加热雾化组件、雾化装置及其电子雾化器的制作方法

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1.本发明涉及电子雾化装置，尤其涉及一种加热雾化组件、雾化装置及其电子雾化器。

背景技术：

2.电加热雾化技术为近年来兴起的新型的雾化技术，其原理是通过电阻的热效应产生热能，热能再将液体加热雾化成为雾化蒸汽，现在广泛的应用在医疗、智能家电、消费电子类产品上。目前应用在电子雾化领域的雾化组件，其雾化面大致分为平面式的的雾化面，或者是圆柱状的雾化面，其中，圆柱形的雾化面其结构简单，易实施，但是由于雾化面是垂直在气流通道中，烟油被加热时产生炸油现象，直通式的气流通道很容易将炸油或者雾化的较大的气雾颗粒通过抽吸时的气流吸入到嘴里，造成不好的体验，而平面式雾化面，一般都是采用雾化面朝下的结构，雾化蒸汽一般通过弯折迂回有效的避免了用户吸到雾化不充分的烟油，但是其气流走向较为复杂，雾化面的气流流速经常是中间慢，两边快，但是往往热量是中间温度高两边温度低，发热体散热较慢，而且迂回的气流走向使得雾化蒸汽容易在气道内某个部位形成冷凝液，冷凝液聚集过多也还是会吸入到用户口中。

技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种加热雾化组件、雾化装置及其电子雾化器，雾化面与出气孔呈一定斜角，有效防止飞溅的烟油分子和雾化的大颗粒吸入嘴中；气流更加顺畅，各部分流速相对均衡，气流通道雾化蒸汽迂回较少，不容易产生冷凝液，且设置吸液件，可将冷凝液回收利用。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加热雾化组件，包括导液体、发热体，所述导液体和发热体对应分别设有出气孔，所述发热体为由出气孔向边缘方向逐步降低的盖状结构，所述导液体的雾化面与发热体形状配合使得二者贴合或嵌接，所述导液体的进液面为由出气孔向边缘方向逐步降低的弧面结构或斜面结构；所述导液体向雾化面外延伸有吸液件。
5.进一步，在所述加热雾化组件中，优选所述导液体的进液面上至少设置有一个进液孔或/和进液槽。
6.进一步，在所述加热雾化组件中，优选所述导液体和发热体上的出气孔分别位于导液体和发热体的中部。
7.进一步，在所述加热雾化组件中，优选所述发热体包括发热线路和电极连接件，所述发热线路为上小下大的锥台结构。
8.进一步，在所述加热雾化组件中，优选所述发热线路的排布为中部密、边缘疏；或者所述发热线路的排布为均匀排布。
9.进一步，在所述加热雾化组件中，优选所述发热线路为回环结构，且发热线路中设有至少一个加强筋以强化整体结构。
10.进一步，在所述加热雾化组件中，优选所述吸液件在雾化面边缘间隔设置至少一个；或者所述吸液件在雾化面边缘设置一圈。
11.进一步，在所述加热雾化组件中，优选所述吸液件内壁设有电极穿过槽，电极穿过槽对应联通至电极连接件。
12.进一步，在所述加热雾化组件中，优选所述电极连接件端部嵌接在所述导液体内，或者所述电极连接件端部嵌接在导液体与吸液件之间。
13.进一步，在所述加热雾化组件中，优选所述导液体的出气孔向外延伸有用于与导气管连接的连接管。
14.一种雾化装置，包括底座、密封件，在底座与密封件之间夹持上述所述的加热雾化组件，所述加热雾化组件嵌入到底座中。
15.进一步，在所述雾化装置中，优选所述底座设有容置仓，所述加热雾化组件容置于容置仓中。
16.进一步，在所述雾化装置中，优选所述底座内设有凸缘，所述底座在容置仓外设有第一进气孔，所述凸缘上设有第二进气孔，所述第一进气孔与第二进气孔联通。
17.进一步，在所述雾化装置中，优选所述密封件包括套装在导液体底部的密封套和套装在连接管外的密封接口，密封套与密封接口之间间留出与雾化面对应的进液面。
18.一种电子雾化器，包括外壳，在外壳内上部设置有储油仓，下部设有上述所述的雾化装置，雾化装置的出气孔联通导气管至外壳顶面。
