一种可自动上料的食品加工机的制作方法

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1.本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种可自动上料的食品加工机。

背景技术：

2.现有的食品加工机通常包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体以及设置在杯体底部的电机，由电机驱动的转轴贯穿杯体的底壁伸入杯体内，转轴末端设有粉碎装置，用户在使用食品加工机进行食材加工时先将物料放入至粉碎腔中，然后借助粉碎装置的高速转动实现实现的加工，但该种食品加工机需要用户手动自行向粉碎腔中添加物料，操作非常不便。
3.为了方便下料，现有一种自动上料装置，具体结构包括设有安装平台的底座、可转动的设于安装平台上方的支撑座、可拆卸的设于支撑座上方的储料仓以及转动设于安装平台下方的接料仓，储料仓包括盛料腔，盛料腔内物料通过下料组件向粉碎腔中转运物料。但上述自动上料装置在转运物料时，下料组件直接将物料自盛料腔转运至粉碎腔内，但为了提高浆液的产出口感，通常会将粉碎杯内水加热到额定温度后再向粉碎腔中添加物料，从而导致只有在粉碎杯加热完成后自动上料装置才能进行上料，造成食材加工的时间大大延长，并且物料自盛料腔转运至粉碎腔内时物料与粉碎杯中水的温差较大，需要先将物料加热完后再进行加工，进一步延长了食材的加工时间，严重影响消费者使用体验。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的食品加工机，用以解决现有食品加工机食材加工时间过长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种可自动上料的食品加工机，包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体以及设置在杯体底部的电机，由电机驱动的转轴贯穿杯体的底壁伸入杯体内，转轴末端设有粉碎装置，杯体外侧还设有加热组件，食品加工机还包括自动上料装置以及设于杯体上方的下料仓，下料仓具有连通粉碎腔与自动上料装置的下料腔，下料仓包括料仓上盖以及料仓下盖，下料腔成型于料仓上盖，料仓下盖套设于料仓上盖外侧以在两者之间形成与粉碎腔连通的加热腔。
6.本技术通过将食品加工机设置还包括自动上料装置以及设于杯体上方的下料仓，且下料仓具有连通粉碎腔与自动上料装置的下料腔，使得用户在使用食品加工机时，通过自动上料装置使得物料能够自动进入到下料腔中，再自下料腔转运至粉碎腔中进行食材加工，完成自动上料，解放了用户的双手，用户无需自行向粉碎腔中加料，提高了食品加工机的智能化和自动化，愉悦了用户使用体验。并且下料腔容积固定，进而能够实现物料的计量，保证下料时物料量的精确性，从而提升食材加工时各配料之间的比例，提高产出浆液的口感。
7.同时通过将下料仓设置为包括料仓上盖以及料仓下盖，下料腔成型于料仓上盖，料仓下盖套设于料仓上盖外侧以在两者之间形成与粉碎腔连通的加热腔，一方面，物料自
自动上料装置转运至下料腔后，粉碎腔中水由于加热组件的加热产生较多蒸汽，蒸汽会上升至加热腔中，下料腔中的物料在加热腔的中蒸汽的加热作用下进行预加热，使得物料落入粉碎腔中时便已经有一定的升温，从而缩短了在水中加热的时间；另一方面，在自动上料装置向下料腔转运物料的同时，粉碎杯可同步进行加热，并在加热完成后，下料腔中的物料落入粉碎腔中，物料的转运与粉碎杯的加热同时进行，省去了将粉碎腔中水加热到额定温度后再进行下料的时间，大大缩短了食材加工的耗时，提高了食材加工效率，提升了用户使用体验。同时有效提高了能源利用效率，有助于降低功耗，实现节能减排。
8.在一种可自动上料的食品加工机的优选的实现方式中，下料腔与粉碎腔之间设有可活动的密封件，密封件具有预热位以及下料位，位于预热位时，粉碎腔与下料腔断开连通且加热组件工作以使粉碎腔内产生蒸汽并进入加热腔中对下料腔内物料加热；位于下料位时，粉碎腔与下料腔连通以使物料落入粉碎腔中。
