一种可折叠式的剖面浮标稳定盘的制作方法

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1.本实用新型涉及水下观测与探测装备技术领域，具体涉及一种可折叠式的剖面浮标稳定盘。

背景技术：

2.稳定盘是一种安装在海上剖面浮标上的一种装置。浮标在工作时，受海上风力以及海浪的影响，会产生较大的摇摆。在浮标体外安装稳定盘，可以改善浮标在海面的姿态，从而提高了通信的可靠性。
3.目前已有的浮标稳定盘较机身会有更大的外径，加大了浮标整体的外形尺寸，在储存和运输方面均有较大影响。同时，尺寸比机身外径更大的稳定盘，限制了浮标的布放形式，增加了布放难度。

技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可折叠式的剖面浮标稳定盘。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种可折叠式的剖面浮标稳定盘，包括机身壳体和叶片，所述叶片为多片，多片叶片沿所述机身壳体周向间隔设置，还包括水溶性胶带，所述叶片的一端与所述机身壳体铰接，并可在外力作用下转动至折叠状态或在卸除外力后转动至展开状态；所述水溶性胶带束缚在呈折叠状态的叶片外周以使其保持折叠状态，并可在接触水后溶解以解除对所述叶片的束缚。
7.进一步，还包括锁止机构，该锁止机构安装在所述机身壳体上，且在所述叶片转动至展开状态时与所述叶片连接以限制所述叶片转动。
8.进一步，所述锁止机构为弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的柱塞体安装在所述机身壳体上；所述叶片上开设有限位孔，当所述叶片呈折叠状态时，所述弹簧柱塞的柱塞头抵在所述叶片上，且当所述叶片转动至展开状态时卡入所述限位孔内。
9.进一步，还包括中间轴和扭簧，所述叶片通过所述中间轴与所述机身壳体铰接，所述扭簧安装在所述中间轴上，且其一端抵在所述机身壳体上，另一端抵在所述叶片上。
10.进一步，所述机身壳体上设有第一安装座，所述中间轴安装在所述第一安装座上；所述叶片上设有第二安装座，该第二安装座上开设有安装孔，所述第二安装座通过所述安装孔转动安装在所述中间轴上；所述扭簧位于所述第一安装座内，其一端抵在所述第一安装座上，另一端抵在所述第二安装座上。
11.进一步，所述第一安装座和第二安装座均为u型结构，所述第二安装座转动安装在所述第一安装座的外侧。
12.进一步，所述第一安装座上开设有通孔，所述柱塞体安装在所述通孔上，所述限位孔开设在所述第二安装座上，当所述叶片呈折叠状态时，所述柱塞头抵在所述第二安装座
的内侧，且当所述叶片转动至展开状态时，所述柱塞头卡入所述限位孔内。
13.进一步，所述中间轴为螺纹轴，在该螺纹轴的两端安装有螺母固定。
14.进一步，所述中间轴为光轴，在该光轴的两端安装有开口挡圈固定。
15.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本技术实施例所提供的可折叠式的剖面浮标稳定盘展开状态的结构示意图；
18.图2为本技术实施例所提供的可折叠式的剖面浮标稳定盘爆炸图；
19.图3为本技术实施例所提供的可折叠式的剖面浮标稳定盘折叠状态的结构示意图；
20.图4为本技术实施例所提供的可折叠式的剖面浮标稳定盘展开状态的局部示意图；
21.图5为本技术实施例所提供的可折叠式的剖面浮标稳定盘折叠状态的局部示意图。
22.其中，叶片1、中间轴2、机身壳体3、弹簧柱塞4、扭簧5、第一安装座6、第二安装座7、限位孔8。
具体实施方式
23.这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。
24.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
26.参见图1～图5，本技术一种可折叠式的剖面浮标稳定盘，包括机身壳体3和叶片1，叶片1为多片，多片叶片1沿机身壳体3周向间隔设置，还包括水溶性胶带，叶片1的一端与机身壳体3铰接，并可在外力作用下转动至折叠状态或在卸除外力后转动至展开状态；水溶性胶带束缚在呈折叠状态的叶片1外周以使其保持折叠状态，并可在接触水后溶解以解除对叶片1的束缚。
