成物产物中，继续反应3-4h，降温冷却，即可制得含长疏水侧链、醚链的酮亚胺固化剂，然后在混合器中分别加入酮亚胺固化剂、增塑剂和促进剂，混合搅拌均匀，得到b组分：
37.具体的，增塑剂为增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和磷酸三苯酯中的一种或多种。
38.步骤三：将选取a组分50组分和b组分50组分进行混合搅拌，得到化学灌浆材料，对化学灌浆材料的表面粘接强度进行测试，具体的测试方法如下：将上述制备的化学灌浆材料涂覆在模板的侧面，然后与墙体进行粘接，粘接24h后，进行拉断测试，测试其拉断强度，上述制备的化学灌浆材料粘接强度为33.58mpa。
39.实施例三：
40.化学灌浆材料制备方法的具体步骤如下：
41.步骤一：制备a组分，将液态环氧树脂50组份和稀释剂5组份放置在混合容器中，在温度80℃下混合搅拌30-70min，得到a组分；
42.其中，液态环氧树脂包括e41、e44、dy128其中的一种或者其中的任两种混合；
43.其中，所述稀释剂为糠醛丙酮，所述促进剂为dmp-30。
44.步骤二：制备b组分，将适量的乙二醇二缩水甘油醚加入到反应釜中，升温至80℃，分三次加入十八胺，加完料后继续反应5-6h，即可制得十八胺加成物，将由二乙烯三胺制备的酮亚胺，加入到上述十八胺加成物产物中，继续反应3-4h，降温冷却，即可制得含长疏水侧链、醚链的酮亚胺固化剂，然后在混合器中分别加入酮亚胺固化剂、增塑剂和促进剂，混合搅拌均匀，得到b组分：
45.具体的，增塑剂为增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和磷酸三苯酯中的一种或多种。
46.步骤三：将选取a组分50组分和b组分60组分进行混合搅拌，得到化学灌浆材料，对化学灌浆材料的表面粘接强度进行测试，具体的测试方法如下：将上述制备的化学灌浆材
料涂覆在模板的侧面，然后与墙体进行粘接，粘接24h后，进行拉断测试，测试其拉断强度，上述制备的化学灌浆材料粘接强度为45.24mpa。
47.实施例四：
48.化学灌浆材料制备方法的具体步骤如下：
49.步骤一：制备a组分，将液态环氧树脂50组份和稀释剂5组份放置在混合容器中，在温度80℃下混合搅拌30-70min，得到a组分；
50.其中，液态环氧树脂包括e41、e44、dy128其中的一种或者其中的任两种混合；
51.其中，所述稀释剂为糠醛丙酮，所述促进剂为dmp-30。
52.步骤二：制备b组分，将适量的乙二醇二缩水甘油醚加入到反应釜中，升温至80℃，分三次加入十八胺，加完料后继续反应5-6h，即可制得十八胺加成物，将由二乙烯三胺制备的酮亚胺，加入到上述十八胺加成物产物中，继续反应3-4h，降温冷却，即可制得含长疏水侧链、醚链的酮亚胺固化剂，然后在混合器中分别加入酮亚胺固化剂、增塑剂和促进剂，混合搅拌均匀，得到b组分：
53.具体的，增塑剂为增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和磷酸三苯酯中的一种或多种。
54.步骤三：将选取a组分50组分和b组分70组分进行混合搅拌，得到化学灌浆材料，对化学灌浆材料的表面粘接强度进行测试，具体的测试方法如下：将上述制备的化学灌浆材料涂覆在模板的侧面，然后与墙体进行粘接，粘接24h后，进行拉断测试，测试其拉断强度，上述制备的化学灌浆材料粘接强度为50.64mpa。
55.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种隧道桥梁施工的化学灌浆材料，其特征在于，所述化学灌浆材料包括基础a组分和改性b组分，其中，以质量份数计：所述a组分包括：液态环氧树脂50-80组份，稀释剂5-10组份；以质量份数计：所述b组分包括：固化剂50-80组份，增塑剂5-6组份和促进剂1-2组份。2.根据权利要求1所述的一种隧道桥梁施工的化学灌浆材料，其特征在于，所述液态环氧树脂包括e41、e44、dy128其中的一种或者其中的任两种混合。3.根据权利要求1所述的一种隧道桥梁施工的化学灌浆材料，其特征在于，所述稀释剂为糠醛丙酮，所述促进剂为dmp-30。4.根据权利要求1所述的一种隧道桥梁施工的化学灌浆材料，其特征在于，所述增塑剂为增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和磷酸三苯酯中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种隧道桥梁施工的化学灌浆材料，其特征在于，所述固化剂为酮亚胺固化剂，所述固化剂的具体制备方法如下：将适量的乙二醇二缩水甘油醚加入到反应釜中，升温至80-85℃，分三次加入十八胺，加完料后继续反应5-6h，即可制得十八胺加成物；将由二乙烯三胺制备的酮亚胺，加入到上述十八胺加成物产物中，继续反应3-4h，降温冷却，即可制得含长疏水侧链、醚链的酮亚胺固化剂。6.一种隧道桥梁施工的化学灌浆材料制备方法，其特征在于，所述化学灌浆材料制备方法的具体步骤如下：步骤一：制备a组分，将液态环氧树脂50-80组份和稀释剂5-10组份放置在混合容器中，在温度60-80℃下混合搅拌30-70min，得到a组分；步骤二：制备b组分，将适量的乙二醇二缩水甘油醚加入到反应釜中，升温至80-85℃，分三次加入十八胺，加完料后继续反应5-6h，即可制得十八胺加成物，将由二乙烯三胺制备的酮亚胺，加入到上述十八胺加成物产物中，继续反应3-4h，降温冷却，即可制得含长疏水侧链、醚链的酮亚胺固化剂，然后在混合器中分别加入酮亚胺固化剂、增塑剂和促进剂，混合搅拌均匀，得到b组分：步骤三：将a组分和b组分进行混合搅拌，得到化学灌浆材料。

技术总结

本发明提供了一种隧道桥梁施工的化学灌浆材料及其方法，以质量份数计：A组分包括：液态环氧树脂50-80组份，稀释剂5-10组份，以质量份数计：所述B组分包括：固化剂50-80组份，增塑剂5-6组份和促进剂1-2组份；本发明采用低分子量乙二醇二缩水甘油醚与十八胺反应，合成一种两端为环氧基，中间氮原子上接有长烷基链的加成物，再由亚胺剩余的仲胺与环氧基反应对其封端，制备出含有长疏水侧链的潜伏性固化剂，该固化剂不仅具有酮亚胺能在潮湿基面固化环氧树脂的优点，且由于在固化剂中引入了长疏水烷基链，增强了环氧浆液排开表层水粘接到水泥基体的能力，进一步提高了灌浆材料的粘接强度，适用于隧道桥梁灌浆施工作业。适用于隧道桥梁灌浆施工作业。