9.通过在下料腔与粉碎腔之间设有可活动的密封件，且密封件具有预热位以及下料位，即：当物料自自动上料装置转运至下料腔后，物料不会直接自下料腔下落至粉碎腔中，而是在密封件的密封作用下暂时积存于下料腔中，一方面能够实现物料的预加热，使物料有足够的时间进行加热，并且在粉碎腔中水加热到额定温度后切换至下料位，实现下料；另一方面，下料腔容积固定，能够实现物料的计量，从而保证下料时物料量的精确性，避免物料直接落入粉碎腔中导致下料腔无法计量物料量导致物料添加不准确的情况。
10.在一种可自动上料的食品加工机的优选的实现方式中，密封件包括夹装固定于料仓上盖与料仓下盖之间的固定部以及与固定部部分连接的密封部，固定部与密封部之间还设有连通粉碎腔与加热腔的透气间隙。
11.通过将密封件包括夹装固定于料仓上盖与料仓下盖之间的固定部以及与固定部部分连接的密封部，实现密封件的安装限位，省去了另设连接部件将密封件固定的操作，简化了密封件的安装步骤。同时，固定部与密封部之间还设有连通粉碎腔与加热腔的透气间隙，保证粉碎腔内蒸汽能够通过透气间隙进入到加热腔内并对下料腔中物料进行预加热。
12.在一种可自动上料的食品加工机的优选的实现方式中，下料腔内设有用于检测物料温度的温度传感器，密封件还传动连接有驱动电机，驱动电机可根据温度传感器数据驱动密封件切换至下料位。
13.通过在下料腔内设有用于检测物料温度的温度传感器，且密封件还传动连接有驱动电机，驱动电机可根据温度传感器数据驱动密封件切换至下料位，使得下料腔中物料被加热到额定稳定后，温度传感器将数据传输给驱动电机，驱动电机便可控制密封件切换至下料位，以完成下料，保证物料转运的可靠性。
14.在一种可自动上料的食品加工机的优选的实现方式中，下料仓还设有连通下料腔与自动上料装置的吸气孔与下料孔。
15.通过在下料仓还设有连通下料腔与自动上料装置的吸气孔与下料孔，使得使得用户在使用食品加工机时，通过自动上料装置的吸气以使下料腔内形成负压，并且自动上料装置中的物料在吸力作用下被吸入下料腔内以完成物料的转运，实现了负压上料，有助于提高上料的效率，进一步缩短食材加工的耗时。
16.在一种可自动上料的食品加工机的优选的实现方式中，密封件被构造为在下料腔和粉碎腔之间的压差作用下动作，以在下料位与预热位之间切换。
17.通过将密封件构造为在下料腔和粉碎腔之间的压差作用下动作，以在下料位与预热位之间切换，即：当自动上料装置吸气时，下料腔内形成负压，使得下料腔与粉碎腔之间形成压差，密封件在粉碎腔内气体压力将下料腔密封；在自动上料装置停止吸气后，密封件上方物料的重量作用于密封件，导致密封件上方压力大于粉碎腔内气体对密封件下方的压力，以使密封件切换至下料位，进而完成下料，借助下料腔与粉碎腔之间的压差实现密封件位置的切换，位置切换更加可靠高效，并且无需设置驱动装置驱动密封件，节省了整体零部件，简化了整机结构，有助于降低生产成本。
18.在一种可自动上料的食品加工机的优选的实现方式中，密封件包括固定部以及与固定部部分连接的密封部，密封部可在压差作用下相对固定部上下翻转，以使密封部密封下料腔或使下料腔与粉碎腔连通。
19.通过将密封件包括固定部以及与固定部部分连接的密封部，密封部可在压差作用下相对固定部上下翻转，即：当吸气装置吸气时，下料腔内形成负压，使得下料腔与粉碎腔之间形成压差，密封部在下料腔压力下向上翻转以密封下料腔；在自动上料装置停止吸气后，密封件上方物料的重量作用于密封件，密封部在物料重力作用下向下翻转以使下料腔与粉碎腔连通，实现下料，结构简单，有助于降低生产成本，同时工作可靠性高，提升了整体运行的稳定性。
20.在一种可自动上料的食品加工机的优选的实现方式中，吸气孔与下料孔之间设有挡料结构，以防止物料进入吸气孔。
