一种砂浆搅拌机

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1.本实用新型涉及搅拌混合设备技术领域，尤其涉及一种砂浆搅拌机。

背景技术：

2.混凝土自修复性能的研究是目前土木工程材料研究的热点，而微胶囊自修复技术是自修复技术的重点。微胶囊在水泥基材料中的分布是否均匀对混凝土的修复效果有直接的影响。微胶囊在水泥净浆搅拌过程中的分布是否均匀直接关系到其在水泥基材料中的分布，进而影响混凝土的自修复效果。然而现有用于搅拌水泥砂浆的搅拌机在搅拌过程中存在流体的切向运动十分剧烈，而径向和轴向运动却不明显的问题，不利于微胶囊颗粒在搅拌过程中的均匀分布。而在带有较大叶片和公转的搅拌机中，此种问题更为严重。
3.因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂浆搅拌机，旨在解决现有用于搅拌水泥砂浆的搅拌机在搅拌过程中存在流体的切向运动十分剧烈，而径向和轴向运动却不明显，进而导致微胶囊颗粒无法在水泥基材料中分布均匀的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.本实用新型提供一种砂浆搅拌机，包括搅拌桶，其中，还包括：
7.曲面挡板，所述曲面挡板内切设置在所述搅拌桶内壁上。
8.可选地，
9.所述砂浆搅拌机还包括：
10.搅拌轴，所述搅拌轴的下端悬空设置在所述搅拌桶内部或上部；
11.搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在所述搅拌桶内部，并设置在所述搅拌轴的下端；
12.所述搅拌轴的中轴线与所述搅拌桶的中轴线偏心设置，所述搅拌轴用于带动所述搅拌叶片进行公转和自转。
13.可选地，所述曲面挡板内切设置在与所述搅拌轴的中轴线距离最远处的搅拌桶内壁上。
14.可选地，所述曲面挡板焊接固定在所述搅拌桶内壁上。
15.可选地，所述搅拌桶为圆柱状，在所述搅拌桶径向截面方向上，所述搅拌桶的半径与所述曲面挡板的曲率半径的比值为110:(13～20)。
16.可选地，在所述搅拌桶径向截面方向上，所述搅拌叶片自转轨迹的最大直径与所述搅拌桶内直径的比为(40-85):100。
17.可选地，在所述搅拌叶片公转轨迹直径最大的平面上，所述搅拌叶片公转轨迹的直径、所述曲面挡板在相切点所在的搅拌桶直径上的投影长度与所述搅拌桶内直径的比为(50-82)：(5-12)：100，所述相切点为所述曲面挡板与搅拌桶内壁的相切点。
18.可选地，所述搅拌桶包括搅拌桶桶身和搅拌桶桶底，所述曲面挡板的高度与所述
搅拌桶桶身的高度相同。
19.可选地，所述搅拌桶桶底为曲面桶底或平面桶底。
20.可选地，所述砂浆搅拌机还包括：
21.旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与所述搅拌轴的上端连接，用于驱动所述搅拌轴自转和公转。
22.有益效果：本实用新型在砂浆搅拌机的搅拌桶内设置与桶壁内切的曲面挡板，在进行水泥砂浆搅拌时，可有效减小搅拌桶内壁附近流体的切向速度，并使搅拌桶内壁附近的微胶囊颗粒在与曲面挡板发生碰撞时而引导微胶囊颗粒沿着曲面挡板离开搅拌桶内壁附近区域，可有效避免曲面挡板一侧微胶囊颗粒的堆积，同时一定程度上避免了微胶囊颗粒与曲面挡板的正向碰撞，过渡平滑，减少了微胶囊颗粒破碎的可能性，本实用新型提供的砂浆搅拌机可提高微胶囊颗粒在水泥砂浆中的分布均匀性，提高水泥砂浆的混合效率。
