一种使用二氧化碳制冷剂的微通道换热器用换热芯体的制作方法

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1.本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种使用二氧化碳制冷剂的微通道换热器用换热芯体。

背景技术：

2.换热器是一种热交换器，通过制冷剂来工作，既可用于制冷剂和外部空气之间进行热量交换，也可用于制冷剂与冷却液之间进行热量交换。
3.微通道换热器的换热芯体通常包括微通道扁管、翅片以及集液管，其中集液管主要用于分配和汇集流通微通道扁管内的制冷剂。目前现有的微通道换热器用换热芯体结构，为了使流通的制冷剂被分配到不同的微通道扁管中，在集液管上通过开槽和插入隔板的方式来达到制冷剂的目的。上述在集液管上开槽的方法，在开槽处存在泄漏的风险，尤其是针对制冷剂为二氧化碳的换热器，在高运行压力下，泄漏风险更大。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效避免泄露风险以使换热器稳定使用的微通道换热器用换热芯体。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
6.一种使用二氧化碳制冷剂的微通道换热器用换热芯体，包括左右相对而设的第一主连接板和第二主连接板，所述的第一主连接板和所述的第二主连接板之间设置有两个换热模组，两个所述的换热模组前后间隔设置，每个所述的换热模组包括自上而下间隔设置的多个微通道扁管，上下相邻的所述的微通道扁管之间设置有翅片，每个所述的微通道扁管内设置有多条左右贯通的微通道，多条所述的微通道前后平行且间隔设置；
7.所述的第一主连接板上对应每个所述的微通道扁管的安装位置上设置有左右贯通的与所述的微通道扁管相配合的横向设置的第一安装通槽，每个所述的第一安装通槽的外部环绕设置有与所述的微通道扁管相配合的第一定位凸壁，所述的第一定位凸壁设置在所述的第一主连接板与所述的第二主连接板相对的端面上，所述的第一主连接板的左侧紧贴设置有第一嵌套板，所述的第一嵌套板对应所述的第一安装通槽的位置设置有与所述的微通道扁管相配合的左右贯通的第一嵌套通槽；
8.所述的第一嵌套板的左侧紧贴设置有导向板，所述的导向板上具有四个导向区域，分别为其中一个所述的换热模组对应的第一上导向区域、第一下导向区域以及与另一所述的换热模组对应的第二上导向区域和第二下导向区域，所述的第一上导向区域和所述的第一下导向区域上下间隔设置，所述的第二上导向区域和所述的第二下导向区域上下间隔设置，每个所述的导向区域具有多个竖向设置的长条状的导向凹陷，多个所述的导向凹陷间隔设置，每个所述的导向凹陷与所述的微通道的位置相对应；
9.每个所述的微通道扁管的左端头伸入设置在对应的所述的第一定位凸壁内穿过所述的第一安装通槽伸入设置在第一嵌套通槽内；
10.所述的第二主连接板上对应每个所述的微通道扁管的安装位置上设置有左右贯通的与所述的微通道扁管相配合的横向设置的第二安装通槽，每个所述的第二安装通槽的外部环绕设置有与所述的微通道扁管相配合的第二定位凸壁，所述的第二定位凸壁设置在所述的第二主连接板与所述的第一主连接板相对的端面上，所述的第二主连接板的右侧紧贴设置有第二嵌套板，所述的第二嵌套板对应所述的第二安装通槽的位置设置有与所述的微通道扁管相配合的左右贯通的第二嵌套通槽；
11.所述的第二嵌套板的右侧紧贴设置有换向板，所述的换向板上对应所述的第二嵌套通槽的位置设置有左右贯通的与所述的微通道扁管相配合的流通槽，位于中间位置的多个用于与其中一个所述的换热模组的相配合的所述的流通槽与前后正对的用于与另一所述的换热模组相配合的所述的流通槽贯通形成换向槽，多个所述的换向槽形成换向区域，位于所述的换向区域上方的所述的流通槽形成第一上流通区域和第二上流通区域，位于所述的换向区域下方的所述的流通槽形成第一下流通区域和第二下流通区域，所述的第一上流通区域和所述的第一下流通区域用于与其中一个所述的换热模组对应，所述的第二上流通区域和所述的第二下流通区域用于与另一个所述的换热模组对应；
