防漏油烟弹以及电子抽吸装置的制作方法

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1.本实用新型涉及电子抽吸装置。

背景技术：

2.电子抽吸装置一般包括烟弹和主机。使用过程中，烟弹中储油仓内的烟油逐渐减少，仓内压强降低。为平衡仓内外的气压，现有烟弹一般是通过雾化芯上的进油孔进行回气，空气经由导油棉进入储油仓。这就使得雾化芯中导油棉的设置有诸多的顾虑，如导油棉过气能力较强(即空隙较大)，仓内的烟油也容易从导油棉泄漏，如导油棉过气能力较弱，则难以平衡仓内外气压。因此，该类型烟弹有改进的空间。

技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于，提供一种改进了回气方式的烟弹，以及具有该烟弹的电子抽吸装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：防漏油烟弹，所述烟弹包括壳体组件，所述壳体组件中设置有储油仓，所述储油仓配置有回气孔，所述回气孔一端连通所述储油仓内部，所述回气孔另一端连通至所述烟弹外部；所述回气孔中设置有供空气流通的透气膜。
5.优选地，所述壳体组件包括壳身，所述储油仓形成于所述壳身内，所述储油仓底部从上往下依序叠装有金属压板、密封座以及底座；所述回气孔贯穿所述金属压板、所述密封座以及所述底座。
6.优选地，所述透气膜安装于所述金属压板、所述密封座之间。
7.优选地，所述密封座的上表面设有容置槽，所述透气膜设置于所述容置槽中。
8.优选地，所述壳身的上端朝所述储油仓内往下延伸形成一装配筒，所述装配筒中插装有雾化芯，所述雾化芯包括从外至内同轴套装的吸油棉、支架以及配有发热丝的导油棉；所述装配筒的侧壁上设有用于烟油渗透至所述吸油棉的透油窗，所述支架的侧壁上设有用于烟油渗透至导油棉的进油孔；所述装配筒、所述雾化芯两者的内部中心轴向贯穿形成一条雾化通道。
9.优选地，所述装配筒的内壁上端设有第一止挡台阶、第二止挡台阶，所述密封座上设有承托槽；所述吸油棉的上端与所述第一止挡台阶抵持，所述吸油棉的下端与所述金属压板抵持，所述支架的上端与所述第二止挡台阶抵持，所述支架的下端与所述承托槽抵持。
10.优选地，所述底座上设有引脚孔、电极孔；所述发热丝的引脚端朝下穿过所述引脚孔，折返往上穿过所述电极孔；所述电极孔内安装有电极；所述电极包括极座，所述极座上表面的一部分往上延伸形成极柱；所述电极孔包括与所述极柱适配的柱孔部，与所述极座适配的座孔部；所述引脚孔设置于所述座孔部的顶壁上。
11.优选地，所述座孔部的顶壁与所述极座之间留有间隔空间。
12.优选地，所述座孔部的顶壁设有往下延伸出的凸缘，所述凸缘与所述极座抵持。
13.本实用新型还提供一种电子抽吸装置，包括主机以及防漏油烟弹，所述防漏油烟弹包括壳体组件，所述壳体组件中设置有储油仓，所述储油仓配置有回气孔，所述回气孔一端连通所述储油仓内部，所述回气孔另一端连通至所述烟弹外部；所述回气孔中设置有供空气流通的透气膜。
14.本实用新型的有益效果：改进后的烟弹通过在回气孔内设置透气膜，利用透气膜只能供空气通过的特性保持仓内外气压的平衡，有效避免烟油泄漏。
附图说明
15.下面将结合附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例，附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
16.附图中：
17.图1为本实用新型烟弹一实施例示意图；
18.图2为本实用新型烟弹一实施例剖视示意图；
19.图3为本实用新型烟弹一实施例爆炸示意图；
20.图4为本实用新型烟弹壳身一实施例示意图；
21.图5为本实用新型烟弹雾化芯一实施例示意图；
22.图6为本实用新型烟弹底座、密封座等爆炸示意图；
23.图7为本实用新型烟弹底座爆炸示意图；
24.图中标识说明如下：
25.1、烟弹；100、雾化芯；2、壳身；21、底座；22、密封座；23、金属压板；3、储油仓；4、回气孔；5、透气膜；6、装配筒；60、透油窗；61、第一止挡台阶；62、第二止挡台阶；7、吸油棉；8、支架；80、进油孔；9、导油棉；90、发热丝；10、雾化通道；11、电极；110、极柱；111、极座；112、柱孔部；113、座孔部；114、凸缘；12、引脚孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
28.本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关
系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