21.通过在吸气孔与下料孔之间设有挡料结构，使得自动上料装置吸气时，自下料孔吸入到下料腔内的物料会在挡料结构的阻挡下停止向吸气孔移动，防止其吸入到吸气孔内，从而有效避免了物料吸入吸气孔中导致吸气孔吸气不顺畅甚至被堵塞，造成物料无法吸入下料腔的情况，进而造成整机食材加工的中断，保证吸气孔的导通，提高整机运行的稳定性。
22.在一种可自动上料的食品加工机的优选的实现方式中，下料孔与吸气孔均设于下料腔的顶壁，挡料结构包括自下料腔的底壁向上延伸至下料孔与吸气孔之间的挡板。
23.通过将下料孔与吸气孔均设于下料腔的顶壁，使得物料通过下料孔进入下料腔时，物料还能够借助重力作用直接落入下料腔中，不仅能够避免物料停留在下料孔中，还能提高下料的速率，进而缩短食材加工的耗时。并且物料在吸入下料腔后，物料会现行积聚在下料腔的底部，并随着物料的增多向上堆叠，挡料结构包括自下料腔的底壁向上延伸至下料孔与吸气孔之间的挡板，使得物料在向吸气孔移动的过程中，会直接与挡板相碰撞，实现对物料的有效阻挡，避免物料进入至吸气孔内。
24.在一种可自动上料的食品加工机的优选的实现方式中，加热腔还设有与外界连通的透气孔。
25.通过在加热腔设置与外界连通的透气孔，使得食品加工机在进行食材加工时，粉碎腔内产生的热气可以通过透气孔向外散出，避免了下料仓设于杯体上方导致食材加工时粉碎腔内气体无法向外排出的情况，保证食材加工的顺利进行。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部
分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的结构示意图；
28.图2为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖视图；
29.图3为本实用新型一种实施方式中密封件位于预热位时下料仓的剖视图；
30.图4为本实用新型一种实施方式中密封件位于下料位时下料仓的剖视图；
31.图5为本实用新型一种实施方式中下料仓的爆炸图。
32.附图标记说明：
33.1-机体；2-杯体、21-粉碎腔；3-下料仓、31-下料腔、32-下料孔、33-吸气孔、34-挡板、35-挡筋、36-挡料板、37-料仓上盖、38-料仓下盖、39-加热腔、391-透气孔；4-自动上料装置；5-密封件、51-固定部、52-密封部、53-透气间隙；6-电机；7-粉碎装置；8-加热组件。
具体实施方式
34.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
35.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
36.如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种可自动上料的食品加工机，包括机体1、设于机体1且具有粉碎腔21的杯体2以及设置在杯体2底部的电机6，由电机6驱动的转轴贯穿杯体2的底壁伸入杯体2内，转轴末端设有粉碎装置7，杯体2外侧还设有加热组件8，食品加工机还包括自动上料装置4以及设于杯体2上方的下料仓3，下料仓3具有连通粉碎腔21与自动上料装置4的下料腔31，下料仓3包括料仓上盖37以及料仓下盖38，下料腔31成型于料仓上盖37，料仓下盖38套设于料仓上盖37外侧以在两者之间形成与粉碎腔21连通的加热腔39。
37.本技术通过将食品加工机设置还包括自动上料装置4以及设于杯体2上方的下料仓3，且下料仓3具有连通粉碎腔21与自动上料装置4的下料腔31，使得用户在使用食品加工机时，通过自动上料装置4使得物料能够自动进入到下料腔31中，再自下料腔31转运至粉碎腔21中进行食材加工，完成自动上料，解放了用户的双手，用户无需自行向粉碎腔21中加料，提高了食品加工机的智能化和自动化，愉悦了用户使用体验。并且下料腔31容积固定，进而能够实现物料的计量，保证下料时物料量的精确性，从而提升食材加工时各配料之间的比例，提高产出浆液的口感。
