一种钢化玻璃加工冷却装置的制作方法

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1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃加工冷却装置。

背景技术：

2.在进行钢化玻璃的加工时，一般需要对钢化玻璃进行降温冷却，传统冷却方法是使用风机将外界冷空气吹入冷却室内的钢化玻璃表面，对钢化玻璃进行风冷降温。
3.上述降温方式存在以下不足，在风机工作时，由于将外界空气吹入设备内部的冷却室，且外界空气中常常含有灰尘悬浮，风机上自带的防尘罩防尘效果不够，这样就使得灰尘最终粘附在钢化玻璃上，影响钢化玻璃的加工，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种钢化玻璃加工冷却装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种钢化玻璃加工冷却装置，该装置通过设置的防尘罩对空气中的灰尘进行初步过滤，通过设置的过滤座和过滤网板，在气流经过过滤座时，利用过滤网板进行二次过滤，因此实现对空气的净化效果好，避免灰尘进入冷却室造成冷却的钢化玻璃表面粘附灰尘。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃加工冷却装置，包括冷却室、风机本体和过滤座：
8.所述冷却室的两侧设有吹风室，所述吹风室的侧壁上设置有第一连通管；
9.所述风机本体上安装有防尘罩和第二连通管；
10.所述过滤座设置于第一连通管和第二连通管之间，所述过滤座的内部设有过滤网板，所述过滤座的顶部设有密封机构。
11.优选的，所述吹风室上安装有导风板。
12.优选的，所述过滤座的内腔中安装有卡轨，所述过滤网板活动卡接在卡轨内。
13.优选的，所述密封机构包括定位座，所述定位座的顶部开设有顶部槽口，所述定位座的侧壁上开设有侧面插槽，所述侧面插槽的内部活动卡接有封闭卡板，所述定位座的顶部设有卡紧组件，所述封闭卡板的侧壁上设置有挡板。
14.优选的，所述卡紧组件包括螺母座、丝杆和压紧板，所述螺母座设置在定位座的顶部，所述丝杆螺纹连接在螺母座的底部，所述压紧板设置于丝杆下方，所述压紧板与丝杆转动相连。
15.优选的，所述压紧板的顶部设置有限位杆，所述定位座的顶部设置有限位管，所述限位杆滑动连接在限位管内。
16.本实用新型公开了一种钢化玻璃加工冷却装置，其具备的有益效果如下：
17.1、该钢化玻璃加工冷却装置，通过设置的防尘罩对空气中的灰尘进行初步过滤，
通过设置的过滤座和过滤网板，在气流经过过滤座时，利用过滤网板进行二次过滤，因此实现对空气的净化效果好，避免灰尘进入冷却室造成冷却的钢化玻璃表面粘附灰尘。
18.2、该钢化玻璃加工冷却装置，通过设置的密封机构，能够保证过滤网板方便进行拆装，使得过滤网板便于定期清理和更换，从而保证气流稳定，不会堵塞。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型导风板的结构图；
21.图3为本实用新型封闭卡板的拆解图；
22.图4为本实用新型过滤网板的拆解图。
23.图中：1、冷却室；2、吹风室；201、导风板；3、第一连通管；4、风机本体；5、防尘罩；6、第二连通管；7、过滤座；701、卡轨；8、过滤网板；9、定位座；901、顶部槽口；902、侧面插槽；10、封闭卡板；1001、挡板；11、螺母座；12、丝杆；13、压紧板；14、限位杆；15、限位管。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开一种钢化玻璃加工冷却装置，如图1-4所示，包括冷却室1、风机本体4和过滤座7：
25.冷却室1的两侧设有吹风室2，吹风室2的侧壁上固定连接有第一连通管3；
26.风机本体4上安装有防尘罩5和第二连通管6；
27.过滤座7设置于第一连通管3和第二连通管6之间，过滤座7的内部设有过滤网板8，过滤座7的顶部设有密封机构。
28.过滤座7与第一连通管3和第二连通管6固定相连。
29.吹风室2上安装有导风板201，设置的导风板201实现对气流的导流，保证气流均匀的吹在钢化玻璃上，保证钢化玻璃冷却均匀。
30.过滤座7的内腔中安装有卡轨701，过滤网板8活动卡接在卡轨701内，设置的卡轨701内部设有橡胶垫，实现对过滤网板8进行卡接固定时，形成密封，并且卡接固定效果好，安装方便，过滤网板8受到卡轨701的限位固定，不易松动，从而保证使用稳定。
31.密封机构包括定位座9，定位座9的顶部开设有顶部槽口901，开设的顶部槽口901能够方便实现将过滤网板8卡入过滤座7内或从过滤座7内部拆下，定位座9的侧壁上开设有侧面插槽902，侧面插槽902的内部活动卡接有封闭卡板10，定位座9的顶部设有卡紧组件，封闭卡板10的侧壁上固定连接有挡板1001，设置的密封机构的整体结构简单，使用方便，通过封闭卡板10卡入侧面插槽902内来实现对过滤网板8进行卡紧限位，设置的卡紧组件能够使得过滤网板8受到进一步的卡紧，形成加固。
