滤嘴接装机的滤棒切割鼓轮与导板的安装校正工装的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及卷烟机械，特别涉及一种滤嘴接装机的滤棒切割鼓轮与导板的安装校正工装。

背景技术：

2.滤嘴接装机的滤棒切割鼓轮与错位鼓轮之间通常装有导板，在在维修滤嘴接装机时，需对导板进行精确地对位调整，使导板弧面与滤棒切割鼓轮的槽底的间距等于滤棒直径加0.1mm，并使滤棒切割鼓轮与错位鼓轮二者中心连线与导板的下游缘之间的横向距离为0.2mm。
3.在导板对位调整时，先安装导板，再安装滤棒切割鼓轮，然后借助量棒调整导板弧面与滤棒切割鼓轮的槽底的间距。但是，在调整过程中，用于固定导板的紧固螺钉不能锁紧，而滤棒切割鼓轮挡住紧固螺钉，调整完导板的位置后，需先取下滤棒切割鼓轮，露出紧固螺钉，用扳手锁紧紧固螺钉，在锁紧紧固螺钉的过程中，导板经常发横窜动，使导板与滤棒切割鼓轮之间位置偏移，需重新拧动紧固螺钉，重新装上滤棒切割鼓轮，再次调整导板弧面与滤棒切割鼓轮的槽底的间距。
4.调整导板时，需借助量棒反复多次拆装滤棒切割鼓轮，无法保证导板准确安装，安装精度相对较低。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供滤嘴接装机的滤棒切割鼓轮与导板的安装校正工装，依靠工装本体校正导板的位置，无需反复多次拆装滤棒切割鼓轮，利于提升安装精度。
6.本实用新型所提供的滤嘴接装机的滤棒切割鼓轮与导板的安装校正工装，包括设于滤棒切割鼓轮与导板之间的工装本体，工装本体的第一端设有定位孔，定位孔与滤棒切割鼓轮的轮轴相配合；工装本体的第二端设有弧形定位面，弧形定位面与导板的圆弧面相配合。
7.优选的，定位孔的内径等于轮轴的外径。
8.优选的，工装本体设有至少一个通道孔；当弧形定位面与导板的圆弧面相抵时，通道孔与导板的紧固螺钉同轴相对。
9.优选的，通道孔的孔径大于等于紧固螺钉的头部直径。
10.优选的，定位孔的中心轴线距弧形定位面之间的距离为预设距离。
11.优选的，工装本体的厚度小于等于导板的厚度。
12.优选的，工装本体具体为铝制工装本体。
13.相对于背景技术，本实用新型所提供的滤嘴接装机的滤棒切割鼓轮与导板的安装校正工装，包括工装本体，工装本体设于滤棒切割鼓轮与导板之间，工装本体的两端分别设有定位孔和弧形定位面。
14.校正导板时，先将工装本体的定位孔套在滤棒切割鼓轮的轮轴上，再绕轮轴旋转工装本体，直至工装本体对准导板；然后再调整导板，直至导板的圆弧面与工装本体的弧形定位面相抵。在工装本体成型后，定位孔的中心轴线距弧形定位面之间的距离便固定不变，该距离可依据导板的圆弧面与滤棒切割鼓轮的槽底的间距设计加工获得，这样本实用新型便可依靠安装校正工装对导板进行精确地对位调整，无需反复多次拆装滤棒切割鼓轮，安装精度得到提升。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例所提供的滤嘴接装机的滤棒切割鼓轮与导板的安装校正工装校正导板时的状态图；
17.图2为图1中a的局部放大图；
18.图3为图1中工装本体的结构图。
19.附图标记如下：
20.工装本体1、定位孔11、弧形定位面12、通道孔13、滤棒切割鼓轮2、轮轴21、导板3和圆弧面31。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
23.请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例所提供的滤嘴接装机的滤棒切割鼓轮与导板的安装校正工装校正导板时的状态图；图2为图1中a的局部放大图；图3为图1中工装本体的结构图。
24.本实用新型实施例公开了滤嘴接装机的滤棒切割鼓轮与导板的安装校正工装，包括设于滤棒切割鼓轮2与导板3之间的工装本体1，用于校正导板3，使导板3的圆弧面31与滤棒切割鼓轮2的槽底的间距等于滤棒直径加0.1mm。
25.考虑到导板3多为铝制件，工装本体1优选为铝制工装本体，方便加工，使用轻便，还能防止碰伤导板3。工装本体1的厚度小于等于导板3的厚度，既不影响校正导板3，又利于节约材料。
26.工装本体1的第一端设有定位孔11，定位孔11具体为沿工装本体1厚度方向贯穿的圆形通孔。定位孔11与滤棒切割鼓轮2的轮轴21相配合，使工装本体1能绕轮轴21转动，并以轮轴21为基准在滤棒切割鼓轮2的径向方向上实现定位。定位孔11的内径等于轮轴21的外
