大厚度混凝土筏板施工装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及一种大厚度混凝土筏板施工装置，主要适用大厚度筏板施工。

背景技术：

2.随着我国经济的飞速发展，基础设施建设需求日益增加，大体积混凝土因其原材料丰富、施工便捷、承载能力强等优点在交通运输工程、市政工程、水利工程、建筑工程等领域得到了广泛应用，其工程规模日趋扩大，结构形式也日趋复杂。我国在gb 50496-2018《大体积混凝土施工标准》给中定义：结构物实体最小几何尺寸不低于1m的大体量混凝土称为大体积混凝土。
3.现有的大体积筏板混凝土施工装置往往存在以下问题：
4.1)传统的钢筋定位架因强度低而偏位；
5.2)反向溜槽启闭需要手动开启，增加了人员安全风险；
6.3)斜向分层多点振捣时振捣工作面小，容易造成部分混凝土振捣不密实。
7.鉴于此，针对大厚度混凝土筏板施工时出现的一系列问题，亟待发明一种简单有效的大厚度混凝土筏板施工装置，来提高混凝土溜槽浇筑施工的安全性，尤其对大厚度混凝土筏板施工，具有显著节约施工成本、加快施工进度和提高施工安全性能的优势。

技术实现要素：

8.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种大厚度混凝土筏板施工装置。
9.这种大厚度混凝土筏板施工装置，包括筏板钢管支架支撑体系、智能测温埋设体系、集水坑模板体系、反向溜槽自动启闭装置和整体分层浇筑振捣架；
10.筏板钢管支架支撑体系包括主筋固定板和钢管，钢管内贯穿地设有锚索，钢管内还设有砂浆；钢管上设有数层主筋固定板；智能测温埋设体系包括测温传感器，测温传感器通过铁丝连接筏板钢管支架支撑体系；
11.集水坑模板体系包括钢模板和伸缩杆，钢模板贴合剪力墙内侧，钢模板之间设有伸缩杆；
12.反向溜槽自动启闭装置包括脚手架、主溜槽和反向溜槽，主溜槽和反向溜槽通过脚手架设于筏板钢管支架支撑体系上方，主溜槽和反向溜槽通过溜槽口连接，主溜槽通过活动杆连接挡板，挡板与溜槽口滑动连接；
13.整体分层浇筑振捣架设于筏板钢管支架支撑体系上方，整体分层浇筑振捣架包括面板和振捣棒。
14.作为优选：钢管包括横向钢管和竖向钢管，竖向钢管底部设有立杆垫片，立杆垫片通过螺栓固定在垫层上；钢管端部设有垫片。
15.作为优选：测温传感器连接有信号线；铁丝一端连接筏板钢管支架支撑体系的钢管，另一端连接测温传感器，铁丝和测温传感器之间设有绝缘胶带。
16.作为优选：集水坑的模板为钢模板；钢模板之间还设有斜撑，伸缩杆两端通过可调式顶托连接钢模板，伸缩杆两端均设有手柄。
17.作为优选：脚手架设于围护结构外侧，主溜槽包括木模板和铁皮，铁皮设于木模板外侧，主溜槽和反向溜槽下部设有串筒，主溜槽顶部设有溜槽卸料口，主溜槽外侧设有小型旋转机，活动杆与小型旋转机连接。
18.作为优选：面板底部连接竖杆，竖杆与型钢连接，面板底部连接斜撑；面板上设有三个振捣棒。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1)筏板钢管支架支撑体系中的钢管内穿有锚索，并充满砂浆，使钢管形成后张拉预应力连体砂浆钢管，提高了筏板钢管支架支撑体系的强度，不易产生偏移。
21.2)集水坑的钢模板采用可调式顶托和伸缩杆对撑固定，实现了钢模板的快速定位，保证了集水坑模板质量。