29.参阅附图1-7，所示为防漏油烟弹，所述烟弹1包括壳体组件，所述壳体组件中设置有储油仓3，所述储油仓3配置有回气孔4，所述回气孔4一端连通所述储油仓3内部，所述回气孔4另一端连通至所述烟弹1外部；所述回气孔4中设置有供空气流通的透气膜5。回气孔4从储油仓3内连通至烟弹1外部，透气膜5仅供空气穿过，外界空气经由回气孔4并穿过透气膜5进入仓内，保持仓内气压平衡。透气膜5的材料可以选用全棉型、cvc(棉涤)型或涤棉型，具有防油透气的功能，其中全棉型为优选。
30.一些实施例中，所述壳体组件包括壳身2，所述储油仓3形成于所述壳身2内，所述储油仓3底部从上往下依序叠装有金属压板23、密封座22以及底座21；所述回气孔4贯穿所述金属压板23、所述密封座22以及所述底座21。进一步的，透气膜5安装于金属压板23和密封座22之间。为稳定透气膜5的位置，可在密封座22的上表面设置容置槽，容置槽沿着密封座22上的回气孔4部分边缘设置，容置槽表面敞口以供透气膜5放入，并被金属压板23紧压于容置槽中。
31.一些实施例中，所述壳身2的上端朝所述储油仓3内往下延伸形成一装配筒6，所述装配筒6中插装有雾化芯100，所述雾化芯100包括从外至内同轴套装的吸油棉7、支架8以及配有发热丝90的导油棉9；所述装配筒6的侧壁上设有用于烟油渗透至所述吸油棉7的透油窗60，所述支架8的侧壁上设有用于烟油渗透至导油棉9的进油孔80；所述装配筒6、所述雾化芯100两者的内部中心轴向贯穿形成一条雾化通道10。吸油棉7套设在支架8上，吸油棉采用高分子纤维，具有较强的锁液性能，同时可以降低外部空气进入储油仓3的能力；而导油棉9位于支架8的内部，采用无纺布制成，其具有较强的吸油能力，以便于吸取吸油棉7上的烟油，供发热丝90加热雾化。
32.相较于以往同类产品，改进后的雾化芯100省去了独立的外罩，直接通过壳身2上一次性注塑成型的装配筒6安装雾化芯100。装配筒6轴向贯通，其由烟嘴位置往下延伸至储油仓3底部，装配筒6的内壁贴合有吸油棉7，储油仓3内的烟油通过透油窗60渗入吸油棉7内。吸油棉7轴向贯通，其内孔中套设有支架8，支架8确保吸油棉7安装的稳定性，支架8轴向贯通，其内孔中安装有导油棉9，吸油棉7中的烟油经过进油孔80渗入导油棉9，再由发热丝90加热雾化，烟雾从雾化通道10流向烟嘴。
33.一些实施例中，所述装配筒6的内壁上端设有第一止挡台阶61、第二止挡台阶62，所述密封座22上设有承托槽；所述吸油棉7的上端与所述第一止挡台阶61抵持，所述吸油棉7的下端与所述金属压板23抵持，所述支架8的上端与所述第二止挡台阶62抵持，所述支架8的下端与所述承托槽抵持。
34.装配筒6的内壁上端一预设位置收紧，径向尺寸缩小形成第一止挡台阶61，吸油棉7的上端抵持在第一止挡台阶61的下方，避免往上经由烟嘴脱离；在第一止挡台阶61上方，更靠近烟嘴的位置装配筒6的内壁再次收紧，形成第二止挡台阶62，支架8的上端抵持在第二止挡台阶62下方，支架8的下端由承托槽限定，支架8与装配筒6配合将吸油棉7夹持于两者之间。
35.一些实施例中，所述底座21上设有引脚孔12、电极孔；所述发热丝90的引脚端朝下穿过所述引脚孔12，再折返往上穿过所述电极孔；所述电极孔内安装有电极11；所述电极11包括极座111，所述极座111上表面的一部分往上延伸形成极柱110；所述电极孔包括与所述
极柱110适配的柱孔部112，与所述极座111适配的座孔部113；所述引脚孔12设置于所述座孔部113的顶壁上。
36.发热丝90的引脚端经由进气通道往下到达底座21，发热丝90的引脚端向下穿过引脚孔12而后反折往上穿过电极孔11，至此发热丝90的引脚端呈u型。引脚孔12处于座孔部113的顶壁上，可确保发热丝90会被电极11的极座111所覆盖遮挡。如少量烟油沿发热丝90下行，也无法渗出。
37.一些实施例中，所述座孔部113的顶壁与所述极座111之间留有间隔空间，便于发热丝90的引脚端从引脚孔12穿至电极孔11。进一步的，所述座孔部113的顶壁设有往下延伸出的凸缘114，所述凸缘114与所述极座111抵持，如此设置便于装配电极11，只需尽力将电极11按压至电极孔内即可，凸缘114的抵持会确保间隔空间的预留。
38.提供一种电子抽吸装置，该装置包括主机，还包括如前任一项所述的防漏油烟弹1。
39.综上，改进后的烟弹1设置有回气孔4，回气孔4内配置透气膜5，仅供空气穿过保持仓内外气压平衡，由此可以减轻现有雾化芯100导油棉9设计的顾虑，更好的避免储油仓3内烟油渗漏现象。此外，发热丝90的引脚端依序从引脚孔12、电极孔11穿过，呈u型，而电极孔11由电极11封堵，可有效避免烟油沿着发热丝90的引脚端往下渗漏，加强了防止烟油泄漏的功能。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：