12.每个所述的微通道扁管的右端头伸入设置在对应的所述的第二定位凸壁内穿过所述的第一安装通槽伸入设置在第二嵌套通槽内；
13.所述的换向板的右端紧贴设置有集液块，所述的集液块上设置有独立的制冷剂进口和制冷剂出口，所述的集液块与所述的换向板相对的端面上设置有第一流通孔、第二流通孔、第三流通孔和第四流通孔，所述的第一流通孔和所述的第三流通孔与所述的制冷剂进口相连通，所述的第二流通孔和所述的第四流通孔与所述的制冷剂出口相连通，所述的第一流通孔与所述的第一上流通区域位置对应，所述的第二流通孔与所述的第二上流通区域位置对应，所述的第三流通孔与所述的第一下流通区域位置对应，所述的第四流通孔与所述的第二下流通区域位置对应。
14.所述的第一嵌套板与所述的导向板之间紧贴设置有用于对所述的微通道扁管的安装起限位作用的限位板，所述的限位板上对应所述的第二嵌套通槽的位置设置有左右贯通的限位通槽，所述的微通道扁管的左端头抵接在所述的限位板上，所述的微通道与所述的限位通槽对应设置。在不影响液体流通的前提下，通过限位板对微通道扁管的安装起到限位作用。
15.所述的第一主连接板与所述的第二主连接板之间通过一竖向设置的支承板相连接，两个所述的换热模组设置在所述的支承板的前端和后端。支承板用于实现强度的加强。
16.所述的第一主连接板的前端和后端分别向左弯折将形成第一前弯折部和第一后弯折部，所述的第一嵌套板、所述的限位板和所述的导向板设置在所述的第一前弯折部和所述的第一后弯折部内，所述的第一前弯折部的端头相后弯折、所述的第一后弯折部向前弯折形成第一扣紧部，所述的第一扣紧部紧扣设置在所述的导向板的左侧端面上。第一主连接板、第一嵌套板、限位板和导向板通过焊接固定连接，配合上述结构，实现上述几块板之间的进一步地紧配连接安装。
17.所述的第二主连接板的前端和后端分别向左弯折将形成第二前弯折部和第二后弯折部，所述的第二嵌套板、所述的换向板和所述的集液块设置在所述的第二前弯折部和所述的第二后弯折部内，所述的第二前弯折部的端头相后弯折、所述的第二后弯折部向前
弯折形成第二扣紧部，所述的第二扣紧部紧扣设置在所述的集液块的右侧端面上。第二主连接板、第二嵌套板、换向板和集液块通过焊接固定连接，配合上述结构，实现上述几块板之间的进一步地紧配连接安装。
18.所述的微通道扁管的左端和右端分别与所述的第一定位凸壁和所述的第二定位凸壁焊接固定。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过第一主连接板、第二主连接板、第一嵌套板和第二嵌套板的组合用于微通道扁管的两个端部的焊接安装，其中第一定位凸壁和第二定位凸壁可实现微通道扁管的两个端部在第一主连接板和第二主连接板上的稳定的焊接安装；换向板一来对微通道扁管的插入深度起到限位作用，同时实现制冷剂的流通换向，另外可用于分配制冷剂流通的比例；导向板对制冷剂起到流通导向的作用，另外可用于分配制冷剂流通的比例；集液块用来制冷剂的分配和汇集；通过上述各部分结构的相互配合，尤其是集液块的结构设计，可有效避免传统结构因开槽和在槽内设置隔板导致制冷剂泄漏的问题，确保换热器的稳定使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的分解结构示意图；
21.图2为图1中c处的放大结构示意图；
22.图3为本实用新型拆去集液块的整体结构示意图；
23.图4为本实用新型中第一主连接板的立体示意图；
24.图5为本实用新型中导向板的立体结构示意图；
25.图6为本实用新型中第二主连接板的立体示意图；
26.图7为本实用新型中换向板的正视示意图；
27.图8为本实用新型的整体立体结构示意图；
28.图9为图1显示制冷剂走向的示意图。
具体实施方式
29.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