径，既方便拆装工装本体1，又能避免定位孔11与轮轴21之间存在缝隙而影响导板3的安装精度。
27.工装本体1的第二端设有弧形定位面12，弧形定位面12具体为圆弧面31，弧形定位面12与导板3的圆弧面31相配合，弧形定位面12的弧度与导板3的圆弧面31弧度一致。
28.定位孔11的中心轴线距弧形定位面12之间的距离为预设距离，该预设距离也依据导板3的圆弧面31与滤棒切割鼓轮2的槽底的间距计算获得。
29.校正导板3时，先将工装本体1的定位孔11套在滤棒切割鼓轮2的轮轴21上，再绕轮轴21旋转工装本体1，直至工装本体1对准导板3；然后再调整导板3，直至导板3的圆弧面31与工装本体1的弧形定位面12相抵。在工装本体1成型后，定位孔11的中心轴线距弧形定位面12之间的距离便固定不变，该距离可依据导板3的圆弧面31与滤棒切割鼓轮2的槽底的间距设计加工获得，这样本实用新型便可依靠安装校正工装对导板3进行精确地对位调整，无需反复多次拆装滤棒切割鼓轮2，安装精度得到提升。
30.工装本体1设有至少一个通道孔13，当弧形定位面12与导板3的圆弧面31相抵时，通道孔13与导板3的紧固螺钉同轴相对，在调整完导板3的位置，螺丝刀等工具穿过通道孔13便可直接紧固导板3的紧固螺钉，无需再拆下滤棒切割鼓轮2，避免因反复拆装滤棒切割鼓轮2所造成的安装误差，利于进一步提升导板3的安装精度。在该具体实施例中，工装本体1的设有两个通道孔13，每个通道孔13优选为沿工装本体1的厚度方向贯穿的圆形通孔。通道孔13的结构、数量及分布方式均可依据导板3紧固螺钉的分布方式进行适应性调整，在此不做具体限定。
31.在该具体实施例中，每个通道孔13的孔径大于等于紧固螺钉的头部直径，方便螺丝刀等工具的插入。
32.当然，也可在工装本体1的侧边设置缺口，只要在校正完导板3时，缺口能与导板3的紧固螺钉相对，仍实现本实用新型的目的。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.滤嘴接装机的滤棒切割鼓轮与导板的安装校正工装，其特征在于，包括设于滤棒切割鼓轮(2)与导板(3)之间的工装本体(1)，所述工装本体(1)的第一端设有定位孔(11)，所述定位孔(11)与所述滤棒切割鼓轮(2)的轮轴(21)相配合；所述工装本体(1)的第二端设有弧形定位面(12)，所述弧形定位面(12)与所述导板(3)的圆弧面(31)相配合。2.根据权利要求1所述的滤嘴接装机的滤棒切割鼓轮与导板的安装校正工装，其特征在于，所述定位孔(11)的内径等于所述轮轴(21)的外径。3.根据权利要求1所述的滤嘴接装机的滤棒切割鼓轮与导板的安装校正工装，其特征在于，所述工装本体(1)设有至少一个通道孔(13)；当所述弧形定位面(12)与所述导板(3)的圆弧面(31)相抵时，所述通道孔(13)与所述导板(3)的紧固螺钉同轴相对。4.根据权利要求3所述的滤嘴接装机的滤棒切割鼓轮与导板的安装校正工装，其特征在于，所述通道孔(13)的孔径大于等于所述紧固螺钉的头部直径。5.根据权利要求1至4任一项所述的滤嘴接装机的滤棒切割鼓轮与导板的安装校正工装，其特征在于，所述定位孔(11)的中心轴线距所述弧形定位面(12)之间的距离为预设距离。6.根据权利要求1至4任一项所述的滤嘴接装机的滤棒切割鼓轮与导板的安装校正工装，其特征在于，所述工装本体(1)的厚度小于等于所述导板(3)的厚度。7.根据权利要求1至4任一项所述的滤嘴接装机的滤棒切割鼓轮与导板的安装校正工装，其特征在于，所述工装本体(1)具体为铝制工装本体。

技术总结

本实用新型公开滤嘴接装机的滤棒切割鼓轮与导板的安装校正工装，包括设于滤棒切割鼓轮与导板之间的工装本体，工装本体的第一端设有定位孔，定位孔与滤棒切割鼓轮的轮轴相配合；工装本体的第二端设有弧形定位面，弧形定位面与导板的圆弧面相配合。校正导板时，先将工装本体的定位孔套在滤棒切割鼓轮的轮轴上，然后再调整导板，使导板的圆弧面与工装本体的弧形定位面相抵。在工装本体成型后，定位孔的中心轴线距弧形定位面之间的距离便固定不变，该距离可依据导板的圆弧面与滤棒切割鼓轮的槽底的间距设计加工获得，这样本实用新型便可依靠安装校正工装对导板进行精确地对位调整，无需反复多次拆装滤棒切割鼓轮，安装精度得到提升。提升。提升。