1.防漏油烟弹，所述烟弹包括壳体组件，所述壳体组件中设置有储油仓，其特征在于：所述储油仓配置有回气孔，所述回气孔一端连通所述储油仓内部，所述回气孔另一端连通至所述烟弹外部；所述回气孔中设置有供空气流通的透气膜。2.如权利要求1所述的防漏油烟弹，其特征在于：所述壳体组件包括壳身，所述储油仓形成于所述壳身内，所述储油仓底部从上往下依序叠装有金属压板、密封座以及底座；所述回气孔贯穿所述金属压板、所述密封座以及所述底座。3.如权利要求2所述的防漏油烟弹，其特征在于：所述透气膜安装于所述金属压板、所述密封座之间。4.如权利要求3所述的防漏油烟弹，其特征在于：所述密封座的上表面设有容置槽，所述透气膜设置于所述容置槽中。5.如权利要求2所述的防漏油烟弹，其特征在于：所述壳身的上端朝所述储油仓内往下延伸形成一装配筒，所述装配筒中插装有雾化芯，所述雾化芯包括从外至内同轴套装的吸油棉、支架以及配有发热丝的导油棉；所述装配筒的侧壁上设有用于烟油渗透至所述吸油棉的透油窗，所述支架的侧壁上设有用于烟油渗透至导油棉的进油孔；所述装配筒、所述雾化芯两者的内部中心轴向贯穿形成一条雾化通道。6.如权利要求5所述的防漏油烟弹，其特征在于：所述装配筒的内壁上端设有第一止挡台阶、第二止挡台阶，所述密封座上设有承托槽；所述吸油棉的上端与所述第一止挡台阶抵持，所述吸油棉的下端与所述金属压板抵持，所述支架的上端与所述第二止挡台阶抵持，所述支架的下端与所述承托槽抵持。7.如权利要求5所述的防漏油烟弹，其特征在于：所述底座上设有引脚孔、电极孔；所述发热丝的引脚端朝下穿过所述引脚孔，再折返往上穿过所述电极孔；所述电极孔内安装有电极；所述电极包括极座，所述极座上表面的一部分往上延伸形成极柱；所述电极孔包括与所述极柱适配的柱孔部，与所述极座适配的座孔部；所述引脚孔设置于所述座孔部的顶壁上。8.如权利要求7所述的防漏油烟弹，其特征在于：所述座孔部的顶壁与所述极座之间留有间隔空间。9.如权利要求8所述的防漏油烟弹，其特征在于：所述座孔部的顶壁设有往下延伸出的凸缘，所述凸缘与所述极座抵持。10.一种电子抽吸装置，包括主机，其特征在于：所述装置还包括如权利要求1-9任一项所述的防漏油烟弹。

技术总结

本实用新型涉及防漏油烟弹以及电子抽吸装置，烟弹应用于电子抽吸装置中，所述烟弹包括壳体组件，所述壳体组件中设置有储油仓，所述储油仓配置有回气孔，所述回气孔一端连通所述储油仓内部，所述回气孔另一端连通至所述烟弹外部；所述回气孔中设置有供空气流通的透气膜。改进后的烟弹设置有回气孔，回气孔内配置透气膜，仅供空气穿过保持仓内气压平衡，由此可以减轻现有雾化芯导油棉涉及的顾虑，更好的避免储油仓内烟油渗漏现象。避免储油仓内烟油渗漏现象。避免储油仓内烟油渗漏现象。