附图说明
23.图1为本实用新型开始尝试的实施例中砂浆搅拌机的结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例中砂浆搅拌机的结构示意图。
25.图3为本实用新型实施例中砂浆搅拌机的侧视结构示意图。
26.图4为本实用新型实施例中砂浆搅拌机的俯视结构示意图。
27.图5为本实用新型实施例中曲面挡板的结构示意图，其中(a)为曲面挡板的左视图，(b)为曲面挡板的正视图，(c)为曲面挡板的俯视图。
28.图6中(a)为本实用新型真实的搅拌桶，(b)为进行数值模拟时假设采用的圆柱形搅拌桶，(c)为进行数值模拟时网格区域划分效果图。
29.图7a为本实用新型实施例1及对比例1-2的微胶囊颗粒分布均匀性指数结果图，图7b为本实用新型实施例2及对比例1-2的微胶囊颗粒分布均匀性指数结果图，图7c为本实用新型实施例3及对比例1-2的微胶囊颗粒分布均匀性指数结果图，图7d为本实用新型实施例1-3及对比例1-2的微胶囊颗粒分布均匀性指数结果图。
30.图中标号说明：1、搅拌桶；2、曲面挡板；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；r1、搅拌桶的半径；r2、曲面挡板的曲率半径；k、曲面挡板的厚度；d、俯视时搅拌叶片的宽度；b、曲面挡板在相切点所在的搅拌桶直径上的投影长度；h1为曲面挡板的高度；h2为搅拌桶桶身的高度；h3搅拌桶桶底的高度；a为图4-5中o与o2两点之间的距离。
具体实施方式
31.本实用新型提供一种砂浆搅拌机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
33.在本实用新型开始的尝试中，在搅拌桶内部设置垂直于搅拌桶内壁的平面挡板，这种情况仅适合搅拌叶片只有自转、且搅拌叶片面积不大的情况，此时流场在搅拌桶内壁
附近的切向速度并不太剧烈，并不会带动许多颗粒沿着搅拌桶内壁做切向运动，所以加入若干垂直于搅拌桶内壁的平面挡板并不会导致微胶囊颗粒在挡板一侧形成堆积，一定程度上可以提高微胶囊颗粒的悬浮效率；而当搅拌叶片除了自转还带有公转、且搅拌叶片面积较大时，靠近搅拌桶内壁的位置流场切向速度较大，在一个公转周期内，许多微胶囊颗粒会沿着搅拌桶内壁附近做切向运动，所以微胶囊颗粒在挡板侧方容易造成一定程度的堆积，影响微胶囊颗粒的及时分散，这对微胶囊颗粒在水泥砂浆中的均匀分布是不利的。并且垂直于搅拌桶内壁的平面挡板的存在会使散落到搅拌桶内壁的微胶囊颗粒受到平面挡板的冲击，产生正向碰撞，过渡不平滑，容易使微胶囊颗粒破裂。同时本实用新型也尝试将轴向垂直于搅拌桶内壁的曲面挡板设置在搅拌桶内壁上，如图1所示，结果与在搅拌桶内部设置垂直于搅拌桶内壁的平面挡板相似，同样因微胶囊颗粒在挡板侧容易造成一定程度的堆积而无法使得微胶囊颗粒在水泥砂浆中均匀分布，还存在微胶囊颗粒受到挡板的冲击而破裂的问题。
34.基于此，本实用新型实施例提供一种砂浆搅拌机，如图2-4所示(其中图3和4未示意出搅拌桶的壁厚)，包括：包括搅拌桶1，其中，还包括：
35.曲面挡板2，所述曲面挡板2内切设置在所述搅拌桶1内壁上。
36.本实用新型实施例在砂浆搅拌机搅拌桶内设置与桶壁内切的曲面挡板，用于水泥胶砂试件制备时的搅拌，在进行水泥砂浆搅拌时，可有效减小搅拌桶内壁附近流体的切向速度，并使搅拌桶内壁附近的微胶囊颗粒在与曲面挡板发生碰撞时而引导微胶囊颗粒沿着曲面挡板离开搅拌桶内壁附近区域，可有效避免曲面挡板一侧微胶囊颗粒的堆积，同时一定程度上避免了微胶囊颗粒与曲面挡板的正向碰撞，过渡平滑，减少了微胶囊颗粒破碎的可能性，本实用新型提供的砂浆搅拌机可提高微胶囊颗粒在水泥砂浆中的分布均匀性，提高砂浆的混合效率。
