一种切丝机刀辊控制装置的制作方法

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1.本实用新型属于切丝刀辊驱动技术领域，具体涉及一种切丝机刀辊控制装置。

背景技术：

2.烟草行业滚刀式切丝机工作时，刀辊高速旋转，刀辊上安装有6~12片的刀片，刀辊旋转一周，每片刀片切削一次烟叶物料。随着刀片不停切削烟叶，刀片迟钝，需要用砂轮磨削保证其锋利，磨削则造成刀片损耗，需及时进给刀片弥补砂轮磨削刀片造成的刀片损耗。刀片进给量需要根据刀辊转速、物料特性等因素调整。
3.目前切丝机多采用多级机械减速机构推动刀片进给，传动链长，结构复杂。而且进给只能是所有刀片同时进给，不能单独控制某片刀片单独进给。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种切丝机刀辊控制装置，本实用新型简化了结构，减少了大量复杂的机械零件，提高了驱动系统效率，即能控制所有刀片同时进给，也能单独控制某片刀片进给。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种切丝机刀辊控制装置，包括刀辊、切丝刀、连接挡板及推进调节机构，所述刀辊为圆柱形空腔体结构，且刀辊的上部设置有若干矩形开口，且矩形开口内部设置有滑动套，滑动套与下部的刀辊连接套相连接；所述刀辊的内部设置有推进调节机构，所述推进调节机构包括支撑柱、推进电机、温度感应器及距离感应器，所述支撑柱设置在刀辊的内部，且支撑柱的上部设置有若干推进电机，推进电机的输出端与推进底座相连接；推进底座两侧通过滑条与滑动套内壁的滑槽活动连接；所述推进底座的两侧通过限位机构与滑动套相连接。
7.进一步，所述限位机构包括设置在推进底座上的第一限位块、第二限位块、下压板及伸缩杆，第二限位块设置在下压板的一侧，且下压板的一端通过伸缩杆与滑动套内腔底部相连接。
8.进一步，所述伸缩杆的外部设置有压力弹簧；第一限位块与第二限位块相衔接设置。
9.进一步，所述距离感应器设置在刀辊的滑动套内壁上，且滑动套内壁上还设置有温度感应器；所述距离感应器及温度感应器与控制箱相连接。
10.进一步，所述刀辊的一端设置有连接挡板，且连接挡板上部设置有连接套管，连接套管的上部设置有皮带轮。
11.进一步，所述连接套管的内部设置有导线管道，导线管道与连接套管内壁之间设置有轴承。
12.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
13.1、在刀辊的内部设置有推进底座及切丝刀，在驱动设备的驱动下进行旋转，而推
进底座及切丝刀能够通过推进调节机构进行推进，其中，支撑柱上部设置有若干推进电机，能够在控制箱的控制下将整个推进底座进行推进，采用这种方式将切丝刀进行推进，能够避免因为切丝刀长时间使用后，因为打磨导致切丝刀与切割板间距变短，实现自动推进。
14.2、刀辊的内部设置有限位机构，在推进电机推进过程中，能够通过第一限位块及第二限位块进行限位，防止切丝刀刀片在工作过程中出现后移的现象。
附图说明
15.图 1 为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型爆炸示意图。
17.图3为本实用新型刀辊部分结构示意图。
18.图4为本实用新型限位机构部分结构示意图。
19.图中：1-刀辊、3-距离感应器、5-连接套、6-切丝刀、7-滑动套、8-滑槽、9-推进底座、10-滑条、12-支撑柱、13-推进电机、14-连接挡板、15-连接套管、16-轴承、17-皮带轮、18-第一限位块、19-第二限位块、20-下压板、21-伸缩杆、22-压力弹簧。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
21.及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
22.实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
24.外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
25.关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
26.方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
27.位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.实施例1
