一种高精度玻璃切割机的制作方法

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1.本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种高精度玻璃切割机。

背景技术：

2.玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺，即是将大块玻璃切割成小块。
3.根据申请号为cn202120204945.0一种高精度双刀玻璃切割机，滑板的上端高于凹型架横向部的上端，滑板靠近凹型架横向部的一端设置有指向板，指向板高于凹型架的横向部，指向板远离滑板的一端设置有尖端结构，指向板的尖端结构指向长度刻度尺的刻度。通过指向板可更加方便地对照长度刻度尺的作刻度值，使得精确调节两个玻璃刀之间的距离更加方便，但是在切割时，先用记号笔和尺子在玻璃上作出标记，然后放置在切割机上沿着记号切割，但人工划线操作误差大，从而增加切割难度，鉴于此，我们提出一种高精度玻璃切割机。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度玻璃切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度玻璃切割机，包括切割底板，所述切割底板的顶部设置有定位组件；
8.所述定位组件包括十字形滑块，所述十字形滑块的顶端固定连接有矩形挡板，且所述矩形挡板的两端底部均固定连接有指针，且两个所述指针的底端均设置有开设在切割底板顶端的刻度槽。
9.优选的，所述切割底板的顶端中部开设有十字形滑槽，且所述十字形滑块滑动连接在十字形滑槽内，所述十字形滑槽内设置有螺纹杆，所述十字形滑块的一侧贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的槽壁与螺纹杆的外壁螺纹连接。
10.优选的，所述螺纹杆的一端与十字形滑槽的槽壁转动连接，且所述螺纹杆的另一端贯穿切割底板的一侧并向外延伸，且所述螺纹杆的外壁延伸端螺纹连接有固定螺纹套筒。
11.优选的，所述切割底板的一侧固定连接有固定螺纹环，且所述螺纹杆贯穿固定螺纹环，所述螺纹杆的延伸端固定连接有转动圆盘。
12.优选的，所述矩形挡板的底端两侧固定连接有限位滑块，所述切割底板的顶端两侧均贯穿开设有限位滑槽，且两个所述限位滑块分别滑动连接在两个限位滑槽内。
13.优选的，所述切割底板的顶端一侧固定连接有安装支架，且所述安装支架的底端设置有切割刀头。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度玻璃切割机，具备以下
16.有益效果：
17.该玻璃切割机利用固定在十字形滑块顶端的矩形挡板推动需要切割的玻璃，使得切割的玻璃向切割刀头移动，并且在矩形挡板的两端均固定连接有指针，两个指针的底端均设置有开设在切割底板顶端的刻度槽，在使用时，操作者可以通过观察指针在刻度槽的位置，便可得到切割时玻璃切割后的长度，从而避免人工划线，减少操作步骤，并且避免人工划线引起的操作误差，从而增加产品的成功率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型整体结构剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型矩形挡板结构示意图。
22.图中：1、切割底板；2、十字形滑块；3、十字形滑槽；4、矩形挡板；5、指针；6、刻度槽；7、螺纹杆；8、螺纹孔；9、限位滑槽；10、限位滑块；11、固定螺纹环；12、固定螺纹套筒；13、转动圆盘；14、安装支架；15、切割刀头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供一种技术方案，一种高精度玻璃切割机，包括切割底板1，切割底板1的顶部设置有定位组件；
25.定位组件包括十字形滑块2，十字形滑块2的顶端固定连接有矩形挡板4，且矩形挡板4的两端底部均固定连接有指针5，且两个指针5的底端均设置有开设在切割底板1顶端的刻度槽6，切割底板1的顶端中部开设有十字形滑槽3，且十字形滑块2滑动连接在十字形滑槽3内，十字形滑槽3内设置有螺纹杆7，十字形滑块2的一侧贯穿开设有螺纹孔8，螺纹孔8的槽壁与螺纹杆7的外壁螺纹连接。
26.螺纹杆7的一端与十字形滑槽3的槽壁转动连接，且螺纹杆7的另一端贯穿切割底板1的一侧并向外延伸，且螺纹杆7的外壁延伸端螺纹连接有固定螺纹套筒12，操作安装需要切割的尺寸，观察固定在矩形挡板4两端的指针5，当指针5位于刻度槽6上的数值与需要的数值一致时，操作者停止转动，然后操作者转动与螺纹杆7外壁螺纹连接的固定螺纹套筒12，从而使得固定螺纹套筒12与固定在切割底板1上的固定螺纹环11螺纹连接，从而使得螺纹杆7固定，然后操作者便可利用切割刀头15对玻璃进行切割。