19.本发明的有益效果：本发明提供的加热雾化组件，包括导液体、发热体，导液体和发热体对应分别设有出气孔，发热体为由出气孔向边缘方向逐步降低的盖状结构，导液体的雾化面与发热体形状配合使得二者贴合或嵌接，导液体的进液面为由出气孔向边缘方向逐步降低的弧面结构或斜面结构；导液体向雾化面外延伸有吸液件，将发热体及雾化面设置为盖状，使得雾化面与出气孔呈一定斜角，可以有效的防止将飞溅的烟油分子和雾化的大颗粒直接吸到嘴中；气流经过雾化区域到达中间气流通道，气流更加顺畅，各部分流速相对均衡，且气流通道迂回较少，不容易产生冷凝液，还设置有吸液件，可将冷凝液的回收利用。
附图说明
20.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
21.图1是本发明实施例1中加热雾化组件的第一种实施方式的爆炸示意图；
22.图2是本发明实施例1中加热雾化组件的第一种实施方式的立体结构示意图；
23.图3是本发明实施例1中加热雾化组件的第二种实施方式的立体结构示意图；
24.图4是本发明实施例1中加热雾化组件的第三种实施方式的立体结构示意图；
25.图5是本发明实施例1中加热雾化组件的第四种实施方式的立体结构示意图；
26.图6是本发明实施例2中雾化装置的侧面爆炸示意图；
27.图7是本发明实施例2中雾化装置的正面爆炸示意图；
28.图8是本发明实施例2中雾化装置的正面剖视图；
29.图9是本发明实施例3中电子雾化器的爆炸示意图；
30.图10是本发明实施例3中电子雾化器的部分剖视图；
31.图11是本发明实施例3中电子雾化器的正面剖视图。
具体实施方式
32.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
33.部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
34.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置。
35.术语“轴向”、“径向”是以整个装置或部件的长度方向为“轴向”，垂直于轴向的方向为“径向”。
36.术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.上述术语仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
38.如图1-图3所示，一种加热雾化组件10，包括导液体1、发热体2，导液体1和发热体2对应分别设有出气孔6、7，即导液体1设置有出气孔7，发热体2设置有出气孔6，导液体1的出气孔7与发热体2的出气孔6是对应且连通的，可以理解为出气孔6、7是设置在雾化仓内的，雾化蒸汽形成后直接经过雾化仓内的出气孔6、7流出，气流流经通道相对较顺畅，并不是复杂迂回的气流通道；发热体2为由出气孔6向边缘方向逐步降低的盖状结构，指的是以出气孔6为最高点，以远离出气孔6所在位置且逐步向下降低的方向形成的盖状结构，即与发热体2贴合的贴合面是盖状结构的，可以具有平滑过度贴合面的盖状结构，也可以是阶梯式过度贴合面的盖状结构，也可以是具有不同曲率贴合面相连而成的盖状结构；导液体1的雾化面13与发热体2形状配合使得二者贴合或嵌接，意味着导液体1的雾化面13也是盖状结构，且雾化面13的盖状结构也是以出气孔7为最高点，以远离出气孔7所在位置且逐步向下降低的方向形成的盖状结构，且导液体1的盖状结构与发热体2的盖状结构是相匹配的，可以使得发热体2能完全贴合或几乎完全贴合于导液体1的雾化面13上；出气孔6、7高于或者平行于导液体1、发热体2的最高处，出气孔6、7可以设置在导液体1、发热体2的中轴线位置上，出气孔6、7也可以设置在偏离中轴线位置上，导液体1、发热体2可以是轴对称结构，也可以是非轴对称结构，也可以是非等径