29.参照图1-图3示出了一种切丝机刀辊控制装置，包括刀辊1、切丝刀6、连接挡板14及推进调节机构，所述刀辊1为圆柱形空腔体结构，且刀辊1的上部设置有若干矩形开口，且矩形开口内部设置有滑动套7，滑动套7与下部的刀辊1的连接套5相连接；所述刀辊1的内部设置有推进调节机构，所述推进调节机构包括支撑柱12、推进电机13、温度感应器及距离感应器3，所述支撑柱12设置在刀辊1的内部，且支撑柱12的上部设置有若干推进电机13，推进电机13的输出端与推进底座9相连接；推进底座9两侧通过滑条10与滑动套7内壁的滑槽8活动连接；所述推进底座9的两侧通过限位机构与滑动套7相连接；上述方案中，在刀辊的内部设置有推进底座及切丝刀，在驱动设备的驱动下进行旋转，而推进底座及切丝刀能够通过推进调节机构进行推进，其中，支撑柱上部设置有若干推进电机，能够在控制箱的控制下将整个推进底座进行推进，采用这种方式将切丝刀进行推进，能够避免因为切丝刀长时间使用后，因为打磨导致切丝刀与切割板间距变短，实现自动推进；整个推进机构采用控制箱进行控制，控制箱内部设置有编程控制器plc控制模块，能够实现对推进电机、推进间距的控制。
30.实施例2：
31.本实施例是在现有的实施例1的基础上对限位机构进行进一步描述，所述限位机构包括设置在推进底座9上的第一限位块18、第二限位块19、下压板20及伸缩杆21，第二限位块19设置在下压板20的一侧，且下压板20的一端通过伸缩杆21与滑动套7内腔底部相连接；伸缩杆21的外部设置有压力弹簧22；第一限位块18与第二限位块19相衔接设置；刀辊的内部设置有限位机构，在推进电机推进过程中，能够通过第一限位块及第二限位块进行限位，防止切丝刀刀片在工作过程中出现后移的现象；推进底座上部的第一限位块能够在电推缸的推进下进行驱动推进，并与第二限位块相衔接，而第一限位块及第二限位块为倾斜矩形块，当第一限位块向上推进时候，第二限位块受到压力而伸缩，实现卡位，进而防止推进底座后移。
32.实施例3：
33.本实施例是在现有的实施例1的基础上对距离感应器3进行进一步描述，所述距离感应器3设置在刀辊1的滑动套7内壁上，且滑动套7内壁上还设置有温度感应器；所述距离感应器3及温度感应器与控制箱相连接；刀辊1的一端设置有连接挡板14，且连接挡板14上部设置有连接套管15，连接套管15的上部设置有皮带轮17；连接套管15的内部设置有导线管道，导线管道与连接套管15内壁之间设置有轴承16；设置有温度感应器及距离感应器，能够实时监控到每个刀片的温度，及推进的距离。
34.以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。
35.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种切丝机刀辊控制装置，包括刀辊（1）、切丝刀（6）、连接挡板（14）及推进调节机构，其特征在于：所述刀辊（1）为圆柱形空腔体结构，且刀辊（1）的上部设置有若干矩形开口，且矩形开口内部设置有滑动套（7），滑动套（7）与下部的刀辊（1）的连接套（5）相连接；所述刀辊（1）的内部设置有推进调节机构，所述推进调节机构包括支撑柱（12）、推进电机（13）、温度感应器及距离感应器（3），所述支撑柱（12）设置在刀辊（1）的内部，且支撑柱（12）的上部设置有若干推进电机（13），推进电机（13）的输出端与推进底座（9）相连接；推进底座（9）两侧通过滑条（10）与滑动套（7）内壁的滑槽（8）活动连接；所述推进底座（9）的两侧通过限位机构与滑动套（7）相连接。2.根据权利要求1所述的一种切丝机刀辊控制装置，其特征在于：所述限位机构包括设置在推进底座（9）上的第一限位块（18）、第二限位块（19）、下压板（20）及伸缩杆（21），第二限位块（19）设置在下压板（20）的一侧，且下压板（20）的一端通过伸缩杆（21）与滑动套（7）内腔底部相连接。3.根据权利要求2所述的一种切丝机刀辊控制装置，其特征在于：所述伸缩杆（21）的外部设置有压力弹簧（22）；第一限位块（18）与第二限位块（19）相衔接设置。4.根据权利要求1所述的一种切丝机刀辊控制装置，其特征在于：所述距离感应器（3）设置在刀辊（1）的滑动套（7）内壁上，且滑动套（7）内壁上还设置有温度感应器；所述距离感应器（3）及温度感应器与控制箱相连接。5.根据权利要求1所述的一种切丝机刀辊控制装置，其特征在于：所述刀辊（1）的一端设置有连接挡板（14），且连接挡板（14）上部设置有连接套管（15），连接套管（15）的上部设置有皮带轮（17）。6.根据权利要求5所述的一种切丝机刀辊控制装置，其特征在于：所述连接套管（15）的内部设置有导线管道，导线管道与连接套管（15）内壁之间设置有轴承（16）。

技术总结

本实用新型公开了一种切丝机刀辊控制装置，包括刀辊、切丝刀、连接挡板及推进调节机构，所述刀辊为圆柱形空腔体结构，且刀辊的上部设置有若干矩形开口，且矩形开口内部设置有滑动套，滑动套与下部的刀辊连接套相连接；所述刀辊的内部设置有推进调节机构，所述推进调节机构包括支撑柱、推进电机、温度感应器及距离感应器，所述支撑柱设置在刀辊的内部，且支撑柱的上部设置有若干推进电机，推进电机的输出端与推进底座相连接；推进底座两侧通过滑条与滑动套内壁的滑槽活动连接；所述推进底座的两侧通过限位机构与滑动套相连接。本实用新型简化了结构，提高了驱动系统效率，即能控制所有刀片同时进给，也能单独控制某片刀片进给。也能单独控制某片刀片进给。也能单独控制某片刀片进给。