37.需要说明的是，本实施例中，若不能严格保证曲面挡板与搅拌桶内壁相切，近似相切也可以，近似相切对微胶囊颗粒分布均匀性效果也较好。
38.在一些实施例中，如图2-4所示，所述砂浆搅拌机还包括：
39.搅拌轴3，所述搅拌轴3的下端悬空设置在所述搅拌桶1内部或上部；
40.搅拌叶片4，所述搅拌叶片4设置在所述搅拌桶1内部，并设置在所述搅拌轴2的下端；
41.所述搅拌轴3的中轴线与所述搅拌桶1的中轴线偏心设置，所述搅拌轴3用于带动所述搅拌叶片4进行公转和自转。
42.本实施例中，在带有公转的搅拌机的搅拌桶内壁内切设置曲面挡板，具有更加明显的效果，因为相比不带有公转的搅拌机(只有自转)，带有公转的搅拌机的流场在搅拌桶内壁附近的切向速度更加剧烈，会带动许多微胶囊颗粒沿着搅拌桶内部做倾向运动，因此微胶囊颗粒在搅拌过程中的均匀性较差，而在带有公转的搅拌机内壁内切设置曲面挡板可有效减小搅拌桶内壁附近流体的切向速度，进而在带有公转的搅拌机的搅拌桶内壁内切设置曲面挡板，具有更加明显的改善微胶囊在水泥砂浆中的分布均匀性的效果。
43.本实施例中，由于搅拌桶以及搅拌叶片运动的对称性，曲面挡板的具体弯曲方向并不会影响实际结果。
44.在一些实施例中，如图4所示，所述曲面挡板2内切设置在与所述搅拌轴3的中轴线
距离最远处的搅拌桶1内壁上，更有利于提高微胶囊颗粒的分散均匀性。
45.在一些实施例中，所述曲面挡板2焊接固定在所述搅拌桶1内壁上，但不限于此。
46.在一些实施例中，如图2-4所示，所述搅拌桶为圆柱状，在所述搅拌桶径向截面方向上，如图5中(c)所示，所述搅拌桶的半径r1与所述曲面挡板的曲率半径r2的比值为110:(13～20)。该比例更有利于避免微胶囊颗粒与曲面挡板的正向碰撞而导致的微胶囊破碎；更有利于微胶囊颗粒的平滑过渡，使搅拌桶内壁附近的微胶囊颗粒在与曲面挡板发生碰撞时沿着曲面挡板离开搅拌桶内壁附附近区域，更有利于避免微胶囊颗粒在曲面挡板处堆积。本实用新型中，由于搅拌桶的桶壁具有一定厚度，所以搅拌桶存在内半径和外半径，本实用新型中所述的搅拌桶的半径如无特殊说明均指的是搅拌桶的内半径，当搅拌桶桶壁很薄时，搅拌桶的内半径与外半径差别很小，内半径近似等于外半径。本实用新型中，所述曲面挡板由于具有一定厚度，因此所述曲面挡板存在内曲率半径和外曲率半径，本实用新型中，所述曲面挡板的曲率半径如无特殊说明均指的是内曲率半径，而曲面挡板的厚度很薄，所以内曲率半径与外曲率半径近似相等，可不作区分。
47.在一些实施例中，所述搅拌叶片自转轨迹的最大直径(即为搅拌机俯视图图4中搅拌叶片的宽度d)与所述搅拌桶内直径2r1(即2倍的r1)的比为(40-85):100。相比搅拌叶片较小或自转轨迹的直径较小且没有公转的搅拌机，在搅拌叶片较大且带有公转的搅拌机的搅拌桶内壁内切设置曲面挡板，具有更加明显的效果(使得微胶囊颗粒分散更加均匀)，因为搅拌叶片较小或自转轨迹的直径较小且没有公转的搅拌机的流场在搅拌桶内壁附近的切向速度并不太剧烈，并不会带动许多颗粒沿着搅拌机内壁做切向运动，因而微胶囊颗粒在搅拌过程中的均匀分布要比在搅拌叶片较大且带有公转的搅拌机要好一些，进而在搅拌叶片较大且带有公转的搅拌机的搅拌桶内壁内切设置曲面挡板，具有更加明显的效果。此外，在搅拌叶片较大且带有公转的搅拌机的搅拌桶内壁内切设置曲面挡板可以避免微胶囊颗粒在曲面挡板一侧形成堆积，使得微胶囊颗粒的分布均匀性增加，并有效减小微胶囊颗粒与曲面挡板之间的正向碰撞，搅拌过程中过渡更为平滑，有利于保护微胶囊颗粒，并且将单个曲面挡板引入搅拌桶内，容易实现，成本低，曲面挡板的结构简单，便于加工，实际操作难度较低。