棱柱相连相连形成的盖状结构，导液体1的进液面14为由出气孔6、7向边缘方向逐步降低的弧面结构或斜面结构，进液面14的形状根据导液体1的外壁的形状而定，可以是内凹的弧面结构，也可以是外凸的弧面结构，或者是具有不同斜率的斜面结构，导液体1的进液面14暴露于雾化液中，可以理解的，雾化面13设置在盖状结构的导液体1内侧，进液面14设在盖状结构导液体1的外侧，导液体1的雾化面13贴合有与之形状相匹配的发热体2，进液面14与雾化面13相对应，可以使得进液面14与雾化面13的径直距离相对较短，达到快速导液的效果；导液体1向雾化面13外延伸有吸液件4，吸液件4用于吸附在导液体1底部形成的冷凝液，使得冷凝液可回收利用；加热雾化组件10工作时，雾化液进入导液体1，导至雾化面13，发热体2发热将雾化面13的雾化液雾化成雾化蒸汽，雾化蒸汽与空
气形成气溶胶，由盖顶的出气孔6、7导出。
39.如图1-图2所示，导液体1和发热体2上的出气孔6、7分别位于导液体1和发热体2的中部，即导液体1的中部位置设有出气孔7，发热体2的中部位置也设置出气孔6，导液体1的出气孔7与发热体2的出气孔6相对应，换言之，雾化蒸汽的出气端位于雾化面13的中部，这使得雾化蒸汽经过雾化面13到达出气孔6、7的距离相差无几的，气流更加顺畅，各部分的流速相对均匀，这样的气流通道迂回较少，不容易产生冷凝液。
40.导液体1的出气孔7向外延伸有用于与导气管40连接的连接管5，连接管5与导气管连接，防止雾化液由出气孔7进入加热雾化组件10。
41.如图4-图5所示，分别为导液体1的进液面14上至少设置有一个进液孔11或进液槽12的结构示意图，进液孔11、进液槽12可以只设置一种，也可以同时设置，且进液孔11、进液槽12可以设置有一个，也可以设置有多个，进液孔11可以是通孔也可以是盲孔，进液槽12可以是通槽也可以是盲槽，优选设置多个进液槽12或/和进液孔11，可以使得进液效果更好。对于多孔陶瓷的导液体，进液槽12或/和进液孔11的设计尤为重要，主要是多孔陶瓷中的孔多数为非通孔，导液效率和稳定性不是很好，通过进液槽12或/和进液孔11的设置，增大了导液体进液面14的表面积，有利于调节进液速度，并且提高进液稳定性。特别是本发明的导液体1的进液面14为倾斜设置，整个进液面14持液时间相较平面结构和碗状结构的低，增加了进液槽12或/和进液孔11，可以提高整体进液效率和进液稳定性。
42.发热体2包括发热线路8和电极连接件9，电极连接件9连接电极并给发热线路8供电，发热线路8发出热量雾化导液体1内的雾化液，发热线路8为上小下大的锥台结构；
43.如图1所示，发热线路8具有不同的排布方式：优选发热线路8的排布可为中部密、边缘疏，文中的疏指的是相邻发热线路8之间的间距较大，文中的密指的相邻的发热线路8之间的间距较小，中部密、边缘疏指的是出气孔6附近的发热线路8排布较多，相邻发热线路8之间间距小，而远离出气孔6位置的发热线路8排布逐渐变少，相邻发热线路8之间的间距逐步变大，这样可以使得出气孔6附近的雾化面13能快速雾化，可以使得出气孔6附近的雾化蒸汽更加聚集，被吸食的雾化蒸汽更加浓郁饱满，使用者将有更好的吸食口感；或者发热线路8的排布可为中部疏、边缘密，中部疏、边缘密指的是出气孔6附近的发热线路8排布较少，相邻发热线路8之间间距大，而远离出气孔6位置的发热线路8排布逐渐变多，相邻发热线路8之间的间距逐步变小；或者发热线路8的排布为均匀排布，可以理解为相邻的发热线路8之间的间距相同；再者，可以通过调整发热线路8的路径大小去改变雾化面13的热量分布，文中的发热线路8的路径即调整发热线路8的宽度；在此，发热线路8的路径大小、排布疏密不做一一限定，根据实际需要设计。
44.发热线路8为回环结构，且发热线路8中设有至少一个加强筋81以强化整体结构，本文中的回环结构为立体回环结构，即具有多个环、环与环之间不在同一平面，环与环之间可通过加强筋81或连接件电连接，上端的环小，下端的环大，加强筋(81)起着加强发热线路8强度的作用，同时可以起着改变热量分布的作用，根据实际需要设置。