32.卡紧组件包括螺母座11、丝杆12和压紧板13，螺母座11固定连接在定位座9的顶部，丝杆12螺纹连接在螺母座11的底部，压紧板13设置于丝杆12下方，压紧板13与丝杆12转动相连，卡紧组件的整体结构简单，运行稳定，旋转丝杆12即可控制压紧板13的高度，来使得压紧板13对封闭卡板10锁定或解锁。
33.压紧板13的顶部固定连接有限位杆14，定位座9的顶部固定连接有限位管15，限位杆14滑动连接在限位管15内，设置的限位杆14能够在压紧板13滑动时沿着限位管15进行滑
动，并提供压紧板13侧向支撑，保证压紧板13的受力稳定，运动方向不会偏移，从而保证对封闭卡板10的卡紧效果好。
34.工作原理：该装置在进行使用时，通过风机本体4工作将外界冷风送入冷却室1的内部，对冷却室1内部的钢化玻璃进行风冷，风机本体4工作时，将气流由外界通过防尘罩5进入第二连通管6内，并通过第二连通管6进入过滤座7，然后从过滤座7通过过滤网板8的二次过滤后进入第一连通管3，最终气流经过吹风室2并经过导风板201进入冷却室1的内部。
35.在整个气流行进时，通过防尘罩5对空气中的灰尘进行初步过滤，在经过过滤座7时，通过过滤网板8进行二次过滤，因此实现对空气的净化效果好，避免灰尘进入冷却室1造成冷却的钢化玻璃表面粘附灰尘，通过设置的密封机构，能够保证过滤网板8方便进行拆装，使得过滤网板8便于定期清理和更换，从而保证气流稳定，不会堵塞。
36.在对过滤网板8进行安装时，首先将过滤网板8穿过顶部槽口901并卡入卡轨701的内部，此时将封闭卡板10卡入侧面插槽902内，并使得挡板1001与定位座9贴合，此时旋转丝杆12，使得丝杆12沿着螺母座11向下运动并带动压紧板13运动，最终使得压紧板13对封闭卡板10卡紧，形成对过滤网板8的安装定位和接口密封。
37.拆下过滤网板8进行清理时，与上述安装过程反之即可。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种钢化玻璃加工冷却装置，包括冷却室(1)、风机本体(4)和过滤座(7)，其特征在于：所述冷却室(1)的两侧设有吹风室(2)，所述吹风室(2)的侧壁上设置有第一连通管(3)；所述风机本体(4)上安装有防尘罩(5)和第二连通管(6)；所述过滤座(7)设置于第一连通管(3)和第二连通管(6)之间，所述过滤座(7)的内部设有过滤网板(8)，所述过滤座(7)的顶部设有密封机构。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工冷却装置，其特征在于：所述吹风室(2)上安装有导风板(201)。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工冷却装置，其特征在于：所述过滤座(7)的内腔中安装有卡轨(701)，所述过滤网板(8)活动卡接在卡轨(701)内。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工冷却装置，其特征在于：所述密封机构包括定位座(9)，所述定位座(9)的顶部开设有顶部槽口(901)，所述定位座(9)的侧壁上开设有侧面插槽(902)，所述侧面插槽(902)的内部活动卡接有封闭卡板(10)，所述定位座(9)的顶部设有卡紧组件，所述封闭卡板(10)的侧壁上设置有挡板(1001)。5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃加工冷却装置，其特征在于：所述卡紧组件包括螺母座(11)、丝杆(12)和压紧板(13)，所述螺母座(11)设置在定位座(9)的顶部，所述丝杆(12)螺纹连接在螺母座(11)的底部，所述压紧板(13)设置于丝杆(12)下方，所述压紧板(13)与丝杆(12)转动相连。6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃加工冷却装置，其特征在于：所述压紧板(13)的顶部设置有限位杆(14)，所述定位座(9)的顶部设置有限位管(15)，所述限位杆(14)滑动连接在限位管(15)内。

技术总结

本实用新型公开一种钢化玻璃加工冷却装置，涉及玻璃加工领域。该钢化玻璃加工冷却装置包括冷却室、风机本体和过滤座，所述冷却室的两侧设有吹风室，所述吹风室的侧壁上设置有第一连通管，所述风机本体上安装有防尘罩和第二连通管，所述过滤座设置于第一连通管和第二连通管之间，所述过滤座的内部设有过滤网板，所述过滤座的顶部设有密封机构。该钢化玻璃加工冷却装置通过设置的防尘罩对空气中的灰尘进行初步过滤，通过设置的过滤座和过滤网板，在气流经过过滤座时，利用过滤网板进行二次过滤，因此实现对空气的净化效果好。因此实现对空气的净化效果好。因此实现对空气的净化效果好。