一种洗衣机平衡环及洗衣机的制作方法

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1.本实用新型涉及洗衣机平衡环领域，具体是一种洗衣机平衡环及洗衣机。

背景技术：

2.随着人们生活水平的逐步提高和生活节奏的加快，洗衣机已经成为现代家居必备品之一。而平衡环作为洗衣机脱水桶部装的重要组成部分，平衡环的结构设计会直接影响到洗衣机振动性能的优劣和噪音的高低。考虑到满足相关测气和爆破的实验要求，在设计过程中，会将平衡环外侧壁厚设计的较厚，且多设计为均匀壁厚，此法不仅使得平衡环使用原材料较多，且影响平衡环的生产节拍。
3.为了减少原材料使用，同时提高生产节拍、增加产量，特对平衡环结构进行优化：
①
保持焊接部位壁厚不变；
②
对非焊接部位的结构进行优化设计，局部减薄。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种洗衣机平衡环，通过将平衡环非焊接部位的壁厚减薄，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种洗衣机平衡环，包括固定相连的平衡环上环和平衡环下环，所述平衡环上环与平衡环下环均形成有焊接部和壁厚减薄的非焊接部，所述焊接部壁厚大于非焊接部壁厚且非焊接部壁厚均匀。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述非焊接部壁厚与焊接部壁厚的比值范围为0.5—0.8。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述平衡环包括焊接部、非焊接部以及位于非焊接部的壁厚减薄部。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述壁厚减薄部位于平衡环上环腔外非焊接部两侧、平衡环上环腔内非焊接部顶部、平衡环下环腔外两侧以及平衡环下环腔内非焊接部底部。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述壁厚减薄部位于平衡环上环腔外非焊接部两侧、平衡环上环腔外非焊接部顶部、平衡环下环腔外非焊接部两侧以及平衡环下环腔外非焊接部底部。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述壁厚减薄部位位于平衡环上环腔外非焊接部两侧、平衡环上环腔内非焊接部两侧、平衡环上环腔外非焊接部两侧以及平衡环下环腔外非焊接部底部。
12.一种洗衣机，包括上述所述的一种洗衣机平衡环。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过将平衡环非焊接部位的壁厚减薄，同时对减薄壁厚的相对尺寸范围进行限定，使得平衡环外侧壁厚形成非均匀壁厚，一方面保持焊接部位的壁厚，不影响平衡环本身的结构强度，另一方面减
少了平衡环所使用的原材料，有效提升平衡环的生产效率，降低生产成本。
附图说明
14.图1为一种洗衣机平衡环的俯视结构示意图；
15.图2为一种洗衣机平衡环的剖面结构示意图；
16.图3为一种洗衣机平衡环的部分剖面结构示意图；
17.图4为一种洗衣机平衡环优化方案1中上环的部分剖面结构示意图；
18.图5为一种洗衣机平衡环优化方案1中下环的部分剖面结构示意图；
19.图6为现有技术中一种洗衣机平衡环的部分剖面结构示意图；
20.图7为洗衣机平衡环优化方案2的简易结构示意图；
21.图8为洗衣机平衡环优化方案3的简易结构示意图；
22.图中：1-平衡环上环、2-平衡环下环、3-非焊接部、4-焊接部、5-壁厚减薄部。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例中，如图1-2所示，一种洗衣机平衡环，包括固定相连的平衡环上环1和平衡环下环2，所述平衡环上环1与平衡环下环2均形成有焊接部4和壁厚减薄的非焊接部3，所述焊接部4壁厚大于非焊接部3壁厚且非焊接部壁厚均匀。
