一种镧系光学玻璃一次熔炼窑炉的制作方法

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1.本实用新型属于玻璃制造领域，尤其涉及一种镧系光学玻璃一次熔炼窑炉。

背景技术：

2.目前，市场上高端的光学玻璃，如h-lak、h-laf、h-zlaf类镧系光学玻璃，需要先经过一次熔炼，生产出光性稳定且准确的合格熟料，再经过二次熔炼后才能产出合格的光学玻璃产品。现有的光学熟料炉多为l型，孰料生产过程一般为：按照一定的工艺，采用人工加料方式，逐步将粉料投入炉内，待全部粉料加完，高温下熔化成玻璃液，鼓泡后取样、放料，样品退火、测试。但是，通常会由于加料量、加料时间、鼓泡量、鼓泡时间、鼓泡位置、取样位置、漏锅等诸多不可控因素，导致数据波动大，产生条纹。从而影响后续正常生产，难以产出合格的玻璃产品。
3.另外，孰料生产过程，不仅耗费时间、人力及物力，而且生产工序繁杂，难免会混入异物，轻则使玻璃中产生结石，重则污染玻璃，直接使之报废，难以回炉等严重后果。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决以上现有技术的不足，提供一种既能保证玻璃熔化质量，又能减少生产工序，进而降低成本的镧系光学玻璃一次熔炼窑炉。
5.为达到上述目的，采用的技术方案为：
6.一种镧系光学玻璃一次熔炼窑炉，其特征在于，包括自动加料机，主熔化池，主副熔化池连接管，副熔化池，升温池，澄清池，降温池和出料池，所述自动加料机处于主熔化池的上侧并与主熔化池的加料部位相对应，所述主熔化池为双层结构，分为内锅和外锅，内锅和外锅之间设置有内锅漏孔，所述主副熔化池连接管一端连接外锅中部，另一端连接副熔化池底部，所述副熔化池后部依次连接升温池，澄清池，降温池和出料池。玻璃粉料在内锅熔化成玻璃液后，经过内锅漏孔进入外锅中，顺着主副熔化池连接管流入副熔化池中，然后依次通过升温池，澄清池和降温池处理，最后进入出料池，完成镧系光学玻璃的生产。
7.作为本实用新型的另一种优选方案，所述自动加料机包括料仓，送料装置和加料勺，所述料仓置于送料装置上方，所述送料装置采用推进螺杆方式将原料输送到加料勺中，避免了人工加料方式加料量、加料时间不均匀的问题。
8.进一步的，所述加料勺可以进行水平方向的前后移动，以及轴向180
°
旋转，使加料勺能够方便的达到主熔化池的加料部位上方，翻转将原料投入主熔化池内。
9.作为本实用新型的另一种优选方案，所述主熔化池设置有固定的双鼓泡器，可边加料边鼓泡，既能降低粉料熔化时间，又能避免人为操作因素对产品质量造成影响。
10.作为本实用新型的另一种优选方案，所述副熔化池设置有固定的单鼓泡器，可进一步对玻璃液进行均化。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的镧系光学玻璃一次熔炼窑炉具有以下的增益效果：
12.本实用新型所述的镧系光学玻璃一次熔炼窑炉与现有的技术相比，通过使用双熔化池，去除了孰料生产这一繁琐工序，不仅节省时间、人力及物力，还能提高产品质量；另外，自动加料机规范了加料量及加料时间，避免了人工加料方式对该环节的影响；主熔化池的双鼓泡器和副熔化池的单鼓泡器，既能加速粉料熔化，提高生产效率，降低生产成本，又能保证玻璃液的均化效果。
附图说明
13.图1是本实用新型实施镧系光学玻璃一次熔炼窑炉的结构示意图，图2是本实用新型主熔化池的结构示意图，图3是本实用新型自动加料机的结构示意图。
14.其中：1-自动加料机；11-料仓；12-送料装置；13-加料勺；2-主熔化池；21-内锅；22-外锅；23-内锅漏孔；24-双鼓泡管；3-主副熔化池连接管；4-副熔化池；41-单鼓泡管；5-升温池；6-澄清池；7-降温池；8-出料池。
具体实施方式
15.为了更好的理解本实用新型，下面结合附图，对实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
16.如附图1-3所示，一种镧系光学玻璃一次熔炼窑炉，包括自动加料机1，主熔化池2，主副熔化池连接管3，副熔化池4，升温池5，澄清池6，降温池7和出料池8，自动加料机1处于主熔化池2的上侧并与主熔化池2的加料部位相对应，自动加料机1包括料仓11，送料装置12和加料勺13，料仓11置于送料装置12上方，送料装置12采用推进螺杆方式将原料输送到加料勺13中；主熔化池2为双层结构，分为内锅21和外锅22，内锅21和外锅22之间设置有内锅漏孔23，主熔化池2还设置有固定的双鼓泡器24；主副熔化池连接管3一端连接外锅22中部，另一端连接副熔化池4底部，副熔化池4后部依次连接升温池5，澄清池6，降温池7和出料池8。
17.在生产光学玻璃时，将配备好的粉料通过自动加料机1直接投入主熔化池2的内锅21中，在双鼓泡器24的作用下边加料边鼓泡，使粉料能够快速熔化成玻璃液，玻璃液经过内锅漏孔23进入外锅22中，顺着主副熔化池连接管3流入副熔化池4中，单鼓泡器31作用下对玻璃液进一步均化，然后依次通过升温池，澄清池和降温池处理，最后进入出料池，完成镧系光学玻璃的生产。
18.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种镧系光学玻璃一次熔炼窑炉，其特征在于，包括自动加料机，主熔化池，主副熔化池连接管，副熔化池，升温池，澄清池，降温池和出料池，所述自动加料机处于主熔化池的上侧并与主熔化池的加料部位相对应，所述主熔化池为双层结构，分为内锅和外锅，内锅和外锅之间设置有内锅漏孔，所述主副熔化池连接管一端连接外锅中部，另一端连接副熔化池底部，所述副熔化池后部依次连接升温池，澄清池，降温池和出料池。2.如权利要求1所述的镧系光学玻璃一次熔炼窑炉，其特征在于，所述自动加料机包括料仓，送料装置和加料勺，所述料仓置于送料装置上方，所述送料装置采用推进螺杆方式将原料输送到加料勺中。3.如权利要求2所述的镧系光学玻璃一次熔炼窑炉，其特征在于，所述加料勺可以进行水平方向的前后移动，以及轴向180
°
旋转。4.如权利要求1所述的镧系光学玻璃一次熔炼窑炉，其特征在于，所述主熔化池设置有固定的双鼓泡器。5.如权利要求1所述的镧系光学玻璃一次熔炼窑炉，其特征在于，所述副熔化池设置有固定的单鼓泡器。

技术总结

本实用新型公开了一种镧系光学玻璃一次熔炼窑炉，包括自动加料机，主熔化池，主副熔化池连接管，副熔化池，升温池，澄清池，降温池和出料池，所述自动加料机处于主熔化池的上侧并与主熔化池的加料部位相对应，所述主熔化池为双层结构，分为内锅和外锅，内锅和外锅之间设置有内锅漏孔，所述主副熔化池连接管一端连接外锅中部，另一端连接副熔化池底部，所述副熔化池后部依次连接升温池，澄清池，降温池和出料池。本实用新型提供镧系光学玻璃一次熔炼窑炉与现有的技术相比，不仅节省时间、人力及物力，还避免了人工加料方式对该环节的影响，在提高生产效率，降低生产成本的同时，保证了玻璃液的均化效果。璃液的均化效果。璃液的均化效果。