48.在一些实施例中，在所述搅拌叶片公转轨迹直径最大的平面上，所述搅拌叶片公转轨迹的直径、所述曲面挡板在相切点所在的搅拌桶直径上的投影长度与所述搅拌桶内直径的比为(50-82)：(5-12)：100，所述相切点为所述曲面挡板与搅拌桶内壁的相切点。即如图4所示(图4仅为搅拌机俯视图，其所示的并不是搅拌叶片公转轨迹直径最大的平面)，搅拌叶片公转轨迹的直径，o、o1两点之间的距离b，c、o1两点之间的距离的2倍即2r1之比为(50-82)：(5-12)：100，该比例即可保证微胶囊颗粒分散均匀，又可最大程度避免微胶囊颗粒破碎。
49.在一些实施例中，如图3和5所示，所述搅拌桶包括搅拌桶桶身和搅拌桶桶底，所述曲面挡板的高度h1与搅拌桶桶身高度h2相同。可进一步提高微胶囊颗粒分散均匀性。
50.在一些实施例中，所述搅拌桶桶底为曲面桶底或平面桶底。
51.在一些实施例中，所述曲面挡板的材质为不锈钢，所述搅拌桶的材质为不锈钢。具体地，所述曲面挡板焊接固定在所述搅拌桶内壁上。
52.在一些实施例中，所述砂浆搅拌机还包括：
53.旋转驱动机构(附图中未示意出)，所述旋转驱动机构与所述搅拌轴的上端连接，用于驱动所述搅拌轴自转和公转。当然，所述砂浆搅拌机还可包括其他部件，例如参见jj-5型砂浆搅拌机，此为现有技术，此处不再赘述，
54.下面，以下述实施例为例对效果进行详细说明，但可以理解的是，搅拌桶、曲面挡板并不仅限于以下实施例的尺寸。
55.实施例1
56.如图2-5所示，一种砂浆搅拌机，包括：
57.搅拌桶1，搅拌桶1半径为r1＝110mm，搅拌桶桶身的高度h2＝125mm，曲面桶底的高度h3＝75mm；
58.搅拌轴3，所述搅拌轴3的下端悬空设置在所述搅拌桶1内部；所述搅拌轴3的中轴线与所述搅拌桶1的中轴线偏心设置，所述搅拌轴3用于带动所述搅拌叶片4进行公转和自转；
59.搅拌叶片4，所述搅拌叶片4设置在所述搅拌桶1内部，并设置在所述搅拌轴3的下端；
60.曲面挡板2，其尺寸如图3-5所示，所述曲面挡板2内切焊接固定在所述搅拌桶1内壁上，曲面挡板2的曲率半径为r2＝20mm，厚度为k＝1mm，高度h1＝125mm，曲面挡板在相切点所在的搅拌桶直径上的投影长度即o与o1两点之间的距离b＝10mm，o与o2两点之间的距离a＝17.3mm，所述曲面挡板2内切设置在与所述搅拌轴3的中轴线距离最远处的搅拌桶1内壁上，图5中夹角α＝30
°
。
61.其他部件，与jj-5型砂浆搅拌机相同。
62.实施例2
63.实施例2中的砂浆搅拌机与实施例1中的砂浆搅拌机的区别仅在于：
64.曲面挡板2的曲率半径r2＝15.6mm，曲面挡板2在相切点所在的搅拌桶直径上的投影长度即o与o1两点之间的距离b＝10mm，o与o2两点之间的距离a＝14.6mm，图5中夹角α约34
°
。
65.实施例3
66.实施例2中的砂浆搅拌机与实施例1中的砂浆搅拌机的区别仅在于：
67.曲面挡板2的曲率半径r2＝13mm，曲面挡板在相切点所在的搅拌桶直径上的投影长度即o与o1两点之间的距离b＝10mm，o与o2两点之间的距离a＝12.6mm，图5中夹角α约38
°
。
68.对比例1