22.3)反向溜槽节点处采用了自动启闭设备，实现了反向溜槽混凝土浇筑自动启闭，进一步扩大了混凝土浇筑范围。
23.4)混凝土振捣采用整体分层浇筑振捣架，增大了振捣施工平台，利于提升混凝土振捣质量。
附图说明
24.图1是本实用新型钢管支架支撑体系示意图；
25.图2是本实用新型测温传感器设置示意图；
26.图3是本实用新型集水坑模板示意图；
27.图4是本实用新型伸缩杆连接示意图；
28.图5是本实用新型溜槽浇筑示意图；
29.图6是本实用新型主溜槽截面图；
30.图7是本实用新型反溜槽节点示意图；
31.图8是本实用新型活动挡板截面图；
32.图9是本实用新型示整体分层浇筑振捣架示意图。
33.附图标记说明：1.立杆垫片，2.螺栓，3.垫片，4.主筋固定板，5.砂浆，6.钢管，7.锚索，8.信号线，9.测温传感器，10.铁丝，11.绝缘胶带，12.斜撑，13.剪力墙，14.可调式顶托，15.钢模板，16.集水坑，17.垫层，18.围护结构，19.溜槽卸料口，20.主溜槽，21.反向溜槽，22.串筒，23.筏板基础，24.铁皮，25.木模板，26.挡板，27.溜槽开口，28.振动棒，29.面板，30.竖杆，31.型钢，32.手柄，33.伸缩杆，34.小型旋转机，35.活动杆，36.脚手架，37.混凝土。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
35.作为一种实施例，如图1至图9所示，一种大厚度混凝土筏板施工装置，包括筏板钢管支架支撑体系、智能测温埋设体系、集水坑模板体系、反向溜槽自动启闭装置和整体分层浇筑振捣架；
36.如图1所示，筏板钢管支架支撑体系包括主筋固定板4和钢管6，钢管6包括横向钢管和竖向钢管，竖向钢管底部焊接连接立杆垫片1，立杆垫片1通过螺栓2固定在垫层17上。钢管6内贯穿有锚索7，锚索7两端伸出钢管6端部外，钢管6内还设有砂浆5，钢管6端部通过垫片3封堵；竖向钢管上设有数层主筋固定板4。
37.如图2所示，智能测温埋设体系包括测温传感器9，测温传感器9连接有信号线8；测温传感器9通过铁丝10连接筏板钢管支架支撑体系；铁丝10一端连接筏板钢管支架支撑体系的钢管6，另一端连接测温传感器9，铁丝10和测温传感器9之间设有绝缘胶带11。
38.如图3和图4所示，集水坑模板体系包括钢模板15和伸缩杆33，集水坑16采用钢模板15支设，钢模板15用斜撑12进行临时固定，钢模板15贴合剪力墙13内侧，钢模板15之间设有伸缩杆33；伸缩杆33两端通过可调式顶托14连接钢模板15，伸缩杆33两端均设有手柄32。
39.如图5、图6、图7和图8所示，反向溜槽自动启闭装置包括脚手架36、主溜槽20和反向溜槽21，主溜槽20和反向溜槽21通过脚手架36设于筏板钢管支架支撑体系上方，脚手架36设于围护结构18外侧，主溜槽20包括木模板25和铁皮24，铁皮24设于木模板25外侧，主溜槽20和反向溜槽21下部设有串筒22，主溜槽20顶部设有溜槽卸料口19，主溜槽20外侧设有小型旋转机34，活动杆35与小型旋转机34连接。主溜槽20和反向溜槽21通过溜槽口27连接，主溜槽20通过活动杆35连接挡板26，挡板26与溜槽口27滑动连接；
40.如图9所示，整体分层浇筑振捣架设于筏板钢管支架支撑体系上方，整体分层浇筑振捣架包括面板29和振捣棒28。面板29底部连接竖杆30，竖杆30与型钢31焊接连接，面板29底部连接斜撑12稳固；面板29上设有三个振捣棒28。