30.如图所示，一种使用二氧化碳制冷剂的微通道换热器用换热芯体，包括左右相对而设的第一主连接板a1和第二主连接板b1，第一主连接板a1和第二主连接板b1之间设置有两个换热模组，两个换热模组前后间隔设置，每个换热模组包括自上而下间隔设置的多个微通道扁管1，上下相邻的微通道扁管1之间设置有翅片（图中未显示），每个微通道扁管1内设置有多条左右贯通的微通道11，多条微通道11前后平行且间隔设置；
31.第一主连接板a1上对应每个微通道扁管1的安装位置上设置有左右贯通的与微通道扁管1相配合的横向设置的第一安装通槽a11，每个第一安装通槽a11的外部环绕设置有与微通道扁管1相配合的第一定位凸壁a12，第一定位凸壁a12设置在第一主连接板a1与第二主连接板b1相对的端面上，第一主连接板a1的左侧紧贴设置有第一嵌套板a2，第一嵌套板a2对应第一安装通槽a11的位置设置有与微通道扁管1相配合的左右贯通的第一嵌套通槽a21；
32.第一嵌套板a2的左侧紧贴设置有导向板a3，导向板a3上具有四个导向区域，分别
为其中一个换热模组对应的第一上导向区域a31、第一下导向区域a32以及与另一换热模组对应的第二上导向区域a33和第二下导向区域a34，第一上导向区域a31和所述的第一下导向区域a32上下间隔设置，第二上导向区域a33和第二下导向区域a34上下间隔设置，每个导向区域具有多个竖向设置的长条状的导向凹陷a301，多个导向凹陷a301间隔设置，每个导向凹陷a301与微通道11的位置相对应
33.每个微通道扁管1的左端头伸入设置在对应的第一定位凸壁a12内穿过第一安装通槽a11伸入设置在第一嵌套通槽a21内；
34.第二主连接板b1上对应每个微通道扁管1的安装位置上设置有左右贯通的与微通道扁管1相配合的横向设置的第二安装通槽b11，每个第二安装通槽b11的外部环绕设置有与微通道扁管1相配合的第二定位凸壁b12，第二定位凸壁b12设置在第二主连接板b1与第一主连接板a1相对的端面上，第二主连接板b1的右侧紧贴设置有第二嵌套板b2，第二嵌套板b2对应第二安装通槽b11的位置设置有与微通道扁管1相配合的左右贯通的第二嵌套通槽b21；
35.第二嵌套板b2的右侧紧贴设置有换向板b3，换向板b3上对应第二嵌套通槽b21的位置设置有左右贯通的与微通道扁管1相配合的流通槽b31，位于中间位置的多个用于与其中一个换热模组的相配合的流通槽b31与前后正对的用于与另一换热模组相配合的流通槽b31贯通形成换向槽b32，多个换向槽b32形成换向区域b33，位于换向区域b33上方的流通槽b31形成第一上流通区域b34和第二上流通区域b35，位于换向区域b33下方的流通槽b31形成第一下流通区域b36和第二下流通区域b37，第一上流通区域b34和第一下流通区域b36用于与其中一个换热模组对应，第二上流通区域b35和第二下流通区域b37用于与另一个换热模组对应；
36.每个微通道扁管1的右端头伸入设置在对应的第二定位凸壁b12内穿过第一安装通槽a11伸入设置在第二嵌套通槽b21内；
37.换向板b3的右端紧贴设置有集液块3，集液块3上设置有独立的制冷剂进口31和制冷剂出口32，集液块3与换向板b3相对的端面上设置有第一流通孔33、第二流通孔34、第三流通孔35和第四流通孔36，第一流通孔33和第三流通孔35与制冷剂进口31相连通，第二流通孔34和第四流通孔36与制冷剂出口32相连通，第一流通孔33与第一上流通区域b34位置对应，第二流通孔34与第二上流通区域b35位置对应，第三流通孔35与第一下流通区域b36位置对应，第四流通孔36与第二下流通区域b37位置对应。
38.在此具体实施例中，第一嵌套板a2与导向板a3之间紧贴设置有用于对微通道扁管1的安装起限位作用的限位板a4，限位板a4上对应第二嵌套通槽b21的位置设置有左右贯通的限位通槽a41，微通道扁管1的左端头抵接在限位板a4上，微通道11与限位通槽a41对应设置。在不影响液体流通的前提下，通过限位板a4对微通道扁管1的安装起到限位作用。
39.在此具体实施例中，第一主连接板a1与第二主连接板b1之间通过一竖向设置的支承板4相连接，两个换热模组设置在支承板4的前端和后端。支承板4用于实现强度的加强。