69.对比例1中的砂浆搅拌机与实施例1中的砂浆搅拌机的区别仅在于：
70.(1)其底部为曲面的圆柱形搅拌桶半径为100mm。
71.(2)不设置曲面挡板。(即现有的jj-5型砂浆搅拌机)
72.对比例2
73.对比例2中的砂浆搅拌机与实施例1的区别仅在于：
74.在桶内内壁上垂直设置与内壁等高的平面挡板，其高度为125mm、宽度为10mm、厚度为1mm。
75.由于微胶囊颗粒尺寸很小，水泥砂浆为不透明流体，且搅拌叶片离桶壁较近，所以
通过实验手段对净浆和颗粒的速度场、颗粒分布等信息进行研究是很困难的。而cfd-dem方法作为一种成熟的数值模拟方法已经被用于各行各业，其对颗粒分布的研究也在许多国内外学者的论文中屡见不鲜。本实用新型中，采用edem2.7以及fluent17.0软件，通过已经被验证的cfd-dem模型来分析实施例1-3、对比例1-2中的砂浆搅拌机在同样的操作条件下的微胶囊颗粒分布均匀性。
76.为了评价微胶囊颗粒分布的均匀性，将砂浆搅拌机的搅拌桶划分为许多小体积网格。由于搅拌桶底部存在曲面，难以进行等体积网格划分，所以采用每个网格的颗粒密度(颗粒体积/网格体积)对微胶囊颗粒的均匀性进行评价。以每个网格内部的微胶囊颗粒的密度的方差为标准来计算微胶囊颗粒分布的均匀性指数。采用公式(1)来计算微胶囊颗粒的分布均匀性。当微胶囊颗粒完全均匀分布时，ε的值等于1，ε的值越接近0，则说明微胶囊颗粒分布越不均匀。
[0077][0078]
其中，ε为微胶囊颗粒分布的均匀性指数；ρi是第i个网格的微胶囊颗粒密度，即网格i内微胶囊颗粒数量除以网格体积；是微胶囊颗粒均匀分布时的每一个网格的微胶囊颗粒密度。n是微胶囊颗粒网格数量。
[0079]
虽然搅拌桶底部存在曲面，如图6中(a)所示，但先假设搅拌桶为圆柱体(桶底为平面)，如图6中(b)所示，并沿着轴向、径向和切向被分为等体积的若干份，即分别为10、8和30份，网格区域划分效果图如图6中(c)所示。在实际的搅拌桶中，在曲面的边界处会存在一些不完整网格，在计算ε时，计算程序根据实际搅拌桶体积与圆柱形搅拌桶体积之间的比值来确定落于实际搅拌桶以内的网格数量，并以此网格数量确定再根据微胶囊颗粒的柱坐标确定每一个微胶囊颗粒所处的网格，并以此确定每一个网格的微胶囊颗粒密度，从而计算ε的值。搅拌桶底部曲面边缘处的不完整网格的体积按完整网格体积计算。
[0080]
在模拟中，将搅拌叶片的公转和自转速度分别设置为10rad/s和22.5rad/s。微胶囊颗粒数量为12000，edem中微胶囊颗粒和几何体的参数如表1所示。结合公式(1)，0s-3.0s是jj-5型砂浆搅拌机(对比例1)以及实施例1-3中的砂浆搅拌机在同样的操作条件下的微胶囊颗粒分布均匀性指数结果如图7a-7d所示。在1.0s之后，加入曲面挡板的实施例1-3中的砂浆搅拌机的微胶囊颗粒分布均匀性显然在每一时刻几乎都比未加入曲面挡板的对比例1(jj-5型砂浆搅拌机)的好。且曲面挡板的曲率半径为20mm，15.6mm和13mm时，从ε的平均值来看，颗粒分布均匀性的差别并不太明显。但加入垂直挡板时(对比例2)，颗粒分布均匀性没有加入曲面挡板那么理想，由于微胶囊颗粒容易在挡板一侧形成堆积，导致在微胶囊颗粒的一个运动周期内，ε值的最小值比原始搅拌机中的ε值还要小。
[0081]
表1.edem中设置的颗粒及几何体参数
[0082][0083]