45.吸液件4在雾化面13边缘间隔设置至少一个，雾化面13边缘指的是盖状导液体1的盖底处，如图1-图2所示，吸液件4可以设置一个，也可以设置多个，多个吸液件4可呈规律沿雾化面13边缘间隔设置，也可是多个吸液件4呈不规律间隔设置；或者，如图3所示，吸液件4在雾化面13边缘设置一圈，可以理解的，盖状导液体1的盖底处设有一圈吸液件4。导液体1
和吸液件4可以是单独的结构，二者固定连接或者可拆卸连接，或者导液体1和吸液件4为一体化结构，生产时一体成模，无需多次建模，且省略了组装步骤。
46.吸液件4内壁设有电极穿过槽41，电极穿过槽41对应联通至电极连接件9，电极通过电极穿过槽41与电极连接件9连接；电极给发热体2供电使发热体2发出热量以雾化导液体1内的雾化液；导液体1内设有槽，电极连接件9端部嵌接在导液体1的槽内，或者电极连接件9端部嵌接在导液体1与吸液件4之间，使发热体2与导液体1固定，防止发热体2晃动。
47.实施例2，如图6-图8所示，一种雾化装置，包括底座20、密封件30，在底座20与密封件30之间夹持实施例1中的加热雾化组件10，加热雾化组件10嵌入到底座20中；底座20设有容置仓21，加热雾化组件10容置于容置仓21中，加热雾化组件10的吸液件4抵接在底座20容置仓21的底部，加热雾化组件10的外侧被底座20的内壁固定，使得积累在底座20底面的冷凝液可以被导液体1再次吸收利用；底座20内设有凸缘22，凸缘与底座可以是单独的结构，凸缘与底座紧配合插接，也可以是凸缘与底座是一体化结构，底座20在容置仓21外设有第一进气孔23，凸缘22上设有第二进气孔24，第一进气孔23与第二进气孔24联通，在凸缘22上设有第二进气孔24的设计使得雾化仓的进气端被抬高的，使得冷凝液不会从进气口漏出来，影响使用寿命；第二进气孔24可以设置多个，使第二进气孔24的进气面积大于导液体1的出气口的面积，即雾化仓内的进气口面积大，出气口小的结构，相对来说可以使得雾化仓内的雾化蒸汽更加聚集，雾化蒸汽更加浓郁饱满，使用者将有更好的吸食口感；密封件30包括套装在导液体1上的密封套31和套装在连接管5外的密封接口32，密封件30与底座20配合固定以密封导液体1，防止雾化液从导液体1的侧壁、底部渗漏，密封接口32套接在连接管5上，防止雾化液从导液体1的出气口处渗漏，密封套31与密封接口32之间留出与雾化面13对应的进液面14，进液面14与储存有雾化液的储油仓连通，雾化液有进液面14进入导液体1内；雾化装置工作时，气体由第一进气孔23进入，经过第二进气孔24进入加热雾化组件10的雾化仓，雾化液由进液面14进入，雾化液导至雾化面13，电极连通电极连接件9给发热体2供电，发热体2发出热量雾化导液体1内的雾化液，形成雾化蒸汽，雾化蒸汽与进入雾化仓的空气混合，形成气溶胶，气溶胶经出气孔7流出最终被使用者吸食。
48.雾化装置其他部件采用现有技术，在此不在赘述。
49.实施例3，如图9-图11所示，一种电子雾化器，包括外壳100，在外壳100内上部设置有储油仓200，下部设有实施2中的雾化装置，雾化装置的出气孔7联通导气管40至外壳100顶面，储油仓200给雾化装置供液，雾化装置形成的雾化蒸汽，导气管40内形成气流通道，雾化装置经过出气孔7流至导气管40内，最终流出外壳100，供使用者吸食。
50.电子雾化器其他部件采用现有技术，在此不在赘述。

技术特征：