27.切割底板1的一侧固定连接有固定螺纹环11，且螺纹杆7贯穿固定螺纹环11，螺纹杆7的延伸端固定连接有转动圆盘13，操作者逆时针转动与螺纹杆7固定连接的转动圆盘13，从而使得螺纹杆7逆时针转动，在螺纹杆7的外壁螺纹连接有十字形滑块2，从而使得十
字形滑块2在十字形滑槽3内向远离安装支架14方向移动，并直至转动圆盘13无法逆时针转动后停止转动，此为该切割机的初始状态。
28.矩形挡板4的底端两侧固定连接有限位滑块10，切割底板1的顶端两侧均贯穿开设有限位滑槽9，且两个限位滑块10分别滑动连接在两个限位滑槽9内，将需要切割的玻璃放置在切割底板1的顶端，并同时使得玻璃的一侧与固定在十字形滑块2顶端的矩形挡板4的一侧贴合，然后操作者顺时针转动与螺纹杆7固定连接的转动圆盘13，从而使得十字形滑块2在十字形滑槽3内向靠近安装支架14方向移动，切割底板1的顶端一侧固定连接有安装支架14，且安装支架14的底端设置有切割刀头15。
29.本装置的工作原理：
30.实施操作一：
31.首先操作者逆时针转动与螺纹杆7固定连接的转动圆盘13，从而使得螺纹杆7逆时针转动，在螺纹杆7的外壁螺纹连接有十字形滑块2，从而使得十字形滑块2在十字形滑槽3内向远离安装支架14方向移动，并直至转动圆盘13无法逆时针转动后停止转动；
32.实施操作二：
33.然后将需要切割的玻璃放置在切割底板1的顶端，并同时使得玻璃的一侧与固定在十字形滑块2顶端的矩形挡板4的一侧贴合，然后操作者顺时针转动与螺纹杆7固定连接的转动圆盘13，从而使得十字形滑块2在十字形滑槽3内向靠近安装支架14方向移动；
34.实施操作三：
35.接着操作安装需要切割的尺寸，观察固定在矩形挡板4两端的指针5，当指针5位于刻度槽6上的数值与需要的数值一致时，操作者停止转动；
36.实施操作四：
37.然后操作者转动与螺纹杆7外壁螺纹连接的固定螺纹套筒12，从而使得固定螺纹套筒12与固定在切割底板1上的固定螺纹环11螺纹连接，从而使得螺纹杆7固定，然后操作者便可利用切割刀头15对玻璃进行切割。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高精度玻璃切割机，包括切割底板(1)，其特征在于：所述切割底板(1)的顶部设置有定位组件；所述定位组件包括十字形滑块(2)，所述十字形滑块(2)的顶端固定连接有矩形挡板(4)，且所述矩形挡板(4)的两端底部均固定连接有指针(5)，且两个所述指针(5)的底端均设置有开设在切割底板(1)顶端的刻度槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种高精度玻璃切割机，其特征在于：所述切割底板(1)的顶端中部开设有十字形滑槽(3)，且所述十字形滑块(2)滑动连接在十字形滑槽(3)内，所述十字形滑槽(3)内设置有螺纹杆(7)，所述十字形滑块(2)的一侧贯穿开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的槽壁与螺纹杆(7)的外壁螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种高精度玻璃切割机，其特征在于：所述螺纹杆(7)的一端与十字形滑槽(3)的槽壁转动连接，且所述螺纹杆(7)的另一端贯穿切割底板(1)的一侧并向外延伸，且所述螺纹杆(7)的外壁延伸端螺纹连接有固定螺纹套筒(12)。4.根据权利要求3所述的一种高精度玻璃切割机，其特征在于：所述切割底板(1)的一侧固定连接有固定螺纹环(11)，且所述螺纹杆(7)贯穿固定螺纹环(11)，所述螺纹杆(7)的延伸端固定连接有转动圆盘(13)。5.根据权利要求1所述的一种高精度玻璃切割机，其特征在于：所述矩形挡板(4)的底端两侧固定连接有限位滑块(10)，所述切割底板(1)的顶端两侧均贯穿开设有限位滑槽(9)，且两个所述限位滑块(10)分别滑动连接在两个限位滑槽(9)内。6.根据权利要求1所述的一种高精度玻璃切割机，其特征在于：所述切割底板(1)的顶端一侧固定连接有安装支架(14)，且所述安装支架(14)的底端设置有切割刀头(15)。

技术总结

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，且公开了一种高精度玻璃切割机，包括切割底板，所述切割底板的顶部设置有定位组件，所述定位组件包括十字形滑块，所述十字形滑块的顶端固定连接有矩形挡板，且所述矩形挡板的两端底部均固定连接有指针，且两个所述指针的底端均设置有开设在切割底板顶端的刻度槽；该玻璃切割机利用固定在十字形滑块顶端的矩形挡板推动需要切割的玻璃，两个指针的底端均设置有开设在切割底板顶端的刻度槽，在使用时，操作者可以通过观察指针在刻度槽的位置，便可得到切割时玻璃切割后的长度，从而避免人工划线，减少操作步骤，并且避免人工划线引起的操作误差，从而增加产品的成功率。从而增加产品的成功率。从而增加产品的成功率。