综上所述，本实用新型提供一种砂浆搅拌机，在砂浆搅拌机搅拌桶内设置与桶壁内切的曲面挡板，在进行水泥砂浆搅拌时，可有效减小搅拌桶内壁附近流体的切向速度，并使搅拌桶内壁附近的微胶囊颗粒在与曲面挡板发生碰撞时而引导微胶囊颗粒沿着曲面挡板离开搅拌桶内壁附近区域，可有效避免曲面挡板一侧微胶囊颗粒的堆积，同时一定程度上避免了微胶囊颗粒与曲面挡板的正向碰撞，过渡平滑，减少了微胶囊颗粒破碎的可能性，本实用新型提供的砂浆搅拌机可提高微胶囊颗粒在砂浆中的分布均匀性，提高砂浆的混合效率。
[0084]
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种砂浆搅拌机，包括搅拌桶，其特征在于，还包括：曲面挡板，所述曲面挡板内切设置在所述搅拌桶内壁上；搅拌轴，所述搅拌轴的下端悬空设置在所述搅拌桶内部或上部；搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在所述搅拌桶内部，并设置在所述搅拌轴的下端；所述搅拌轴的中轴线与所述搅拌桶的中轴线偏心设置，所述搅拌轴用于带动所述搅拌叶片进行公转和自转。2.根据权利要求1所述的砂浆搅拌机，其特征在于，所述曲面挡板内切设置在与所述搅拌轴的中轴线距离最远处的搅拌桶内壁上。3.根据权利要求1所述的砂浆搅拌机，其特征在于，所述曲面挡板焊接固定在所述搅拌桶内壁上。4.根据权利要求1所述的砂浆搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶为圆柱状，在所述搅拌桶径向截面方向上，所述搅拌桶的半径与所述曲面挡板的曲率半径的比值为110:(13～20)。5.根据权利要求4所述的砂浆搅拌机，其特征在于，在所述搅拌桶径向截面方向上，所述搅拌叶片自转轨迹的最大直径与所述搅拌桶内直径的比为(40-85):100。6.根据权利要求5所述的砂浆搅拌机，其特征在于，在所述搅拌叶片公转轨迹直径最大的平面上，所述搅拌叶片公转轨迹的直径、所述曲面挡板在相切点所在的搅拌桶直径上的投影长度与所述搅拌桶内直径的比为(50-82)：(5-12)：100，所述相切点为所述曲面挡板与搅拌桶内壁的相切点。7.根据权利要求1所述的砂浆搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶包括搅拌桶桶身和搅拌桶桶底，所述曲面挡板的高度与所述搅拌桶桶身的高度相同。8.根据权利要求7所述的砂浆搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶桶底为曲面桶底或平面桶底。9.根据权利要求1-2任一项所述的砂浆搅拌机，其特征在于，所述砂浆搅拌机还包括：旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与所述搅拌轴的上端连接，用于驱动所述搅拌轴自转和公转。

技术总结

本实用新型公开一种砂浆搅拌机，包括搅拌桶，其中，还包括：曲面挡板，所述曲面挡板内切设置在所述搅拌桶内壁上。砂浆搅拌机搅拌桶的搅拌桶内设置与桶壁内切的曲面挡板，在进行水泥砂浆搅拌时，可有效减小搅拌桶内壁附近流体的切向速度，并使搅拌桶内壁附近的微胶囊颗粒在与曲面挡板发生碰撞时而引导微胶囊颗粒沿着曲面挡板离开搅拌桶内壁附近区域，可有效避免曲面挡板一侧微胶囊颗粒的堆积，同时一定程度上避免了微胶囊颗粒与曲面挡板的正向碰撞，过渡平滑，减少了微胶囊颗粒破碎的可能性，本实用新型提供的砂浆搅拌机可提高微胶囊颗粒在砂浆中的分布均匀性，提高砂浆的混合效率。提高砂浆的混合效率。提高砂浆的混合效率。