1.一种加热雾化组件，包括导液体(1)、发热体(2)，其特征在于，所述导液体(1)和发热体(2)对应分别设有出气孔(6、7)，所述发热体(2)为由出气孔(6)向边缘方向逐步降低的盖状结构，所述导液体(1)的雾化面(13)与发热体(2)形状配合使得二者贴合或嵌接，所述导液体(1)的进液面(14)为由出气孔(7)向边缘方向逐步降低的弧面结构或斜面结构；所述导液体(1)向雾化面(13)外延伸有吸液件(4)。2.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，所述导液体(1)的进液面(14)上至少设置有一个进液孔(11)或/和进液槽(12)。3.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，所述导液体(1)和发热体(2)上的出气孔(3)分别位于导液体(1)和发热体(2)的中心部。4.根据权利要求3所述的加热雾化组件，其特征在于，所述发热体(2)包括发热线路(8)和电极连接件(9)，所述发热线路(8)为上小下大的锥台结构。5.根据权利要求4所述的加热雾化组件，其特征在于，所述发热线路(8)的排布为中部密、边缘疏；或者所述发热线路(8)的排布为均匀排布。6.根据权利要求4所述的加热雾化组件，其特征在于，所述发热线路(8)为回环结构，且发热线路(8)中设有至少一个加强筋(81)以强化整体结构。7.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，所述吸液件(4)在雾化面(13)边缘间隔设置至少一个；或者所述吸液件(4)在雾化面(13)边缘设置一圈。8.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，所述吸液件(4)内壁设有电极穿过槽(41)，电极穿过槽(41)对应联通至电极连接件(9)。9.根据权利要求4所述的加热雾化组件，其特征在于，所述电极连接件(9)端部嵌接在所述导液体(1)内；或者，所述电极连接件(9)端部嵌接在所述导液体(1)与所述吸液件(4)之间。10.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，所述导液体(1)的出气孔(3)向外延伸有用于与导气管连接的连接管(5)。11.一种雾化装置，其特征在于，包括底座(20)、密封件(30)，在底座(20)与密封件(30)之间夹持权利要求1-10任意一项所述的加热雾化组件(10)，所述加热雾化组件(10)嵌入到底座(20)中。12.根据权利要求11所述的雾化装置，其特征在于，所述底座(20)设有容置仓(21)，所述加热雾化组件(10)容置于容置仓(21)中。13.根据权利要求11所述的雾化装置，其特征在于，所述底座(20)内设有凸缘(22)，所述底座(20)在容置仓(21)外设有第一进气孔(23)，所述凸缘(22)上设有第二进气孔(24)，所述第一进气孔(23)与第二进气孔(24)联通。14.根据权利要求11所述的雾化装置，其特征在于，所述密封件(30)包括套装在导液体(1)上的密封套(31)和套装在连接管(5)外的密封接口(32)，密封套(31)与密封接口(32)之间留出与雾化面(13)对应的进液面(14)。15.一种电子雾化器，其特征在于，包括外壳(100)，在外壳(100)内上部设置有储油仓(200)，下部设有权利要求10-14任意一项所述的雾化装置，雾化装置的出气孔(7)联通导气管(40)至外壳顶面。

技术总结

本发明公开了一种加热雾化组件、雾化装置及其电子雾化器，加热雾化组件包括导液体、发热体，导液体和发热体设有出气孔，发热体为由出气孔向边缘方向逐步降低的盖状结构，导液体的雾化面与发热体形状配合，导液体的进液面为弧面结构或斜面结构；导液体向雾化面外延伸有吸液件；雾化装置，包括底座、密封件、加热雾化组件，加热雾化组件嵌入底座中；电子雾化器，包括外壳，在外壳内上设有储油仓，下设有雾化装置，雾化装置的出气孔联通导气管至外壳；本发明将雾化面设为盖状，使雾化面与出气孔呈一定斜角，防止烟油和雾化大颗粒被吸到嘴中；气流更顺畅，各部分流速均衡，且气流通道迂回较少，不易产生冷凝液，设有吸液件，可将冷凝液回收利用。利用。利用。