27.本技术剖面浮标稳定盘在运输与储藏等非工作状态时，可将叶片1转动至折叠状态，并采用水溶性胶带进行束缚，使叶片1保持在该折叠状态；当浮标投入水中后，水溶性胶带溶解失效，叶片1在解除束缚后转动至展开状态，成为剖面浮标稳定盘；采用上述结构，解决了现有剖面浮标稳定盘的尺寸较大的问题，增加了浮标储藏和运输时的空间利用率；同时，収折后的叶片1基本紧贴在机身壳体3上，整体尺寸与浮标机身壳体3尺寸基本一致，可以用于空投以及船基的快速布放，直接从重力管中滑出即可，使浮标的布放方式更为灵活。
28.机身壳体3为剖面浮标的机身壳体3，其外部轮廓的截面为圆形。叶片1为多片，多片叶片1呈圆盘状间隔设置在机身壳体3外周。
29.叶片1可以按照实际使用情况设计适合的大小与形状，叶片1的数量可根据使用条件和成本，设置合适的数量。本实施例中，叶片1为四片，四片叶片1呈圆盘状均匀间隔设置在机身壳体3外周。每片叶片1均为与机身壳体3外壁相匹配的弧形结构，当四片叶片1呈折叠状态时，四片叶片1贴合在机身壳体3的外壁，并与机身壳体3匹配，最大限度的减小尺寸，便于在运输与储藏等非工作状态下，充分利用空间。当叶片1的安装方向选择为展开后凸面朝上时，此时叶片1不仅能够起到稳定姿态的作用，还可以在启动爬升保护时实现快速上浮，以及在水面通讯时，使机体尽量露出水面，改善通讯质量。
30.水溶性胶带为市售产品，其接触水后会自行溶解。当叶片1呈折叠状态时，将水溶性胶带缠绕在机身壳体3和叶片1外周，将叶片1束缚在机身壳体3上，使叶片1保持在折叠状态。
31.为了将叶片1交接在机身壳体3上，还包括中间轴2和扭簧5，叶片1通过中间轴2与机身壳体3铰接，扭簧5安装在中间轴2上，且其一端抵在机身壳体3上，另一端抵在叶片1上。
32.具体的，机身壳体3上设有第一安装座6，叶片1上设有第二安装座7，第一安装座6和第二安装座7均为u型结构。中间轴2安装在第一安装座6上，在第二安装座7上开设有安装孔，第二安装座7通过安装孔转动安装在中间轴2上，并位于第一安装座6的外侧，即第一安装座6位于第二安装座7的u型开口内。扭簧5位于第一安装座6内，其一端抵在第一安装座6上，另一端抵在第二安装座7上。即扭簧5位于第一安装座6的u型开口内。
33.中间轴2可以为螺纹轴或光轴。
34.在一种实施例中，中间轴2为螺纹轴，在该螺纹轴的两端安装有螺母固定，叶片1通过第二安装座7转动安装在该螺纹轴上，其两端由螺母限位。
35.为另一种实施例中，中间轴2为光轴，在该光轴的两端安装有开口挡圈固定，叶片1通过第二安装座7转动安装在该光轴上，其两端由开口挡圈限位。
36.为了在叶片1转动至展开状态时对其进行锁止，还包括锁止机构，该锁止机构安装在机身壳体3上，且在叶片1转动至展开状态时与叶片1连接以限制叶片1转动。
37.具体的，锁止机构为弹簧柱塞4，弹簧柱塞4的柱塞体安装在机身壳体3上；叶片1上开设有限位孔8，当叶片1呈折叠状态时，弹簧柱塞4的柱塞头抵在叶片1上，且当叶片1转动至展开状态时卡入限位孔8内。
38.更具体的，第一安装座6上开设有通孔，柱塞体安装在通孔上，限位孔8开设在第二安装座7上。弹簧柱塞4为两个，两个弹簧柱塞4的柱塞体分别安装第一安装座6两端的对应通孔内，当叶片1呈折叠状态时，两个弹簧柱塞4的柱塞头分别抵在对应端的第二安装座7的内侧，且当叶片1转动至展开状态时，柱塞头卡入对应的限位孔8内。
39.弹簧柱塞4为市售产品，其包括柱塞体以及安装在柱塞体内的柱塞头，柱塞头由柱塞体的一端伸出，在柱塞体内具有弹簧，该弹簧的一端抵在柱塞头的另一端。
40.当叶片1呈折叠状态时，限位孔8与通孔不对应，弹簧柱塞4的柱塞头抵在叶片1的第二安装座7内侧，弹簧柱塞4内的弹簧被压缩；当叶片1转动至展开状态时，柱塞头在弹簧作用下弹出并卡入限位孔8内，此后叶片1不再绕中心轴转动而成为浮标稳定盘。