40.在此具体实施例中，第一主连接板a1的前端和后端分别向左弯折将形成第一前弯折部a101和第一后弯折部a102，第一嵌套板a2、限位板a4和导向板a3设置在第一前弯折部a101和第一后弯折部a102内，第一前弯折部a101的端头向后弯折、第一后弯折部a102向前弯折形成第一扣紧部a103，第一扣紧部a103紧扣设置在导向板a3的左侧端面上。第一主连
接板a1、第一嵌套板a2、限位板a4和导向板a3通过焊接固定连接，配合上述结构，实现上述几块板之间的进一步地紧配连接安装。
41.在此具体实施例中，第二主连接板b1的前端和后端分别向左弯折将形成第二前弯折部b101和第二后弯折部b102，第二嵌套板b2、换向板b3和集液块3设置在第二前弯折部b101和第二后弯折部b102内，第二前弯折部b101的端头向后弯折、第二后弯折部b102向前弯折形成第二扣紧部b103，第二扣紧部b103紧扣设置在集液块3的右侧端面上。第二主连接板b1、第二嵌套板b2、换向板b3和集液块3通过焊接固定连接，配合上述结构，实现上述几块板之间的进一步地紧配连接安装。
42.在此具体实施例中，微通道扁管1的左端和右端分别与第一定位凸壁a12和第二定位凸壁b12焊接固定。
43.具体工作时，制冷剂从制冷剂进口31进入后，通过第一流通孔33和第三流通孔35被分成两股独立运行的制冷剂流体；自第一流通孔33出来的制冷剂流体通过第一上流通区域b34进入到对应的每个微通道扁管1内设置的多条左右贯通的微通道内，接着在第一上导向区域a31的导向作用下流至换向区域b33，接着通过换向区域b33流至第二上导向区域a33，在第二上导向区域a33的导向作用下流至第二上流通区域b35并通过第二流通孔34进入到制冷剂出口32，自制冷剂出口32流出；自第三流通孔35出来的制冷剂流体通过第一下流通区域b36进入到对应的每个微通道扁管1内设置的多条微通道11内，接着在第一下导向区域a32的导向作用下流至换向区域b33，接着通过换向区域b33流至第二下导向区域a34，在第二下导向区域a34的导向作用下流至第二下流通区域b37并通过第四流通孔36进入到制冷剂出口32，自制冷剂出口32流出。

技术特征：

1.一种使用二氧化碳制冷剂的微通道换热器用换热芯体，其特征在于包括左右相对而设的第一主连接板和第二主连接板，所述的第一主连接板和所述的第二主连接板之间设置有两个换热模组，两个所述的换热模组前后间隔设置，每个所述的换热模组包括自上而下间隔设置的多个微通道扁管，上下相邻的所述的微通道扁管之间设置有翅片，每个所述的微通道扁管内设置有多条左右贯通的微通道，多条所述的微通道前后平行且间隔设置；所述的第一主连接板上对应每个所述的微通道扁管的安装位置上设置有左右贯通的与所述的微通道扁管相配合的横向设置的第一安装通槽，每个所述的第一安装通槽的外部环绕设置有与所述的微通道扁管相配合的第一定位凸壁，所述的第一定位凸壁设置在所述的第一主连接板与所述的第二主连接板相对的端面上，所述的第一主连接板的左侧紧贴设置有第一嵌套板，所述的第一嵌套板对应所述的第一安装通槽的位置设置有与所述的微通道扁管相配合的左右贯通的第一嵌套通槽；所述的第一嵌套板的左侧紧贴设置有导向板，所述的导向板上具有四个导向区域，分别为其中一个所述的换热模组对应的第一上导向区域、第一下导向区域以及与另一所述的换热模组对应的第二上导向区域和第二下导向区域，所述的第一上导向区域和所述的第一下导向区域上下间隔设置，所述的第二上导向区域和所述的第二下导向区域上下间隔设置，每个所述的导向区域具有多个竖向设置的长条状的导向凹陷，多个所述的导向凹陷间隔设置，每个所述的导向凹陷与所述的微通道的位置相对应；每个所述的微通道扁管的左端头伸入设置在对应的所述的第一定位凸壁内穿过所述的第一安装通槽伸入设置在第一嵌套通槽内；所述的第二主连接板上对应每个所述的微通道扁管的安装位置上设置有左右贯通的与所述的微通道扁管相配合的横向设置的第二安装通槽，每个所述的第二安装通槽的外部环