38.同时通过将下料仓3设置为包括料仓上盖37以及料仓下盖38，下料腔31成型于料仓上盖37，料仓下盖38套设于料仓上盖37外侧以在两者之间形成与粉碎腔21连通的加热腔39，一方面，物料自自动上料装置4转运至下料腔31后，粉碎腔21中水由于加热组件8的加热产生较多蒸汽，蒸汽会上升至加热腔39中，下料腔31中的物料在加热腔39的中蒸汽的加热作用下进行预加热，使得物料落入粉碎腔21中时便已经有一定的升温，从而缩短了在水中加热的时间；另一方面，在自动上料装置4向下料腔31转运物料的同时，粉碎杯可同步进行加热，并在加热完成后，下料腔31中的物料落入粉碎腔21中，物料的转运与粉碎杯的加热同
时进行，省去了将粉碎腔21中水加热到额定温度后再进行下料的时间，大大缩短了食材加工的耗时，提高了食材加工效率，提升了用户使用体验。同时有效提高了能源利用效率，有助于降低功耗，实现节能减排。
39.作为本技术的一种优选实施方式，如图3、图4所示，下料腔31与粉碎腔21之间设有可活动的密封件5，密封件5具有预热位以及下料位，位于预热位时，粉碎腔21与下料腔31断开连通且加热组件8工作以使粉碎腔21内产生蒸汽并进入加热腔39中对下料腔31内物料加热；位于下料位时，粉碎腔21与下料腔31连通以使物料落入粉碎腔21中。
40.通过在下料腔31与粉碎腔21之间设有可活动的密封件5，且密封件5具有预热位以及下料位，即：当物料自自动上料装置4转运至下料腔31后，物料不会直接自下料腔31下落至粉碎腔21中，而是在密封件5的密封作用下暂时积存于下料腔31中，一方面能够实现物料的预加热，使物料有足够的时间进行加热，并且在粉碎腔21中水加热到额定温度后切换至下料位，实现下料；另一方面，下料腔31容积固定，能够实现物料的计量，从而保证下料时物料量的精确性，避免物料直接落入粉碎腔21中导致下料腔31无法计量物料量导致物料添加不准确的情况。
41.进一步地，如图3所示，密封件5包括夹装固定于料仓上盖37与料仓下盖38之间的固定部51以及与固定部51部分连接的密封部52，固定部51与密封部52之间还设有连通粉碎腔21与加热腔39的透气间隙53。
42.通过将密封件5包括夹装固定于料仓上盖37与料仓下盖38之间的固定部51以及与固定部51部分连接的密封部52，实现密封件5的安装限位，省去了另设连接部件将密封件5固定的操作，简化了密封件5的安装步骤。同时，固定部51与密封部52之间还设有连通粉碎腔21与加热腔39的透气间隙53，保证粉碎腔21内蒸汽能够通过透气间隙53进入到加热腔39内并对下料腔31中物料进行预加热。
43.需要说明的是，本技术对密封件5的位置切换方式不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
44.实施例1：在该实施例中，下料腔31内设有用于检测物料温度的温度传感器，密封件5还传动连接有驱动电机6，驱动电机6可根据温度传感器数据驱动密封件5切换至下料位。
45.通过在下料腔31内设有用于检测物料温度的温度传感器，且密封件5还传动连接有驱动电机6，驱动电机6可根据温度传感器数据驱动密封件5切换至下料位，使得下料腔31中物料被加热到额定稳定后，温度传感器将数据传输给驱动电机6，驱动电机6便可控制密封件5切换至下料位，以完成下料，保证物料转运的可靠性。
46.实施例2：如图3所示，在该实施例中，下料仓3还设有连通下料腔31与自动上料装置4的吸气孔33与下料孔32。
47.通过在下料仓3还设有连通下料腔31与自动上料装置4的吸气孔33与下料孔32，使得使得用户在使用食品加工机时，通过自动上料装置4的吸气以使下料腔31内形成负压，并且自动上料装置4中的物料在吸力作用下被吸入下料腔31内以完成物料的转运，实现了负压上料，有助于提高上料的效率，进一步缩短食材加工的耗时。
48.进一步地，密封件5被构造为在下料腔31和粉碎腔21之间的压差作用下动作，以在下料位与预热位之间切换。