41.在运输与储藏等非工作状态下，转动叶片1使其贴合机身壳体3表面，采用水溶性胶带缠紧，此时弹簧柱塞4与扭簧5均为压紧状态，浮标机体整体尺寸几乎等于机身壳体3外径尺寸，布放时可选择空投等更为便捷的布放形式。
42.布放后，当机体接触到海水表面时，用于缠紧的水溶性胶带失效，在原本处于压紧状态下的扭簧5的作用下，叶片1围绕着中间轴2转动。当叶片1转动到指定位置时(呈展开状态)，即转动至第二安装座7上的限位孔8与弹簧柱塞4对应时，弹簧柱塞4的柱塞头弹出并卡入到限位孔8内限制叶片1继续转动，此后叶片1与机身壳体3间基本保持静止状态，展开的叶片1充当稳定盘的作用。
43.本技术使浮标稳定盘在非工作状态下能够贴合浮标机身表面，使浮标有更小的外径尺寸，增加了运输与存放过程中的空间利用率；减小了机身整体外径尺寸，使得浮标可以在采用空投等布放形式，在敏感海域与特殊海况时能够实现快速布放；单一的叶片1损坏不会影响整个稳定盘，维修成本低。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种可折叠式的剖面浮标稳定盘，包括机身壳体和叶片，所述叶片为多片，多片叶片沿所述机身壳体周向间隔设置，其特征在于，还包括水溶性胶带，所述叶片的一端与所述机身壳体铰接，并可在外力作用下转动至折叠状态或在卸除外力后转动至展开状态；所述水溶性胶带束缚在呈折叠状态的叶片外周以使其保持折叠状态，并可在接触水后溶解以解除对所述叶片的束缚。2.根据权利要求1所述的可折叠式的剖面浮标稳定盘，其特征在于，还包括锁止机构，该锁止机构安装在所述机身壳体上，且在所述叶片转动至展开状态时与所述叶片连接以限制所述叶片转动。3.根据权利要求2所述的可折叠式的剖面浮标稳定盘，其特征在于，所述锁止机构为弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的柱塞体安装在所述机身壳体上；所述叶片上开设有限位孔，当所述叶片呈折叠状态时，所述弹簧柱塞的柱塞头抵在所述叶片上，且当所述叶片转动至展开状态时卡入所述限位孔内。4.根据权利要求3所述的可折叠式的剖面浮标稳定盘，其特征在于，还包括中间轴和扭簧，所述叶片通过所述中间轴与所述机身壳体铰接，所述扭簧安装在所述中间轴上，且其一端抵在所述机身壳体上，另一端抵在所述叶片上。5.根据权利要求4所述的可折叠式的剖面浮标稳定盘，其特征在于，所述机身壳体上设有第一安装座，所述中间轴安装在所述第一安装座上；所述叶片上设有第二安装座，该第二安装座上开设有安装孔，所述第二安装座通过所述安装孔转动安装在所述中间轴上；所述扭簧位于所述第一安装座内，其一端抵在所述第一安装座上，另一端抵在所述第二安装座上。6.根据权利要求5所述的可折叠式的剖面浮标稳定盘，其特征在于，所述第一安装座和第二安装座均为u型结构，所述第二安装座转动安装在所述第一安装座的外侧。7.根据权利要求6所述的可折叠式的剖面浮标稳定盘，其特征在于，所述第一安装座上开设有通孔，所述柱塞体安装在所述通孔上，所述限位孔开设在所述第二安装座上，当所述叶片呈折叠状态时，所述柱塞头抵在所述第二安装座的内侧，且当所述叶片转动至展开状态时，所述柱塞头卡入所述限位孔内。8.根据权利要求6所述的可折叠式的剖面浮标稳定盘，其特征在于，所述中间轴为螺纹轴，在该螺纹轴的两端安装有螺母固定。9.根据权利要求6所述的可折叠式的剖面浮标稳定盘，其特征在于，所述中间轴为光轴，在该光轴的两端安装有开口挡圈固定。

技术总结

本实用新型公开了一种可折叠式的剖面浮标稳定盘，包括机身壳体和叶片，叶片为多片，多片叶片沿机身壳体周向间隔设置，还包括水溶性胶带，叶片的一端与机身壳体铰接，并可在外力作用下转动至折叠状态或在卸除外力后转动至展开状态；水溶性胶带束缚在呈折叠状态的叶片外周以使其保持折叠状态，并可在接触水后溶解以解除对叶片的束缚；本申请剖面浮标稳定盘在运输与储藏等非工作状态时，可将叶片转动至折叠状态，并采用水溶性胶带进行束缚；当浮标投入水中后，水溶性胶带溶解失效，叶片在解除束缚后转动至展开状态，成为剖面浮标稳定盘；解决了现有剖面浮标稳定盘的尺寸较大的问题，增加了浮标储藏和运输时的空间利用率。加了浮标储藏和运输时的空间利用率。加了浮标储藏和运输时的空间利用率。