25.所述平衡环上环1和平衡环下环2的焊接部4较平衡环非焊接部3壁厚较厚，是为了保证上环和下环之间的焊接面积，保证焊接强度。
26.如图3所示，所述平衡环包括焊接部4、非焊接部3以及壁厚减薄部5，所述壁厚减薄部为平衡环相较于现有技术中平衡环非焊接部需要减去的部分，可参考说明书附图中虚线部分。现有技术中，平衡环外侧壁厚保持一致，且整体较厚，本实用新型在相同平衡环外径尺寸的情况下，改变平衡环上环、下环非焊接部的壁厚，实现对平衡环非焊接部壁厚的减薄，从而减少平衡环的用料，降低成本。
27.所述非焊接部壁厚与焊接部壁厚的比值范围为0.5—0.8。
28.本技术减薄平衡环上环和平衡环下环非焊接部的方式如下：
29.1、如图3-5所示，所述平衡环上环非焊接部两侧的壁厚减薄部位于平衡环腔外，所述平衡环上环非焊接部顶部的减薄区位于平衡环腔内；所述平衡环下环两侧的减薄区位于平衡环腔外，所述平衡环下环底部的减薄区位于平衡环腔内。
30.2、如图7所示，所述平衡环上环非焊接部的减薄区均位于平衡环腔外；所述平衡环下环非焊接部的减薄区均位于平衡环腔外。
31.3、如图8所示，所述平衡环上环非焊接部两侧的减薄区位于平衡环腔外，所述平衡环上环非焊接部顶部的减薄区位于平衡环腔内；所述平衡环下环非焊接部的减薄区均位于平衡环腔外。
32.上述三种方式的区别点在于：
33.1、方式1和方式3中平衡环非焊接部的减薄区存在位于平衡环腔内的部分，因此在保持相同平衡环高度尺寸，即保持平衡环组件与外桶盖间隙不变的情况下，平衡环内腔容积增大，提高了平衡环的抑振性能。
34.关于平衡环容积增大与平衡环抑振性能的关系，在江南大学博士学位论文《波轮式全自动洗衣机脱水振动与抑制机理的研究》(作者陈海卫，导师张秋菊，码y1829666)一文中有详细说明“系统质量m一定的情况下，当偏心较小时，为提高液体平衡环的抑振比，可增大液体的密度ρ、腔体的深度h或平衡环外径r0”。
35.2、方式2保持了平衡环腔内容积不变，能够使得变更前后对平衡环抑振性能的影响较小。同时，方式2中，在不考虑平衡环组件与外桶盖间隙影响的前提下，平衡环内腔容积保持不变，在保持平衡环焊接部壁厚不变的基础上，直接对平衡环腔外厚度进行减薄，能够增加内桶有效容积，实现内桶容积少量扩容。
36.3、方式1中，不仅做到了平衡环腔内容积增大，提高平衡环的抑振性，同时保持了内桶有效容积以及平衡环与外桶盖间间隙的一致性。
37.为验证上述比值范围的特殊性以及有效性，现通过实际实验进行验证：(平衡环非焊接部强度需大于1.0)
38.[0039][0040]
表1
[0041]
根据上述实验数据能够得出：
[0042]
1、因平衡环焊接处壁厚未调整，因此焊接后的焊接处强度不变.
[0043]
2、方式1中的平衡环减薄区分别位于上环腔外非焊接部两侧、上环腔内非焊接部顶部、下环腔外非焊接部两侧、下环腔内非焊接部底部。参考方式1中实施例1-4，平衡环焊接部壁厚不变，随着平衡环非焊接部壁厚的减小，其平衡环的用量随之减小，平衡环壁厚减小量随之增加，平衡环的内腔容积随之增大，从而有效降低平衡环的抑振性能，相较于现有技术中平衡环的抑振性能，进一步证明了本技术中对平衡环非焊接部与焊接部壁厚比值范围的有效性。
[0044]
但是随着平衡环非焊接部壁厚的减薄，平衡环非焊接部的强度也会随之受到影响，参考方式1中实施例1和对比例1中“平衡环非焊接部强度”有明显的下降，从而进一步证明本技术对平衡环非焊接部与焊接部壁厚比值范围的特殊性。
[0045]