绕设置有与所述的微通道扁管相配合的第二定位凸壁，所述的第二定位凸壁设置在所述的第二主连接板与所述的第一主连接板相对的端面上，所述的第二主连接板的右侧紧贴设置有第二嵌套板，所述的第二嵌套板对应所述的第二安装通槽的位置设置有与所述的微通道扁管相配合的左右贯通的第二嵌套通槽；所述的第二嵌套板的右侧紧贴设置有换向板，所述的换向板上对应所述的第二嵌套通槽的位置设置有左右贯通的与所述的微通道扁管相配合的流通槽，位于中间位置的多个用于与其中一个所述的换热模组的相配合的所述的流通槽与前后正对的用于与另一所述的换热模组相配合的所述的流通槽贯通形成换向槽，多个所述的换向槽形成换向区域，位于所述的换向区域上方的所述的流通槽形成第一上流通区域和第二上流通区域，位于所述的换向区域下方的所述的流通槽形成第一下流通区域和第二下流通区域，所述的第一上流通区域和所述的第一下流通区域用于与其中一个所述的换热模组对应，所述的第二上流通区域和所述的第二下流通区域用于与另一个所述的换热模组对应；每个所述的微通道扁管的右端头伸入设置在对应的所述的第二定位凸壁内穿过所述的第一安装通槽伸入设置在第二嵌套通槽内；所述的换向板的右端紧贴设置有集液块，所述的集液块上设置有独立的制冷剂进口和制冷剂出口，所述的集液块与所述的换向板相对的端面上设置有第一流通孔、第二流通孔、第三流通孔和第四流通孔，所述的第一流通孔和所述的第三流通孔与所述的制冷剂进口相连通，所述的第二流通孔和所述的第四流通孔与所述的制冷剂出口相连通，所述的第一流
通孔与所述的第一上流通区域位置对应，所述的第二流通孔与所述的第二上流通区域位置对应，所述的第三流通孔与所述的第一下流通区域位置对应，所述的第四流通孔与所述的第二下流通区域位置对应。2.如权利要求1所述的一种使用二氧化碳制冷剂的微通道换热器用换热芯体，其特征在于所述的第一嵌套板与所述的导向板之间紧贴设置有用于对所述的微通道扁管的安装起限位作用的限位板，所述的限位板上对应所述的第二嵌套通槽的位置设置有左右贯通的限位通槽，所述的微通道扁管的左端头抵接在所述的限位板上，所述的微通道与所述的限位通槽对应设置。3.如权利要求1所述的一种使用二氧化碳制冷剂的微通道换热器用换热芯体，其特征在于所述的第一主连接板与所述的第二主连接板之间通过一竖向设置的支承板相连接，两个所述的换热模组设置在所述的支承板的前端和后端。4.如权利要求2所述的一种使用二氧化碳制冷剂的微通道换热器用换热芯体，其特征在于所述的第一主连接板的前端和后端分别向左弯折将形成第一前弯折部和第一后弯折部，所述的第一嵌套板、所述的限位板和所述的导向板设置在所述的第一前弯折部和所述的第一后弯折部内，所述的第一前弯折部的端头向后弯折、所述的第一后弯折部向前弯折形成第一扣紧部，所述的第一扣紧部紧扣设置在所述的导向板的左侧端面上。5.如权利要求1或4所述的一种使用二氧化碳制冷剂的微通道换热器用换热芯体，其特征在于所述的第二主连接板的前端和后端分别向左弯折将形成第二前弯折部和第二后弯折部，所述的第二嵌套板、所述的换向板和所述的集液块设置在所述的第二前弯折部和所述的第二后弯折部内，所述的第二前弯折部的端头向后弯折、所述的第二后弯折部向前弯折形成第二扣紧部，所述的第二扣紧部紧扣设置在所述的集液块的右侧端面上。6.如权利要求1或4所述的一种使用二氧化碳制冷剂的微通道换热器用换热芯体，其特征在于所述的微通道扁管的左端和右端分别与所述的第一定位凸壁和所述的第二定位凸壁焊接固定。

技术总结

本实用新型公开了一种使用二氧化碳制冷剂的微通道换热器用换热芯体，特点是包括左右相对而设的第一主连接板和第二主连接板，第一主连接板和第二主连接板之间设置有两个换热模组，两个换热模组前后间隔设置，每个换热模组包括自上而下间隔设置的多个微通道扁管，上下相邻的微通道扁管之间设置有翅片，每个微通道扁管内设置有多条左右贯通的微通道，多条微通道前后平行且间隔设置。优点是通过上述各部分结构的相互配合，尤其是集液块的结构设计，可有效避免传统结构因开槽和在槽内设置隔板导致制冷剂泄漏的问题，确保换热器的稳定使用。用。用。