技术特征：

1.一种大厚度混凝土筏板施工装置，其特征在于，包括：筏板钢管支架支撑体系、智能测温埋设体系、集水坑模板体系、反向溜槽自动启闭装置和整体分层浇筑振捣架；筏板钢管支架支撑体系包括主筋固定板(4)和钢管(6)，钢管(6)内贯穿地设有锚索(7)，钢管(6)内还设有砂浆(5)；钢管(6)上设有数层主筋固定板(4)；智能测温埋设体系包括测温传感器(9)，测温传感器(9)通过铁丝(10)连接筏板钢管支架支撑体系；集水坑模板体系包括钢模板(15)和伸缩杆(33)，钢模板(15)贴合剪力墙(13)内侧，钢模板(15)之间设有伸缩杆(33)；反向溜槽自动启闭装置包括脚手架(36)、主溜槽(20)和反向溜槽(21)，主溜槽(20)和反向溜槽(21)通过脚手架(36)设于筏板钢管支架支撑体系上方，主溜槽(20)和反向溜槽(21)通过溜槽口(27)连接，主溜槽(20)通过活动杆(35)连接挡板(26)，挡板(26)与溜槽口(27)滑动连接；整体分层浇筑振捣架设于筏板钢管支架支撑体系上方，整体分层浇筑振捣架包括面板(29)和振捣棒(28)。2.根据权利要求1所述的大厚度混凝土筏板施工装置，其特征在于：钢管(6)包括横向钢管和竖向钢管，竖向钢管底部设有立杆垫片(1)，立杆垫片(1)通过螺栓(2)固定在垫层(17)上；钢管(6)端部设有垫片(3)。3.根据权利要求1所述的大厚度混凝土筏板施工装置，其特征在于：测温传感器(9)连接有信号线(8)；铁丝(10)一端连接筏板钢管支架支撑体系的钢管(6)，另一端连接测温传感器(9)，铁丝(10)和测温传感器(9)之间设有绝缘胶带(11)。4.根据权利要求1所述的大厚度混凝土筏板施工装置，其特征在于：集水坑(16)的模板为钢模板(15)；钢模板(15)之间还设有斜撑(12)，伸缩杆(33)两端通过可调式顶托(14)连接钢模板(15)，伸缩杆(33)两端均设有手柄(32)。5.根据权利要求1所述的大厚度混凝土筏板施工装置，其特征在于：脚手架(36)设于围护结构(18)外侧，主溜槽(20)包括木模板(25)和铁皮(24)，铁皮(24)设于木模板(25)外侧，主溜槽(20)和反向溜槽(21)下部设有串筒(22)，主溜槽(20)顶部设有溜槽卸料口(19)，主溜槽(20)外侧设有小型旋转机(34)，活动杆(35)与小型旋转机(34)连接。6.根据权利要求1所述的大厚度混凝土筏板施工装置，其特征在于：面板(29)底部连接竖杆(30)，竖杆(30)与型钢(31)连接，面板(29)底部连接斜撑(12)；面板(29)上设有三个振捣棒(28)。

技术总结

本实用新型涉及一种大厚度混凝土筏板施工装置，包括：包括筏板钢管支架支撑体系、智能测温埋设体系、集水坑模板体系、反向溜槽自动启闭装置和整体分层浇筑振捣架。本实用新型的有益效果是：筏板钢管支架支撑体系中的钢管内穿有锚索，并充满砂浆，使钢管形成后张拉预应力连体砂浆钢管，提高了筏板钢管支架支撑体系的强度，不易产生偏移；集水坑的钢模板采用可调式顶托和伸缩杆对撑固定，实现了钢模板的快速定位，保证了集水坑模板质量；反向溜槽节点处采用了自动启闭设备，实现了反向溜槽混凝土浇筑自动启闭，进一步扩大了混凝土浇筑范围；混凝土振捣采用整体分层浇筑振捣架，增大了振捣施工平台，提高了混凝土振捣质量。提高了混凝土振捣质量。提高了混凝土振捣质量。