3、方式2中平衡环减薄区分别位于上环腔外非焊接部两侧、上环腔外非焊接部顶部、下环腔外非焊接部两侧、下环腔外非焊接部底部。参考表1方式2中实施例1-4，平衡环焊接部壁厚不变，随着平衡环非焊接部壁厚的减小，其平衡环的用量随之减小，平衡环壁厚减小量随之增加，由于方式2中平衡环的减薄区均位于上环腔外，因此平衡环的内腔容积不变，平衡环的抑振性能不变，相较于现有技术中的平衡环，方式2中在保证平衡环抑振性能不变的前提下，有效减小平衡环的用料量，降低了成本。
[0046]
但是随着平衡环非焊接部壁厚的减薄，平衡环非焊接部的强度也会随之受到影响，参考方式2中实施例1和对比例1中“平衡环非焊接部强度”有明显的下降，从而进一步证明本技术对平衡环非焊接部与焊接部壁厚比值范围的特殊性。
[0047]
4、方式3中平衡环减薄区分别位于上环腔外非焊接部两侧、上环腔内非焊接部两侧、下环腔外非焊接部两侧、下环腔外非焊接部底部。参考表1方式3中实施例1-4，平衡环焊接部壁厚不变，随着平衡环非焊接部壁厚的减小，其平衡环的用量随之减小，平衡环壁厚减小量随之增加，平衡环的内腔容积随之增大，从而有效降低平衡环的抑振性能，相较于现有技术中平衡环的抑振性能，进一步证明了本技术中对平衡环非焊接部与焊接部壁厚比值范
围的有效性。
[0048]
但是随着平衡环非焊接部壁厚的减薄，平衡环非焊接部的强度也会随之受到影响，参考方式3中实施例1和对比例1中“平衡环非焊接部强度”有明显的下降，从而进一步证明本技术对平衡环非焊接部与焊接部壁厚比值范围的特殊性。
[0049]
5、方式1和方式3中存在平衡环腔内壁厚减薄，增大了平衡环内腔容积，对平衡环抑振性具有提升作用，在确保平衡环强度的情况下，壁厚越薄抑振性越好。
[0050]
本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，通过将平衡环非焊接部位的壁厚减薄，同时对减薄壁厚的相对尺寸范围进行限定，使得平衡环外侧壁厚形成非均匀壁厚，一方面保持焊接部位的壁厚，不影响平衡环本身的结构强度，另一方面减少了平衡环所使用的原材料，有效提升平衡环的生产效率，降低生产成本。
[0051]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0052]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种洗衣机平衡环，其特征在于，包括固定相连的平衡环上环和平衡环下环，所述平衡环上环与平衡环下环均形成有焊接部和壁厚减薄的非焊接部，所述焊接部壁厚大于非焊接部壁厚且非焊接部壁厚均匀。2.根据权利要求1所述的一种洗衣机平衡环，其特征在于，所述非焊接部壁厚与焊接部壁厚的比值范围为0.5—0.8。3.根据权利要求2所述的一种洗衣机平衡环，其特征在于，所述平衡环包括焊接部、非焊接部以及位于非焊接部的壁厚减薄部。4.根据权利要求3所述的一种洗衣机平衡环，其特征在于，所述壁厚减薄部位于平衡环上环腔外非焊接部两侧、平衡环上环腔内非焊接部顶部、平衡环下环腔外两侧以及平衡环下环腔内非焊接部底部。5.根据权利要求3所述的一种洗衣机平衡环，其特征在于，所述壁厚减薄部位于平衡环上环腔外非焊接部两侧、平衡环上环腔外非焊接部顶部、平衡环下环腔外非焊接部两侧以及平衡环下环腔外非焊接部底部。6.根据权利要求3所述的一种洗衣机平衡环，其特征在于，所述壁厚减薄部位于平衡环上环腔外非焊接部两侧、平衡环上环腔内非焊接部两侧、平衡环上环腔外非焊接部两侧以及平衡环下环腔外非焊接部底部。7.一种洗衣机，其特征在于，包括权利要求1-6任一所述的一种洗衣机平衡环。

技术总结

本实用新型公开了一种洗衣机平衡环及洗衣机，涉及洗衣机平衡环领域，本实用新型结构简单，通过将平衡环非焊接部位的壁厚减薄，同时对减薄壁厚的相对尺寸范围进行限定，使得平衡环外侧壁厚形成非均匀壁厚，一方面保持焊接部位的壁厚，不影响平衡环本身的结构强度，另一方面减少了平衡环所使用的原材料，有效提升平衡环的生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。