49.通过将密封件5构造为在下料腔31和粉碎腔21之间的压差作用下动作，以在下料位与预热位之间切换，即：当自动上料装置4吸气时，下料腔31内形成负压，使得下料腔31与粉碎腔21之间形成压差，密封件5在粉碎腔21内气体压力将下料腔31密封；在自动上料装置4停止吸气后，密封件5上方物料的重量作用于密封件5，导致密封件5上方压力大于粉碎腔21内气体对密封件5下方的压力，以使密封件5切换至下料位，进而完成下料，借助下料腔31与粉碎腔21之间的压差实现密封件5位置的切换，位置切换更加可靠高效，并且无需设置驱动装置驱动密封件5，节省了整体零部件，简化了整机结构，有助于降低生产成本。
50.进一步地，如图3、图4所示，密封件5包括固定部51以及与固定部51部分连接的密封部52，密封部52可在压差作用下相对固定部51上下翻转，以使密封部52密封下料腔31或使下料腔31与粉碎腔21连通。
51.通过将密封件5包括固定部51以及与固定部51部分连接的密封部52，密封部52可在压差作用下相对固定部51上下翻转，即：当吸气装置吸气时，下料腔31内形成负压，使得下料腔31与粉碎腔21之间形成压差，密封部52在下料腔31压力下向上翻转以密封下料腔31；在自动上料装置4停止吸气后，密封件5上方物料的重量作用于密封件5，密封部52在物料重力作用下向下翻转以使下料腔31与粉碎腔21连通，实现下料，结构简单，有助于降低生产成本，同时工作可靠性高，提升了整体运行的稳定性。
52.作为该实施例下的一种优选实施方式，如图3、图5所示，吸气孔33与下料孔32之间设有挡料结构，以防止物料进入吸气孔33。
53.通过在吸气孔33与下料孔32之间设有挡料结构，使得自动上料装置4吸气时，自下料孔32吸入到下料腔31内的物料会在挡料结构的阻挡下停止向吸气孔33移动，防止其吸入到吸气孔33内，从而有效避免了物料吸入吸气孔33中导致吸气孔33吸气不顺畅甚至被堵塞，造成物料无法吸入下料腔31的情况，进而造成整机食材加工的中断，保证吸气孔33的导通，提高整机运行的稳定性。
54.需要说明的是，本技术对挡料结构不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
55.实施例1：如图3所示，在该实施例中，下料孔32与吸气孔33均设于下料腔31的顶壁，挡料结构包括自下料腔31的底壁向上延伸至下料孔32与吸气孔33之间的挡板34。
56.通过将下料孔32与吸气孔33均设于下料腔31的顶壁，使得物料通过下料孔32进入下料腔31时，物料还能够借助重力作用直接落入下料腔31中，不仅能够避免物料停留在下料孔32中，还能提高下料的速率，进而缩短食材加工的耗时。并且物料在吸入下料腔31后，物料会现行积聚在下料腔31的底部，并随着物料的增多向上堆叠，挡料结构包括自下料腔31的底壁向上延伸至下料孔32与吸气孔33之间的挡板34，使得物料在向吸气孔33移动的过程中，会直接与挡板34相碰撞，实现对物料的有效阻挡，避免物料进入至吸气孔33内。
57.作为该实施例下的一种优选，如图3所示，挡料结构还包括自下料腔31的顶壁向下延伸且在下料仓3的轴向上与挡板34错位的挡筋35，且挡筋35位于吸气孔33与下料孔32之间。
58.通过将挡料结构设置为还包括自下料腔31的顶壁向下延伸且在下料仓3的轴向上与挡板34错位的挡筋35，使得物料自下料孔32进入到下料腔31时，如若较轻的物料被直接吸向吸气孔33，物料会直接与挡筋35相碰撞，实现对物料的有效阻挡，进一步避免物料吸入
至吸气孔33中，挡板34与挡筋35的配合，实现了对下料腔31中物料的全方位阻挡，防止物料吸入至吸气孔33中。
59.实施例2：在该实施例中，如图3所示，挡料结构包括盖合在吸气孔33上的挡料板36，且挡料板36设有将吸气孔33与下料腔31连通的进气孔。
60.通过将挡料结构设置为包括盖合在吸气孔33上的挡料板36，且挡料板36设有将吸气孔33与下料腔31连通的进气孔，实现对吸气孔33与下料孔32的全方位隔离，有效避免了物料吸入至吸气孔33中，并且不占用下料腔31空间，使得下料腔31能够存储更多的物料，减少下料腔31重复下料的次数。
61.作为本技术的一种优选实施方式，如图3所示，加热腔39还设有与外界连通的透气孔391。
62.通过在加热腔39设置与外界连通的透气孔391，使得食品加工机在进行食材加工时，粉碎腔21内产生的热气可以通过透气孔391向外散出，避免了下料仓3设于杯体2上方导致食材加工时粉碎腔21内气体无法向外排出的情况，保证食材加工的顺利进行。
63.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种可自动上料的食品加工机，包括机体、设于所述机体且具有粉碎腔的杯体以及设置在所述杯体底部的电机，由所述电机驱动的转轴贯穿所述杯体的底壁伸入所述杯体内，所述转轴末端设有粉碎装置，所述杯体外侧还设有加热组件，其特征在于，所述食品加工机还包括自动上料装置以及设于所述杯体上方的下料仓，所述下料仓具有连通所述粉碎腔与所述自动上料装置的下料腔，所述下料仓包括料仓上盖以及料仓下盖，所述下料腔成型于所述料仓上盖，所述料仓下盖套设于所述料仓上盖外侧以在两者之间形成与所述粉碎腔连通的加热腔。2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的食品加工机，其特征在于，所述下料腔与所述粉碎腔之间设有可活动的密封件，所述密封件具有预热位以及下料位，位于所述预热位时，所述粉碎腔与所述下料腔断开连通且加热组件工作以使粉碎腔内产生蒸汽并进入所述加热腔中对下料腔内物料加热；位于所述下料位时，所述粉碎腔与所述下料腔连通以使物料落入所述粉碎腔中。3.根据权利要求2所述的一种可自动上料的食品加工机，其特征在于，所述密封件包括夹装固定于所述料仓上盖与所述料仓下盖之间的固定部以及与所述固定部部分连接的密封部，所述固定部与所述密封部之间还设有连通所述粉碎腔与所述加热腔的透气间隙。4.根据权利要求2所述的一种可自动上料的食品加工机，其特征在于，所述下料腔内设有用于检测物料温度的温度传感器，所述密封件还传动连接有驱动电机，所述驱动电机可根据所述温度传感器数据驱动所述密封件切换至下料位。5.根据权利要求2所述的一种可自动上料的食品加工机，其特征在于，所述下料仓还设有连通所述下料腔与所述自动上料装置的吸气孔与下料孔。6.根据权利要求5所述的一种可自动上料的食品加工机，其特征在于，所述密封件被构造为在所述下料腔和所述粉碎腔之间的压差作用下动作，以在所述下料位与所述预热位之间切换。7.根据权利要求6所述的一种可自动上料的食品加工机，其特征在于，所述密封件包括固定部以及与所述固定部部分连接的密封部，所述密封部可在压差作用下相对所述固定部上下翻转，以使所述密封部密封所述下料腔或使所述下料腔与所述粉碎腔连通。8.根据权利要求5所述的一种可自动上料的食品加工机，其特征在于，所述吸气孔与所述下料孔之间设有挡料结构，以防止物料进入所述吸气孔。9.根据权利要求8所述的一种可自动上料的食品加工机，其特征在于，所述下料孔与所述吸气孔均设于所述下料腔的顶壁，所述挡料结构包括自所述下料腔的底壁向上延伸至所述下料孔与所述吸气孔之间的挡板。10.根据权利要求1所述的一种可自动上料的食品加工机，其特征在于，所述加热腔还设有与外界连通的透气孔。

技术总结

本实用新型公开了一种可自动上料的食品加工机，涉及生活电器领域，食品加工机包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体以及设置在杯体底部的电机，杯体外侧还设有加热组件，食品加工机还包括自动上料装置以及设于杯体上方的下料仓，下料仓具有连通粉碎腔与自动上料装置的下料腔，下料仓包括料仓上盖以及料仓下盖，下料腔成型于料仓上盖，料仓下盖套设于料仓上盖外侧以在两者之间形成与粉碎腔连通的加热腔，通过设置与粉碎腔连通的加热腔，下料腔中的物料在加热腔的中蒸汽的加热作用下进行预加热，使得物料落入粉碎腔中时便已经有一定的升温，从而缩短了在水中加热的时间，缩短了食材加工的耗时，提高了食材加工效率。提高了食材加工效率。提高了食材加工效率。